專利名稱：一種紫外光固化涂料及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料組合物技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
眾所周知，鎂合金是最輕的工程金屬材料之一，具有比強(qiáng)度和比剛度高等諸多優(yōu) 點(diǎn)，是本世紀(jì)最有發(fā)展?jié)摿Φ慕饘俨牧?，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子通訊等領(lǐng)域。 但是鎂合金材料的表面疏松與多空、易被氧化也使得這類合金材料的應(yīng)用大受限制，因此 人們?yōu)橹诳招乃?，做了大量的研究工作，近年?lái)有不少關(guān)于鎂合金表面防腐與保護(hù)方法 報(bào)道，其中有機(jī)涂層保護(hù)技術(shù)就是一種有效的辦法。中國(guó)專利CN1486795公開(kāi)了一種由粉 末涂層、丙烯酸樹(shù)脂著色層和紫外光固化面漆組成的三層裝飾與保護(hù)涂層，其工藝相對(duì)較 復(fù)雜，加工成本較高；中國(guó)專利CN101173144、CN101294011涉及單層紫外光固化保護(hù)涂層 和中國(guó)專利CN101376790介紹的是一種含羥基的飽和聚酯樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂組成 的底層涂料均屬一種保護(hù)涂層，工藝較簡(jiǎn)單，不具美觀效果，其性能亦難達(dá)到手機(jī)行內(nèi)標(biāo) 準(zhǔn)。另有中國(guó)專利CN200410015203. 4，名稱為“一種紫外光固化涂料”的專利文獻(xiàn)中公開(kāi)了 一種手機(jī)外殼裝飾用紫外光固化涂料，盡管其性能可滿足手機(jī)塑膠外殼要求，但因其對(duì)極 性較大的鎂合金表面附著力較差而無(wú)法在鎂合金手機(jī)外殼上使用。紫外光固化(UV)涂料因具優(yōu)良的耐磨性能、耐候性能、抗化學(xué)品性能及高光澤高 硬度等優(yōu)異特性，已廣泛應(yīng)用于手機(jī)塑膠外殼的裝飾與保護(hù)上了。由于有機(jī)涂層保護(hù)技術(shù) 成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、裝飾效果出眾，已引起了手機(jī)制造商的濃厚興趣，正逐步將該項(xiàng)技術(shù) 應(yīng)用于鎂合金手機(jī)外殼制造行業(yè)?？墒怯捎阪V合金的特殊性能，UV涂料在其表面的應(yīng)用還 是不盡人意。究其原因主要有二 一是鎂合金材料與UV材料的熱脹冷縮性能差異太大，溫 差變化大易引起附著力下降；二是UV涂層的多次固化易導(dǎo)致涂膜老化開(kāi)裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠涂在鎂合金上，性能達(dá)到國(guó)內(nèi)手機(jī)生產(chǎn)行內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、 裝飾效果好、成本低廉、施工簡(jiǎn)單、品質(zhì)優(yōu)良的紫外光固化涂料。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明紫外光固化涂料，包括加硬底涂，中間涂層和高光面涂。所述的加硬底涂包括重量百分比為6 18的低官能度單體，30 51的低官能度 預(yù)聚物，5 8的氧化鋁粉，0. 5 1. 5的抗氧化劑，小于3的助劑，1 3的光引發(fā)劑，18 35的混合溶劑。所述的中間涂層包括重量百分比為3 15的低官能度單體，35 57的低官能度 預(yù)聚物，0. 5 6的透明顏料，1 4的助劑，1 3的光引發(fā)劑，23 45的混合溶劑。所述的高光面涂包括重量百分比為1 8的低官能度單體，8 15的低官能度預(yù) 聚物，10 22的高官能度單體，36 45的高官能度預(yù)聚物，1 4的助劑，3 5的光引發(fā) 齊[J，20 40的混合溶劑。
所述的低官能度單體是指3，3，5_三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA)、異癸基丙烯酸酯(ISODA)、異冰片基丙烯酸酯(IBOA)、2-(對(duì)-異丙苯基-苯氧基)-乙基丙烯酸酯 (CPEA)等單官能度單體及6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新 戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯(BPA4E0DA)、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯 酸酯(DCPDA)等雙官能度單體。