專利名稱：一種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工程材料熱加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬材料鑄造工藝設(shè)備，更具體地 說，本發(fā)明涉及一種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，鑄造產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，相關(guān)的資源如造型砂等，越來越緊張或短缺；人類 環(huán)境保護(hù)意識(shí)已普遍提高，而鑄造行業(yè)舊砂或爐渣處理的工作環(huán)境存在嚴(yán)重的粉塵污染。目前鑄造行業(yè)中廢舊砂的處理存在的主要問題是相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)產(chǎn)生的舊砂、爐渣只做了人工簡單的分選。爐渣中渣鐵含量 一般達(dá)5% 20%左右，形狀、大小不等，爐渣中參雜硫化物、渣鐵等，外形不規(guī)則多布滿荊 棘、毛刺，人工只能清選大塊的或渣體表面的細(xì)小塊，無法徹底清選。人工清選后爐渣中仍 有3% 近20% (少數(shù)甚至超過20% )的渣鐵流失填埋；而舊砂雖然經(jīng)過人工清選也仍有 2%到近10%的渣鐵流失，直接導(dǎo)致資源流失浪費(fèi)。人工處理粉塵大，環(huán)境污染嚴(yán)重。人工 日清選效益不高，日處理量在2噸左右。而且這樣得到的再生砂，灰分沒有得到有效地處 理，其質(zhì)量難以保證。部分企業(yè)為了減小資源浪費(fèi)，采取了半自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行廢舊砂、爐渣處理，雖然渣 鐵能夠很好地回收，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)產(chǎn)生的粉塵卻更大，導(dǎo)致環(huán)境污染加劇。經(jīng)專利和技術(shù)文獻(xiàn)檢索，目前國內(nèi)還沒有相關(guān)的專用設(shè)備，既能實(shí)現(xiàn)渣鐵、舊砂高 效的分選，又能減小或降低粉塵污染物排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其目的是實(shí)現(xiàn) 鑄造舊砂和爐渣的充分回收再利用，并減少對(duì)環(huán)境的污染。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的這種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，所述的回收處理設(shè)備設(shè)置供 料裝置、篩分裝置、再生砂回收裝置、渣鐵料回收裝置、除塵裝置；所述的篩分裝置、再生砂 回收裝置、渣鐵料回收裝置由同一個(gè)罩體封閉，所述的罩體通過除塵引風(fēng)管道與所述的除 塵裝置連通。本發(fā)明為更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，還進(jìn)一步提供了以下詳細(xì)的技術(shù)方案，充分體現(xiàn) 了本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性。1、上述的鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下所述的供料裝置為斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)進(jìn)料口和斗式提升機(jī)出料口分別設(shè)在 所述的斗式提升機(jī)的下方和上方；所述的篩分裝置的篩體是橫截面為多邊形的棱錐體，所述棱錐體的側(cè)面為篩網(wǎng)結(jié) 構(gòu)；所述的棱錐體為臥式設(shè)置，其最下部的母線為水平設(shè)置；所述的斗式提升機(jī)出料口與所述的棱錐體的大端開口連通；
所述的篩分裝置的下方為再生砂回收裝置，所述的再生砂回收裝置設(shè)砂庫，所述 的砂庫為上大下小的斗狀，其下口為庫存砂出口 ；所述的渣鐵料回收裝置傾斜的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的上端口與所述的棱錐 體的小端開口連通。2、提高舊砂和爐渣粉碎效果的技術(shù)措施在所述的篩分裝置的篩體內(nèi)部設(shè)置破碎錘頭；或者在所述的篩分裝置的篩體內(nèi)部 設(shè)置破碎研磨體。3、除塵裝置的結(jié)構(gòu)所述的除塵裝置是由除塵器引風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓袋式除塵器。4、所述斗式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)所述斗式提升機(jī)上、下兩端各設(shè)置轉(zhuǎn)軸，上端轉(zhuǎn)軸通過斗式提升機(jī)電機(jī)及減速機(jī) 構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸料皮帶，輸料皮帶通過上端及下端轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪傳動(dòng)，所述的輸料皮帶上固定 安裝了多個(gè)小料斗，輸料皮帶在不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過所述的小料斗實(shí)現(xiàn)物料的快速 向上垂直輸送。