專利名稱：一種鎂合金表面處理清洗液以及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是針對(duì)鎂合金進(jìn)行電化學(xué)去毛刺之 后，在其工件上所形成的黑色腐蝕物的清洗液及其清洗方法。
背景技術(shù)：
鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。由于其具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)、鎂合金 的比重雖然比塑料重，但是，單位重量的強(qiáng)度和彈性率比塑料高，所以，在同樣的強(qiáng)度零部 件的情況下，鎂合金的零部件能做得比塑料的薄而且輕。另外，由于鎂合金的比強(qiáng)度也比鋁 合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強(qiáng)度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量。(2)、鎂合金 相對(duì)比強(qiáng)度(強(qiáng)度與質(zhì)量之比)最高。比剛度(剛度與質(zhì)量之比)接近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)高 于工程塑料。(3)、在彈性范圍內(nèi)，鎂合金受到?jīng)_擊載荷時(shí)，吸收的能量比鋁合金件大一半， 所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能。⑷、鎂合金熔點(diǎn)比鋁合金熔點(diǎn)低，壓鑄成型性能好。 鎂合金鑄件抗拉強(qiáng)度與鋁合金鑄件相當(dāng)，一般可達(dá)250MPA，最高可達(dá)600多Mpa。屈服強(qiáng) 度，延伸率與鋁合金也相差不大。(5)、鎂合金還個(gè)有良好的耐腐蝕性能，電磁屏蔽性能，防 輻射性能，可做到100%回收再利用。(6)、鎂合金件穩(wěn)定性較高壓鑄件的鑄造行加工尺寸精 度高，可進(jìn)行高精度機(jī)械加工。(7)、鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，壓鑄件壁厚最小可達(dá) 0. 5mmo另外由于鎂合金還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無(wú)磁性、屏蔽性好和無(wú)毒的特點(diǎn)。因而 被廣泛應(yīng)用，達(dá)到輕量化的目的。尤其是在手機(jī)電話，筆記本電腦上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它們的枝撐框 架和背面的殼體，鎂合金的應(yīng)用逐漸成為熱門。但是，由于手機(jī)、筆記本等工件小，而且磨 具成型后，其工件上的留下的毛刺，尤其是復(fù)雜的內(nèi)腔部位、或是交叉孔相貫線等地方的毛 刺，都是較難處理的，傳統(tǒng)的工藝只能是手工處理；但是手工處理一方面可達(dá)性差，另一方 面效率低下，尤其是在手工磨銼的過(guò)程中，由于鎂合金的活潑性，容易產(chǎn)生安全隱患。相對(duì) 而言，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)；但是，電化學(xué)處理后會(huì)在工件上留下相應(yīng)的黑色 腐蝕物，一般傳統(tǒng)的鎂合金清洗液，大都是針對(duì)化成工序而研發(fā)的，主要是對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行 覆蓋一層皮膜，雖然也有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗作用，但是對(duì)鎂合金進(jìn)行電化學(xué)處理之后，在其工 件上所形成的黑色腐蝕物就無(wú)法清洗掉。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一在于，提供一種主要是針對(duì)鎂合金進(jìn)行電 化學(xué)去毛刺之后，在其工件上所形成的黑色腐蝕物的清洗液。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供利用上述清洗液對(duì)鎂合金電化學(xué)去毛刺之后，留 在鎂合金上的黑色腐蝕物的清洗方法。該發(fā)明不僅成本低廉、而且清洗效果非常好。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種鎂合金表面處理清洗液；由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成
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硝酸45% 80%;氫氟酸20% 55%;余量水。一種鎂合金表面處理清洗液；由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸50% 70%;氫氟酸30% 50%;余量水。其中，所述硝酸的體積百分比濃度為5% 25%。所述硝酸的體積百分比濃度為5 % 10 %。所述氫氟酸的體積百分比濃度為5% 15%。所述氫氟酸的體積百分比濃度為5% 10%。用上述清洗對(duì)鎂合金鑄件進(jìn)行表面處理的方法，先將用電化學(xué)方法去毛刺處理后 的鎂合金鑄件在常溫下置于清洗液中處理4 30秒；再將鎂合金鑄件放入純水中清洗4 10秒；接著放入到堿溶液中處理4 30秒，最后再用純水清洗4 10秒，烘干。所述堿液為氫氧化鈉溶液。所述鎂合金在清洗液中處理的時(shí)間為4 10秒。所述鎂合金在堿液中處理的時(shí)間為4 10秒。本發(fā)明的清洗液按重量百分比計(jì)算，主要包括45% 80%硝酸和20% 55%氫 氟酸；處理方法為用清洗液處理后再依次經(jīng)過(guò)純水清洗、堿溶液處理、純水清洗，最后烘干 進(jìn)入下一個(gè)化成處理工序；本發(fā)明不但成本低廉、而且清洗工藝簡(jiǎn)單；尤其是清洗效果好， 能有效地清洗掉電化學(xué)去毛刺處理后，在鑄件上留下的腐蝕黑點(diǎn)。具體的實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理 解本發(fā)明。實(shí)施例1一種鎂合金表面處理清洗液；由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸45% ； 氫氟酸55% ；余量水。