所述的高官能度單體是指季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)、二季戊四醇五丙烯酸 酯(DPPA)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等多官能度單體。所述的低官能度預(yù)聚物是指碳-碳雙鍵(DB/mol)的數(shù)量為2 3的預(yù)聚物，主 要包括環(huán)氧丙烯酸酯類預(yù)聚物、聚酯丙烯酸酯類預(yù)聚物和聚氨酯丙烯酸酯類預(yù)聚物。所述的高官能度預(yù)聚物是指碳-碳雙鍵(DB/mol)的數(shù)量大于3的預(yù)聚物，主要 包括聚酯丙烯酸酯類預(yù)聚物、聚氨酯丙烯酸酯類預(yù)聚物和聚醚丙烯酸酯類預(yù)聚物。所述的光引發(fā)劑主要包括1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(IrgaCurel84)、2-羥 基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(IrgaCurell73) ,2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?(LucirinTPO)等。所述的抗氧化劑主要包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四 醇酯(抗氧化1010)、3，5-二叔丁基-4羥基苯基丙酸十八碳醇酯(抗氧化1076)、2，6-二 叔丁基對(duì)甲酚(抗氧化BHT)等。所述的耐磨氧化鋁粉包括氧化鋁粉(顆徑為2 6 μ m)或納米級(jí)氧化鋁粉。所述的助劑主要包括流平劑、分散劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑及抗鹽霧助劑。所述的混合溶劑主要包括正丙醇、異丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁 酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚等。本發(fā)明具有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)1.選用了耐磨氧化鋁粉可提高涂層的抗磨性能，抗氧化劑的加入對(duì)鎂合金的表面 保護(hù)也大有益處；2.考慮到鎂合金材料與UV涂層間的熱脹冷縮性能差異較大，在配方設(shè)計(jì)上兼顧 硬度與韌性的有機(jī)結(jié)合，使用了高官能度預(yù)聚物與拉伸性能優(yōu)異的低官能度預(yù)聚物復(fù)配， 使得所制UV涂層在經(jīng)受冷熱沖擊時(shí)涂膜不開(kāi)裂、附著力可達(dá)0級(jí)。3.由于本發(fā)明設(shè)計(jì)的鎂合金涂層是多層UV涂層，因底涂與中間涂層需多次UV固 化易導(dǎo)致涂膜性能下降，在加硬底涂和UV著色中間涂層中適當(dāng)減少光引發(fā)劑的用量，使其 在UV面涂固化之前處于半固化狀態(tài)，以確保涂膜性能穩(wěn)定。
具體實(shí)施方案本發(fā)明的目的是為了在鎂合金手機(jī)外殼表面涂飾既有多彩金屬裝飾效果又具有 高硬度、高耐磨特性的UV保護(hù)層，以達(dá)到保護(hù)與裝飾的需求。實(shí)施方案是先將加硬底涂噴 涂在預(yù)處理好的鎂合金手機(jī)外殼表面，然后在其表面進(jìn)行真空鍍鋁，再在鍍鋁表面噴涂UV 著色中間涂層，最后再噴涂高光面涂，可制得性能優(yōu)異的鎂合金UV涂層。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明首先介紹本發(fā)明所采用的預(yù)聚物，按官能度分類列表如下表1 低官能度(2 3DB/mol)預(yù)聚物的組成、編碼及生產(chǎn)商 表2 高官能度(4 lODB/mol)預(yù)聚物的組成、編碼及生產(chǎn)商 實(shí)施例1。加硬底涂的重量百分比二丙二醇二丙烯酸酯(DP⑶A)8%，異冰片基丙烯酸酯 (IBOA) 6 %，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B (日本合成)35 %，環(huán)氧丙烯酸酯621-100 (長(zhǎng)興化 工)15 %，氧化鋁粉6 %，抗氧化劑1 %，流平劑1 %，分散劑1 %，附著力促進(jìn)劑1 %，光引發(fā) 劑2%，混合溶劑24%。透明著色中間涂層的重量百分比為二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)6%，6_己二醇 二丙烯酸酯(HDDA) 3 %，聚氨酯丙烯酸酯6176 (長(zhǎng)興化工)25 %，環(huán)氧丙烯酸酯621-100 (長(zhǎng) 興化工)20 %，透明顏料3 %，流平劑1 %，分散劑1 %，消泡劑1 %，光引發(fā)劑2 %，混合溶劑 38%。