5、斗式提升機(jī)的防粉塵污染結(jié)構(gòu)所述的斗式提升機(jī)的外部為封閉的罩體。6、篩分裝置的篩體結(jié)構(gòu)所述的篩分裝置為六角篩，即所述的篩分裝置的篩體的橫截面為正六邊形。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了廢舊砂和爐渣處理的自動(dòng)化，既減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，保護(hù) 工人的健康，而且生產(chǎn)效率高；實(shí)現(xiàn)各種廢舊砂和爐渣的充分回收、再利用，以降低成本，節(jié) 約能源，資源得到充分利用；通過除塵處理后的再生砂粒度均勻、灰份低，粘結(jié)性也低，充分 保障了再生砂的質(zhì)量；而經(jīng)過均勻破碎的爐渣是建筑材料的理想原料，碎鐵料也得到回收 再利用，更使資源充分利用，且不會(huì)因爐渣的堆放而影響環(huán)境，進(jìn)一步保護(hù)了環(huán)境；利用除 塵裝置充分地吸納、收集在廢舊砂處理過程中產(chǎn)生的粉塵，減小或避免粉塵污染物的排放， 可以充分保證減小或控制粉塵對(duì)大氣環(huán)境的污染。因此，本發(fā)明的技術(shù)方案有突出的實(shí)質(zhì) 性特點(diǎn)，并取得顯著的技術(shù)進(jìn)步，具有在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用的價(jià)值。


下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的側(cè)面示意圖。圖中標(biāo)記為1、供料裝置，2、篩分裝置，3、除塵裝置，4、斗式提升機(jī)進(jìn)料口，5、斗式提升機(jī)出料 口，6、斗式提升機(jī)電機(jī)，7、六角篩電機(jī)，8、除塵器引風(fēng)機(jī)，9、除塵引風(fēng)管道，10、除塵器粉塵 出口，11、渣鐵料回收裝置，12、庫存砂出口，13、再生砂回收裝置，14、除塵器通風(fēng)口。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備， 廣泛適用于普通灰鐵、鑄鋼類鑄造及耐磨介質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，是其鑄造產(chǎn)生的舊砂、爐渣回收處 理、再利用的專用設(shè)備。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)鑄造舊砂和爐渣的充分回收再利用，并減少對(duì)環(huán)境的污染的發(fā)明目的，本發(fā)明采取 的技術(shù)方案為如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的這種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，所述的回 收處理設(shè)備設(shè)置供料裝置1、篩分裝置2、再生砂回收裝置13、渣鐵料回收裝置11、除塵裝置 3 ；所述的篩分裝置2、再生砂回收裝置13、渣鐵料回收裝置11由同一個(gè)罩體封閉，所述的罩 體通過除塵引風(fēng)管道9與所述的除塵裝置3連通。所述的供料裝置1的作用是實(shí)現(xiàn)舊砂、爐渣向篩分裝置2給料；所述的篩分裝置2 的作用是砂和塊狀物分離，并通過再生砂回收裝置13和渣鐵料回收裝置11將其分別回收； 所述的除塵裝置3的作用是將舊砂、爐渣中的粉塵吸收。本發(fā)明的上述設(shè)備為了解決除塵，生產(chǎn)全過程防止粉塵擴(kuò)散的問題，采取了全封 閉的結(jié)構(gòu)，即在除塵器引風(fēng)機(jī)8吸風(fēng)、除塵器通風(fēng)口 14空氣循環(huán)的作用下，粉塵分別通過除 塵引風(fēng)管道9進(jìn)入除塵裝置3內(nèi)，被除塵裝置3內(nèi)的布袋吸收集中、處理。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了舊砂、爐渣的處理、分選后再利用，以降低成本、節(jié)約資源。通過除塵 處理后的再生砂粒度均勻、灰份低，粘結(jié)性也低，充分保障了再生砂的質(zhì)量。而通過均勻破 碎的爐渣是建筑用磚的理想材料，更使寶貴資源充分利用，不會(huì)因爐渣的堆放處理而造成 麻煩，因而進(jìn)一步有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)效益高，避免了環(huán)境污染，保護(hù)了工人的健康；資 源得到充分利用，降低生產(chǎn)成本。下面是對(duì)鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的供料裝置1為斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)進(jìn)料口 4 和斗式提升機(jī)出料口 5分別設(shè)在所述的斗式提升機(jī)的下方和上方；所述的篩分裝置2的篩體是橫截面為多邊形的棱錐體，所述棱錐體的側(cè)面為篩網(wǎng) 結(jié)構(gòu)；所述的棱錐體為臥式設(shè)置，其最下部的母線為水平設(shè)置；所述的斗式提升機(jī)出料口 5與所述的棱錐體的大端開口連通；所述的篩分裝置的下方為再生砂回收裝置13，所述的再生砂回收裝置13設(shè)砂庫， 所述的砂庫為上大下小的斗狀，其下口為庫存砂出口 12;所述的渣鐵料回收裝置11傾斜的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的上端口與所述的 棱錐體的小端開口連通。