專利名稱：一種金剛石鋸片基體用鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種金剛石切割鋸片基體用鋼及其熱軋后熱處理工藝方法。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片以其對(duì)非金屬材料的高速切割性能，廣泛應(yīng)用于石材、建材、公路修筑、陶瓷、耐火材料及碳素材料等的加工用材。金剛石鋸片由金剛石節(jié)塊和鋸片基體兩部分組成，節(jié)塊與基體可通過(guò)燒結(jié)法、高頻焊接法或激光焊接法結(jié)合而成。作為金剛石鋸片基體用鋼的牌號(hào)和性能，既要求具有熱處理工藝穩(wěn)定、抗回火軟化能力強(qiáng)等特點(diǎn)，又要保持良好的彈性和不出裂紋，只有這樣才能達(dá)到對(duì)鋸片基體的剛性好、張力恢復(fù)性能好的要求。按材料分類，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)金剛石鋸片基體用鋼的材料主要有65Mn、75Crl、 50Mn2V三種材質(zhì)，一些低端市場(chǎng)也有用45#鋼的。這些鋼均屬于高碳工具鋼和高碳低合金工具鋼類，其特點(diǎn)是強(qiáng)度較高且塑、韌性較低，正因如此，該鋼亦存在著由自身材質(zhì)決定的特定缺陷，主要是生產(chǎn)過(guò)程中極易出現(xiàn)裂紋，而且鋼的淬透性低，焊接性能較差，從而嚴(yán)重影響了金剛石鋸片基體用鋼的質(zhì)量合格率和軋制成材率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種組織穩(wěn)定，不易變形，抗回火溫度高，不易出現(xiàn)軟點(diǎn)， 具有較高的淬透性、較好的韌性和焊接性能的金剛石鋸片基體用鋼及其生產(chǎn)方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是—種金剛石鋸片基體用鋼，主要是控制鋼的化學(xué)成分，金剛石鋸片基體用鋼的化學(xué)成分襯％為C 0. 67 0. 75 %，Si 0. 17 0. 37 %，Mn 0. 90 1. 20 %，P 彡 0. 030 %， S 彡 0. 025%, Ni 彡 0. 25%, Cr 0. 4 0. 7%，Cu 彡 0. 20%，余為 Fe 及雜質(zhì)。鋼的冶煉采用轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄生產(chǎn)。一種金剛石鋸片基體用鋼的生產(chǎn)方法，對(duì)熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；鋼坯軋制過(guò)程，將連鑄坯熱裝，高溫快軋成中厚板。熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其熱處理工藝參數(shù)為淬火工藝參數(shù)加熱溫度890士 10°C，保溫時(shí)間2 3min/mm，油冷；回火工藝參數(shù)加熱溫度530 620°C，保溫時(shí)間4 6min/mm，空冷。由于本發(fā)明金剛石鋸片基體用鋼在化學(xué)成分中采用較高的含碳量，同時(shí)加入Mn、 Cr元素改善鋼的淬透性，使鋼具有了較高的可焊接性和熱穩(wěn)定性，具備較強(qiáng)的抗回火軟化能力，因此在淬火加熱和焊接加熱時(shí)不易造成組織變化和過(guò)熱，能保持性能穩(wěn)定。通過(guò)加入 Ni和Cu元素，可以提高鋼的強(qiáng)度，明顯改善鋼的塑、韌性，生產(chǎn)過(guò)程中不易出現(xiàn)裂紋和鋼板變形。加之通過(guò)合理選擇有關(guān)參數(shù)，對(duì)熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使鋼板具有要求的理想金相組織和綜合性能，經(jīng)檢驗(yàn)，軋后鋼板的抗拉強(qiáng)度均達(dá)到1013 1510MPa，斷后延伸率為 10 16%。同時(shí)，鋼板的質(zhì)量合格率及成材率亦明顯提高，為企業(yè)帶來(lái)了極大地經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 金剛石鋸片基體用鋼冶煉控制化學(xué)成分遷為··C 0. 69%, Si 0. 25%, Mn 1. 0%, P0. 028%, S 0. 025%, Ni 0. 23%, Cr 0. 68%, CuO. 17%，余為Fe及雜質(zhì)。采用轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄生產(chǎn)。鋼坯軋制過(guò)程，將連鑄坯熱裝，高溫快速軋制成中厚板。熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其熱處理工藝參數(shù)為淬火工藝參數(shù)加熱溫度890°C，保溫時(shí)間3min/mm，油冷；回火工藝參數(shù)加熱溫度610°C，保溫時(shí)間4. 5min/mm,空冷。其余為常規(guī)工藝。實(shí)施例2 金剛石鋸片基體用鋼化學(xué)成分遷為··C 0. 75%, Si 0. 35%, Mn 0. 95%, P0. 020%, S 0. 025%, Ni 0. 19%, Cr 0. 45%, CO. 10%，余為Fe及雜質(zhì)。鋼的冶煉采用轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄生產(chǎn)。鋼坯軋制過(guò)程，將連鑄坯熱裝，高溫快軋成中厚板。熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其熱處理工藝參數(shù)為淬火工藝參數(shù)加熱溫度900°C，保溫時(shí)間2min/mm，油冷；回火工藝參數(shù)加熱溫度550C，保溫時(shí)間6min/mm，空冷。其余為常規(guī)工藝。
權(quán)利要求
1.一種金剛石鋸片基體用鋼，其特征在于，所述金剛石鋸片基體用鋼的化學(xué)成分為C 0. 67 0. 75%, Si 0. 17 0. 37%, Mn 0. 90 1. 20%, P 彡 0. 030%, S 0. 025%, Ni 0. 25%, Cr 0. 4 0. 7%，Cu 彡 0. 20%，余為 Fe 及雜質(zhì)。
2.一種如權(quán)利要求1所述金剛石鋸片基體用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，將熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其熱處理工藝參數(shù)為淬火工藝參數(shù)加熱溫度890士 10°C，保溫時(shí)間2 3min/mm，油冷； 回火工藝參數(shù)加熱溫度530 620°C，保溫時(shí)間4 6min/mm，空冷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金剛石鋸片基體用鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分wt％為C 0.67～0.75％，Si 0.17～0.37％，Mn 0.90～1.20％，P≤0.030％，S 0.025％，Ni 0.25％，Cr 0.4～0.7％，Cu≤0.20％，余為Fe及雜質(zhì)。熱軋后鋼板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火加熱溫度890±10℃，保溫時(shí)間2～3min/mm，油冷；回火加熱溫度530～620℃，保溫時(shí)間4～6min/mm，空冷。本發(fā)明金剛石鋸片基體用鋼不僅具有較好的淬透性、可焊接性、熱穩(wěn)定性和較強(qiáng)的抗回火軟化能力，而且具有較高的強(qiáng)度及塑、韌性，其抗拉強(qiáng)度均達(dá)到1013～1510MPa，斷后延伸率為10～16％，且生產(chǎn)過(guò)程中不易出現(xiàn)裂紋，顯著提高鋼板的質(zhì)量合格率及成材率。
文檔編號(hào)C22C38/42GK102296243SQ20101020926
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者丁輝, 渠秀娟, 王永才 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司