高光面涂重量百分比為3，3，5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA) 2%，新戊二醇 二丙烯酸酯(NPGDA) 3 %，環(huán)氧丙烯酸酯621-100 (長(zhǎng)興化工)13 %，二季戊四醇六丙烯酸 酯(0 撤)15%，聚氨酯丙烯酸酯而-760( (日本合成)25%，聚氨酯丙烯酸酯CN996(沙多瑪)12 %，流平劑10A，抗鹽霧助劑2 %，光引發(fā)劑4 %，混合溶劑23 %。上述三種涂料混合制作方法將配方所述原料按重量百分比準(zhǔn)確稱量依次加入混合器皿中，在無(wú)塵避光的環(huán)境下充分?jǐn)嚢杈鶆?約需2小時(shí))，過(guò)濾包裝即可。施工工藝 將加硬底涂噴涂在預(yù)處理好的鎂合金手機(jī)外殼表面，然后在其表面進(jìn)行真空鍍鋁，再在鍍 鋁表面噴涂UV著色中涂，最后再噴涂高光面涂，涂膜性能見(jiàn)表3。實(shí)施例2。加硬底涂的重量百分比二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)6%，異癸基丙烯酸酯 (IS0DA)6 %，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B(日本合成)30 %，環(huán)氧丙烯酸酯CN117(沙多 瑪)20 %，氧化鋁粉6 %，抗氧化劑1 %，流平劑1 %，分散劑1 %，附著力促進(jìn)劑1 %，光引發(fā) 劑2%，混合溶劑26%。透明著色中間涂層的重量百分比為二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)4%，6-己 二醇二丙烯酸酯(HDDA) 5 %，聚氨酯丙烯酸酯6148T-85 (長(zhǎng)興化工)30 %，環(huán)氧丙烯酸酯 621-100(長(zhǎng)興化工)15%，透明顏料3%，流平劑1%，分散劑1 %，消泡劑1 %，光引發(fā)劑 2%，混合溶劑38%。高光面涂重量百分比為新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA) 5 %，環(huán)氧丙烯酸 酯621-100 (長(zhǎng)興化工)11%，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 13%，聚氨酯丙烯酸酯 U400 (BAYER公司)28 %，聚氨酯丙烯酸酯CN996 (沙多瑪)13 %，流平劑1 %，抗鹽霧助劑 2%，光引發(fā)劑4%，混合溶劑23%。上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表3。實(shí)施例3。加硬底涂的重量百分比乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯(BPA4E0DA)7%，3，3，5_三甲 基環(huán)己基丙烯酸酯0￥0^)4%，聚氨酯丙烯酸酯而-320( (日本合成)38%，環(huán)氧丙烯酸酯 6210G (長(zhǎng)興化工)12 %，氧化鋁粉8 %，抗氧化劑1 %，流平劑1 %，分散劑1 %，附著力促進(jìn) 劑1%，光引發(fā)劑2%，混合溶劑25%。透明著色中間涂層的重量百分比為新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)5%，6_己二醇 二丙烯酸酯(HDDA) 4%，聚氨酯丙烯酸酯6176 (長(zhǎng)興化工)28%，環(huán)氧丙烯酸酯3082 (C0GNIS 公司)25 %，透明顏料4 %，流平劑1 %，分散劑1 %，消泡劑1 %，光引發(fā)劑2 %，混合溶劑 29%。高光面涂重量百分比為3，3，5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA)4%，6-己二醇 二丙烯酸酯(HDDA) 2%，環(huán)氧丙烯酸酯3082(C0GNIS公司)15%，二季戊四醇六丙烯酸酯 (DPHA) 12 %，聚氨酯丙烯酸酯UV-7605B (日本合成)30 %，聚氨酯丙烯酸酯CN997 (沙多 瑪)10 %，流平劑1 %，抗鹽霧助劑2 %，光引發(fā)劑4 %，混合溶劑20 %。上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表3。實(shí)施例4。加硬底涂的重量百分比三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)4%，異冰片 基丙烯酸酯(IB0A)6 %，聚氨酯丙烯酸酯6230(C0GNIS公司)33 %，環(huán)氧丙烯酸酯 UAVPLS2266 (BAYER公司)18 %，氧化鋁粉7 %，抗氧化劑1.5%，流平劑1 %，分散劑1 %，附 著力促進(jìn)劑0. 