以上各組成部分的作用是舊砂通過斗式提升機(jī)中的斗式提升機(jī)進(jìn)料口 4，進(jìn)入小料斗，輸送至斗式提升機(jī)出 料口 5轉(zhuǎn)運(yùn)到篩分裝置2內(nèi)。利用斗式提升機(jī)實(shí)現(xiàn)均勻、快速給料，實(shí)現(xiàn)舊砂、爐渣連續(xù)進(jìn)入篩分裝置2的篩體內(nèi)；斗式提升機(jī)進(jìn)料口 4的口部設(shè)置與地面高度大體相當(dāng)，方便操作工 人或運(yùn)輸機(jī)械將鑄造生產(chǎn)用過的鑄造舊砂或爐渣輸入至斗式提升機(jī)。篩分裝置2的篩體不斷旋轉(zhuǎn)，由于所述的篩分裝置2的篩體為多棱的構(gòu)造，更有利 于塊狀物體的破碎。舊砂、爐渣經(jīng)均勻破碎，并通過篩網(wǎng)后進(jìn)入再生砂回收裝置13，即砂庫頂部，通過 砂庫篩網(wǎng)有效的將鐵料與砂及粉塵分離。所述的砂庫篩網(wǎng)也應(yīng)傾斜設(shè)置，其傾斜方向是使 篩出的塊狀的物料從渣鐵料回收裝置11排出。所述的砂庫的作用是儲(chǔ)存處理后的再次用于生產(chǎn)的原砂。所述的砂庫的整體外形 根據(jù)要求，上端可取正多邊形、圓柱形等，所述的砂庫下端為漏斗狀，以利于用運(yùn)輸車輛裝運(yùn)。在上述工作過程中產(chǎn)生的粉塵被除塵裝置3吸走，達(dá)到了分選和除塵的效果，工 作效益也大大提高。所以，本發(fā)明的這種設(shè)備同樣適用爐渣等的分選處理。本發(fā)明處理設(shè) 備生產(chǎn)能力為爐渣的處理能力達(dá)3噸/小時(shí)以上；舊砂的處理能力達(dá)5噸/小時(shí)以上。上述的除塵裝置3充分吸納收集廢舊砂的給料、破碎、分選、儲(chǔ)存處理工作全過程 中的粉塵，避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的污染。為了加強(qiáng)對(duì)塊狀的舊砂和爐渣的破碎能力，提高破碎效果，本發(fā)明在上述的篩分 裝置2的篩體內(nèi)部設(shè)置破碎錘頭；或者在所述的篩分裝置2的篩體內(nèi)部設(shè)置破碎研磨體。除塵裝置3的結(jié)構(gòu)及作用本發(fā)明所述的除塵裝置3是由除塵器引風(fēng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓袋式除塵器。負(fù)壓袋式 除塵器從除塵引風(fēng)管道9將含有粉塵的氣體抽至吸塵布袋，過濾后的潔凈氣體從除塵器通 風(fēng)口 14排到大氣中；粉塵收集經(jīng)過一段時(shí)間后，從除塵器粉塵出口 10集中排出。以上所述的負(fù)壓袋式除塵器的整體外形根據(jù)要求，其上端可采取正多邊形、圓柱 形等，所述的負(fù)壓袋式除塵器下端的除塵器粉塵出口 10為漏斗狀，以有利于運(yùn)輸車輛的裝 運(yùn)。本發(fā)明所述斗式提升機(jī)的結(jié)構(gòu)是以上所述斗式提升機(jī)上、下兩端各設(shè)置轉(zhuǎn)軸，上端轉(zhuǎn)軸通過斗式提升機(jī)電機(jī)6及 減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸料皮帶，輸料皮帶通過上端及下端轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪傳動(dòng)，所述的輸料皮帶 上固定安裝了多個(gè)小料斗，輸料皮帶在不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過所述的小料斗實(shí)現(xiàn)物料 的快速向上垂直輸送。為了加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，防止粉塵的擴(kuò)散，本發(fā)明所述的斗式提升機(jī)的外部為封 閉的罩體。所述的用于給料的斗式提升機(jī)，其整體外形為豎直的結(jié)構(gòu)，其橫截面為方形，上端 側(cè)置斗式提升機(jī)出料口 5，下端與上端對(duì)應(yīng)側(cè)置斗式提升機(jī)進(jìn)料口 4，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料。所述 的斗式提升機(jī)給料方式為垂直送料；本發(fā)明所述的篩分裝置2為六角篩，即所述的篩分裝置2的篩體的橫截面為正六 邊形。即所述的六角篩的整體外形為六角錐桶體。所述的六角篩由六角篩電機(jī)7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)舊砂自斗式提升機(jī)出料口 5進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中的六角篩后，旋轉(zhuǎn)的篩體帶動(dòng)舊砂運(yùn) 動(dòng)，配以適當(dāng)?shù)钠扑殄N頭或破碎研磨體，實(shí)現(xiàn)了塊狀舊砂的粉碎。又因?yàn)榱呛Y壁附有篩 網(wǎng)，舊砂經(jīng)過粉碎后，通過篩網(wǎng)過篩后進(jìn)入砂庫。所述的六角篩整體獨(dú)立地實(shí)現(xiàn)徹底的均勻破碎；實(shí)現(xiàn)了渣鐵的分選和分離。