專利名稱：一種鋼水扒渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼水罐內(nèi)鋼水表面鋼渣的扒出方法。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，從出鋼開始直至出鋼結(jié)束這一系列過程中都將存在著一定的渦流的作用，從而亦不可避免地會將轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼渣帶入鋼水罐內(nèi)，因此轉(zhuǎn)爐渣也就成為了鋼水中夾雜物產(chǎn)生的主要來源。這種鋼渣具有極強(qiáng)氧化性，極易對鋼水造成污染，為防止鋼水污染，必須對鋼渣進(jìn)行脫氧處理，增加了脫氧劑的消耗量，提高了生產(chǎn)成本。同時(shí)，為減少鋼水中的夾雜物，提高鋼水的純凈度，幾乎所有的煉鋼廠都要對鋼水罐內(nèi)的鋼水進(jìn)行扒渣處理，將處于鋼水上部的鋼渣扒出。但是，由于鋼水溫度極高，一般都在1600°C以上，造成鋼水罐內(nèi)的鋼渣處于熔融狀態(tài)，而熔融狀態(tài)的鋼渣流動性極好，在鋼水扒渣的過程中很難將鋼渣扒出，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力， 增加了勞動強(qiáng)度，而且影響了鋼水的純凈度，降低了鋼的內(nèi)在質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述缺陷，提供一種簡單易行，快速有效，能使鋼渣泡沫化，提高鋼渣粘度，易于扒渣，減少鋼水污染的鋼水扒渣方法。為達(dá)此目的，本發(fā)明采取的解決方案是一種鋼水扒渣方法，是在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)控制鋼水罐凈空，保證鋼水罐的凈空大于 300mm。然后，按下述步驟進(jìn)行1、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后，先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出；2、向鋼水罐內(nèi)加入一定量的白灰顆粒，并用渣耙將白灰鋪勻；3、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后，用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。所述白灰的加入量與鋼水罐內(nèi)的渣量之比為1 3 6。所述白灰顆粒的粒徑為5 30mm。由于白灰中含有少量未分解的CaCO3成分，白灰與高溫鋼水接觸后會發(fā)生CaCO3 = Ca(HO)2丨反應(yīng)，使鋼渣泡沫化，增大鋼渣體積，當(dāng)鋼水罐在傾翻到扒渣角度時(shí)即可將浮于鋼水上面的鋼渣從鋼水罐內(nèi)自行排出。另外，在白灰熔化及其與鋼渣反應(yīng)的過程中，勢必造成鋼渣表層溫度的降低，使鋼渣的堿度提高，粘度增大，使鋼渣易于扒出，從而減少鋼水表面強(qiáng)氧化性鋼渣對鋼水的污染，提高了鋼水的純凈度，降低脫氧劑的消耗和成本支出，減少脫氧處理的工作量，提高了扒渣速度，減輕了勞動強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
采用250t轉(zhuǎn)爐，250t鋼水罐。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)控制鋼水罐上部尚有310mm凈空。然后，按下述步驟進(jìn)行1、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后，先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出。2、扒出渣殼后，鋼水罐內(nèi)尚有鋼渣3t。按照白灰顆粒的加入量與鋼水罐內(nèi)渣量之比1 3的比例，向鋼水罐內(nèi)加入IOOOkg粒徑為5mm的白灰顆粒，白灰顆粒的加入位置距鋼渣扒出位置越遠(yuǎn)越好，然后用渣耙將白灰鋪勻。3、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后，用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。實(shí)施例2采用250t轉(zhuǎn)爐，250t鋼水罐。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)控制鋼水罐上部尚有330mm凈空。然后，按下述步驟進(jìn)行1、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后，先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出。2、扒出渣殼后，鋼水罐內(nèi)尚有鋼渣3t。按照白灰的加入量與鋼水罐內(nèi)渣量之比 1 6的比例，向鋼水罐內(nèi)加入500kg粒徑為25mm的白灰顆粒，白灰顆粒的加入位置距鋼渣扒出位置越遠(yuǎn)越好，然后用渣耙將白灰鋪勻。3、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后，用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。
權(quán)利要求
1.一種鋼水扒渣方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)控制鋼水罐凈空，保證鋼水罐的凈空大于300mm ；然后按下述步驟進(jìn)行(1)、鋼水罐到達(dá)扒渣工位并傾翻到扒渣角度后，先將鋼水罐表層凝固的渣殼扒出；O)、向鋼水罐內(nèi)加入一定量的白灰顆粒，并用渣耙將白灰鋪勻；(3)、待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后，用渣耙將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣及白灰扒出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水扒渣方法，其特征在于，白灰的加入量與鋼水罐內(nèi)的渣量之比為1 3 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水扒渣方法，其特征在于，白灰顆粒的粒徑為5 30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼水扒渣方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)控制鋼水罐上部凈空大于300mm。當(dāng)鋼水罐傾翻到扒渣角度后，先將凝固渣殼扒出；再按白灰與渣量1∶3～6的比例向鋼水罐內(nèi)加入白灰顆粒并鋪勻；待白灰與鋼渣充分反應(yīng)后，將鋼水罐內(nèi)殘余鋼渣扒出。由于白灰與高溫鋼水接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋼渣泡沫化，增大鋼渣體積，傾翻時(shí)可將鋼渣從鋼水罐內(nèi)自行排出。且在白灰熔化與反應(yīng)過程中，鋼渣表層溫度會降低，使鋼渣粘度增大，使鋼渣易于扒出，從而減少鋼水表面強(qiáng)氧化性鋼渣對鋼水的污染，提高了鋼水的純凈度，降低脫氧劑的消耗和成本支出，減少脫氧處理的工作量，提高了扒渣速度，減輕了勞動強(qiáng)度。
文檔編號C21C7/00GK102296144SQ20101020925
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者吳世龍, 孫艷霞, 孟憲娟, 毛志勇, 王鵬, 郭猛 申請人:鞍鋼股份有限公司