5 %，光引發(fā)劑2 %，混合溶劑26 %。透明著色中間涂層的重量百分比為2_ (對(duì)-異丙苯基_苯氧基)-乙基丙烯酸酯(CPEA) 5%,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)8%，聚氨酯丙烯酸酯6148J-75(長(zhǎng)興化工)32%， 環(huán)氧丙烯酸酯CNl 19 (沙多瑪)25 %，透明顏料2 %，流平劑1 %，分散劑1 %，消泡劑1 %，光 引發(fā)劑2%，混合溶劑23%。高光面涂重量百分比為異冰片基丙烯酸酯(IB0A)4%，6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA) 3 %，環(huán)氧丙烯酸酯6233 (長(zhǎng)興化工)12 %，二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA) 15 %，聚氨 酯丙烯酸酯UV-7600B (日本合成)12%，聚氨酯丙烯酸酯CN996 (沙多瑪)26%，流平劑1 %， 抗鹽霧助劑2 %，光引發(fā)劑4 %，混合溶劑21%。
上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表3。實(shí)施例5。加硬底涂的重量百分比二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 5%，3，3，5-三甲基環(huán)己基 丙烯酸酯(TMCHA) 4%，聚氨酯丙烯酸酯6210(C0GNIS公司)36%，環(huán)氧丙烯酸酯6210G(長(zhǎng) 興化工)14 %，氧化鋁粉6 %，抗氧化劑1 %，流平劑1 %，分散劑1 %，附著力促進(jìn)劑1 %，光 引發(fā)劑2%，混合溶劑29%。透明著色中間涂層的重量百分比為異癸基丙烯酸酯(IS0DA)3%，6_己二醇二丙 烯酸酯(HDDA) 4 %，聚氨酯丙烯酸酯6176 (長(zhǎng)興化工)30 %，環(huán)氧丙烯酸酯6210G (長(zhǎng)興化 工)22 %，透明顏料5 %，流平劑1 %，分散劑1 %，消泡劑1 %，光引發(fā)劑2 %，混合溶劑31 %。高光面涂重量百分比為3，3，5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA) 4%，三環(huán)癸烷 二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA) 2 %，環(huán)氧丙烯酸酯3082 (C0GNIS公司)13 %，二季戊四醇六丙 烯酸酯(DPHA) 15%，聚氨酯丙烯酸酯CN293(沙多瑪)10%，聚氨酯丙烯酸酯CN997(沙多 瑪)28 %，流平劑1 %，抗鹽霧助劑2 %，光引發(fā)劑4 %，混合溶劑21%。上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表3。實(shí)施例6。加硬底涂的重量百分比二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA) 5 %，3，3，5-三甲基環(huán) 己基丙烯酸酯(TMCHA)4%，乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯(BPA4E0DA)9%，聚氨酯丙烯酸酯 6210 (C0GNIS公司)20 %，環(huán)氧丙烯酸酯6210G (長(zhǎng)興化工)18 %，氧化鋁粉5 %，抗氧化劑 0.5%,流平劑0.5%，分散劑1 %，附著力促進(jìn)劑1 %，光引發(fā)劑1 %，混合溶劑35 %。透明著色中間涂層的重量百分比為異癸基丙烯酸酯(IS0DA)7%，6_己二醇二丙 烯酸酯(HDDA) 8 %，聚氨酯丙烯酸酯6176 (長(zhǎng)興化工)20 %，環(huán)氧丙烯酸酯6210G (長(zhǎng)興化 工)15 %，透明顏料6 %，流平劑1 %，分散劑1 %，消泡劑2 %，光引發(fā)劑1 %，混合溶劑39 %。高光面涂重量百分比為3，3，5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA) 5%，三環(huán)癸烷 二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA) 3%，環(huán)氧丙烯酸酯3082(C0GNIS公司)8%，二季戊四醇六丙 烯酸酯(DPHA) 22 %，聚氨酯丙烯酸酯CN293 (沙多瑪)10 %，聚氨酯丙烯酸酯CN997 (沙多 瑪)26 %，流平劑1 %，抗鹽霧助劑2 %，光引發(fā)劑3 %，混合溶劑20 %。上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表4。實(shí)施例7。加硬底涂的重量百分比三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)2%，異冰片 基丙烯酸酯(IB0A)4%，聚氨酯丙烯酸酯6230(C0GNIS公司)33 %，環(huán)氧丙烯酸酯 UAVPLS2266 (BAYER公司)18 %，氧化鋁粉8 %，抗氧化劑1. 5 %，流平劑0. 5 %，分散劑 0.5%,附著力促進(jìn)劑0. 5 %，光引發(fā)劑3 %，混合溶劑29 %。