另外，六角篩外形為六角錐臺(tái)桶體，進(jìn)料口在大端，旋轉(zhuǎn)中鐵料及其它塊狀物在篩 腔內(nèi)隨著篩壁導(dǎo)向小端的出料口，這樣鐵料被集中回收。所述的的六角篩在旋轉(zhuǎn)過程中，舊砂通過滾動(dòng)、碰撞實(shí)現(xiàn)破碎，破碎后的產(chǎn)品通過 六角篩的篩網(wǎng)孔進(jìn)入砂庫集中儲(chǔ)存，人工自庫存砂出口 12卸砂、再利用；邊角料通過六角 篩出料口送至渣鐵料回收裝置11的渣鐵料出口，最后被回收再利用。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改 進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其特征在于所述的回收處理設(shè)備設(shè)置供料裝置(1)、篩分裝置(2)、再生砂回收裝置(13)、渣鐵料回收裝置(11)、除塵裝置(3)；所述的篩分裝置(2)、再生砂回收裝置(13)、渣鐵料回收裝置(11)由同一個(gè)罩體封閉，所述的罩體通過除塵引風(fēng)管道(9)與所述的除塵裝置(3)連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其特征在于所述的供料裝置 (1)為斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)進(jìn)料口(4)和斗式提升機(jī)出料口(5)分別設(shè)在所述的斗式提 升機(jī)的下方和上方；所述的篩分裝置(2)的篩體是橫截面為多邊形的棱錐體，所述棱錐體 的側(cè)面為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述的棱錐體為臥式設(shè)置，其最下部的母線為水平設(shè)置；所述的斗式 提升機(jī)出料口(5)與所述的棱錐體的大端開口連通；所述的篩分裝置的下方為再生砂回收 裝置(13)，所述的再生砂回收裝置(13)設(shè)砂庫，所述的砂庫為上大下小的斗狀，其下口為 庫存砂出口(12)；所述的渣鐵料回收裝置(11)傾斜的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的上端口 與所述的棱錐體的小端開口連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其特征在于在所述的篩分裝 置(2)的篩體內(nèi)部設(shè)置破碎錘頭；或者在所述的篩分裝置(2)的篩體內(nèi)部設(shè)置破碎研磨體。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其特征在于所述的 除塵裝置(3)是由除塵器引風(fēng)機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓袋式除塵器。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其特征在于所述斗式提 升機(jī)的結(jié)構(gòu)是所述斗式提升機(jī)上、下兩端各設(shè)置轉(zhuǎn)軸，上端轉(zhuǎn)軸通過斗式提升機(jī)電機(jī)(6) 及減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸料皮帶，輸料皮帶通過上端及下端轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪傳動(dòng)，所述的輸料皮 帶上固定安裝了多個(gè)小料斗，輸料皮帶在不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過所述的小料斗實(shí)現(xiàn)物 料的快速向上垂直輸送。
6.按照權(quán)利要求5所述的鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其特征在于所述的斗式提升 機(jī)的外部為封閉的罩體。
7.按照權(quán)利要求2或3所述的鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，其特征在于所述的篩分 裝置(2)為六角篩，即所述的篩分裝置(2)的篩體的橫截面為正六邊形。全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造舊砂、爐渣回收處理設(shè)備，設(shè)置供料裝置(1)、篩分裝置(2)、再生砂回收裝置(13)、渣鐵料回收裝置(11)、除塵裝置(3)；所述的篩分裝置(2)、再生砂回收裝置(13)、渣鐵料回收裝置(11)由同一個(gè)罩體封閉，所述的罩體通過除塵引風(fēng)管道(9)與所述的除塵裝置(3)連通。采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了廢舊砂和爐渣處理的自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高；實(shí)現(xiàn)各種廢舊砂和爐渣的充分回收、再利用，降低成本，節(jié)約能源，使資源充分利用，減小或避免粉塵污染物的排放，可以充分保證減小或控制粉塵對(duì)大氣環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C21B3/04GK101862810SQ20101019281
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者周道宏 申請(qǐng)人:安徽省寧國新寧實(shí)業(yè)有限公司