先在每一百升水中配比上述量的、濃度為5. 0%的硝酸；然后加入上 述量的、濃度為5.0%的氫氟酸，最后用水調(diào)配，攪拌均勻即可。用上述清洗對(duì)鎂合金進(jìn)行表面處理的方法先將用電化學(xué)方法去毛刺處理后的鎂 合金鑄件在常溫下置于清洗液中處理30秒；再將鎂合金放入純水中清洗10秒；接著放入 到堿溶液中處理30秒，最后再用純水清洗10秒，烘干，得處理好的成品送入下一化成工序。實(shí)施例2一種鎂合金表面處理清洗液；由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸50% ； 氫氟酸50% ；余量水。先在每一百升水中配比上述量的、濃度為6. 8%的硝酸；然后加入上 述量的、濃度為8. 2%的氫氟酸，最后用水調(diào)配，攪拌均勻即可。用上述清洗對(duì)鎂合金進(jìn)行表面處理的方法先將用電化學(xué)方法去毛刺處理后的鎂 合金鑄件在常溫下置于清洗液中處理15秒；再將鎂合金放入純水中清洗15秒；接著放入 到堿溶液中處理10秒，最后再用純水清洗10秒，烘干，得處理好的成品送入下一化成工序。實(shí)施例3
一種鎂合金表面處理清洗液；由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸6% ；氫 氟酸40% ；余量水。先在每一百升水中配比上述量的、濃度為7. 8%的硝酸；然后加入上述 量的、濃度為5. 2%的氫氟酸，最后用水調(diào)配，攪拌均勻即可。用上述清洗對(duì)鎂合金進(jìn)行表面處理的方法先將用電化學(xué)方法去毛刺處理后的鎂 合金鑄件在常溫下置于清洗液中處理5秒；再將鎂合金放入純水中清洗5秒；接著放入到 堿溶液中處理5秒，最后再用純水清洗5秒，烘干，得處理好的成品送入下一化成工序。實(shí)施例4—種鎂合金表面處理清洗液；由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸70% ； 氫氟酸30%;余量水。先在每一百升水中配比上述量的、濃度為15. 的硝酸；然后加入上 述量的、濃度為10. 6%的氫氟酸，最后用水調(diào)配，攪拌均勻即可。用上述清洗對(duì)鎂合金進(jìn)行表面處理的方法先將用電化學(xué)方法去毛刺處理后的鎂 合金鑄件在常溫下置于清洗液中處理10秒；再將鎂合金放入純水中清洗10秒；接著放入 到堿溶液中處理10秒，最后再用純水清洗10秒，烘干，得處理好的成品送入下一化成工序。實(shí)施例5一種鎂合金表面處理清洗液；由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸80% ； 氫氟酸20%;余量水。先在每一百升水中配比上述量的、濃度為25.0%的硝酸；然后加入上 述量的、濃度為15.0%的氫氟酸，最后用水調(diào)配，攪拌均勻即可。用上述清洗對(duì)鎂合金進(jìn)行表面處理的方法先將用電化學(xué)方法處理后的鎂合金鑄 件在常溫下置于清洗液中處理4秒；再將鎂合金放入純水中清洗4秒；接著放入到堿溶液 中處理4秒，最后再用純水清洗4秒，烘干，得處理好的成品送入下一化成工序。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鎂合金表面處理清洗液；其特征在于，由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸45％～80％；氫氟酸 20％～55％；余量水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鎂合金表面處理清洗液，其特征在于所述鎂合金去毛刺后處 理清洗液，由按重量百分比計(jì)算的如下物質(zhì)組成硝酸50% 70%;氫氟酸 30% 50%;余量水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鎂合金表面處理清洗液，其特征在于所述硝酸的體積百 分比濃度為5% 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鎂合金表面處理清洗液，其特征在于所述硝酸的體積百分比 濃度為5% 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鎂合金表面處理清洗液，其特征在于所述氫氟酸的體積 百分比濃度為5% 15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鎂合金表面處理清洗液，其特征在于所述氫氟酸的體積百分 比濃度為5% 10%。
7.一種用權(quán)利要求1所述的清洗液對(duì)對(duì)鎂合金進(jìn)行表面處理的方法，其特征在于先 將用電化學(xué)方法去毛刺處理后的鎂合金鑄件在常溫下置于清洗液中處理4 30秒；再將鎂 合金鑄件放入純水中清洗4 10秒；接著放入到堿溶液中處理4 30秒，最后再用純水清 洗4 10秒，烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述處理的方法，其特征在于所述堿液為氫氧化鈉溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述處理的方法，其特征在于所述鎂合金鑄件在清洗液中處理的 時(shí)間為4 10秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述處理的方法，其特征在于所述鎂合金鑄件在堿液中處理的時(shí) 間為4 10秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及鎂合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用電化學(xué)方法去除鎂合金毛刺后的清洗液及其處理方法，該清洗液按重量百分比計(jì)算，主要包括45％～80％硝酸和20％～55％氫氟酸；處理方法為用清洗液處理后再依次經(jīng)過(guò)純水清洗、堿溶液處理、純水清洗，最后烘干進(jìn)入下一個(gè)化成處理工序；本發(fā)明不但成本低廉、而且清洗工藝簡(jiǎn)單；尤其是清洗效果好，能有效地清洗掉電化學(xué)去毛刺處理后，在鑄件上留下的腐蝕黑點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G1/12GK101864576SQ20101020879
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者陳太行 申請(qǐng)人:東莞東運(yùn)鎂業(yè)有限公司