透明著色中間涂層的重量百分比為異癸基丙烯酸酯(IS0DA)2%，6_己二醇二丙烯酸酯(HDDA) 1 %，聚氨酯丙烯酸酯6148J-75 (長(zhǎng)興化工)30 %，環(huán)氧丙烯酸酯CNl 19 (沙多 瑪)24 %，透明顏料6 %，流平劑0. 3 %，分散劑0. 3 %，消泡劑0. 4 %，光引發(fā)劑3 %，混合溶 劑 33%。高光面涂重量百分比為乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯(BPA4E0DA) 1%，環(huán)氧丙烯酸酯 6233 (長(zhǎng)興化工)8%，二季戊四醇五丙烯酸酯(0 幻10%，聚氨酯丙烯酸酯而-760( (日本 合成)12 %，聚氨酯丙烯酸酯CN996 (沙多瑪)24 %，流平劑1.5%，抗鹽霧助劑2. 5 %，光引 發(fā)劑5%，混合溶劑36%。上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表4。實(shí)施例8。加硬底涂的重量百分比二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)S %，異癸基丙烯酸酯 (ISODA) 10 %，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B(日本合成)28 %，環(huán)氧丙烯酸酯CN117(沙多 瑪)21 %，氧化鋁粉8%，抗氧化劑1 %，流平劑1 %，分散劑1 %，附著力促進(jìn)劑1 %，光引發(fā) 齊U 3%，混合溶劑18%。透明著色中間涂層的重量百分比為二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)4%，6-己 二醇二丙烯酸酯(HDDA)6%，聚氨酯丙烯酸酯6148T-85(長(zhǎng)興化工)25%，環(huán)氧丙烯酸酯 621-100 (長(zhǎng)興化工)13%，透明顏料0. 5%，流平劑1.5%，分散劑1.5%，消泡劑0. 5%，光 引發(fā)劑3%，混合溶劑45%。高光面涂重量百分比為新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA) 1%，環(huán)氧丙烯酸酯 621-100 (長(zhǎng)興化工)8 %，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 10 %，聚氨酯丙烯酸酯U400 (BAYER 公司)23 %，聚氨酯丙烯酸酯CN996 (沙多瑪)13%，流平劑0. 5 %，抗鹽霧助劑0. 5 %，光引 發(fā)劑4%，混合溶劑40%。上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表4。實(shí)施例9。加硬底涂的重量百分比二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)7%，異癸基丙烯酸酯 (ISODA)S %，聚氨酯丙烯酸酯UV-3000B(日本合成)29 %，環(huán)氧丙烯酸酯CN117(沙多 瑪)18 %，氧化鋁粉6 %，抗氧化劑1 %，光引發(fā)劑3 %，混合溶劑28 %。透明著色中間涂層的重量百分比為二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)6%，6-己 二醇二丙烯酸酯(HDDA)7%，聚氨酯丙烯酸酯6148T-85(長(zhǎng)興化工)27%，環(huán)氧丙烯酸酯 621-100 (長(zhǎng)興化工)13 %，透明顏料5 %，流平劑0. 5 %，分散劑0. 5 %，消泡劑1 %，光引發(fā) 劑2%，混合溶劑38%。高光面涂重量百分比為新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)3%，環(huán)氧丙烯酸酯 621-100 (長(zhǎng)興化工)9%，二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 14%,聚氨酯丙烯酸酯U400 (BAYER 公司)30 %，聚氨酯丙烯酸酯CN996 (沙多瑪)15 %，流平劑2 %，抗鹽霧助劑2 %，光引發(fā)劑 5%，混合溶劑20%。上述三種涂料混合制作方法和施工工藝與實(shí)施例1相同，涂膜性能見(jiàn)表4。表3 鎂合金三涂一鍍復(fù)合膜綜合性能測(cè)試表 表4 鎂合金三涂一鍍復(fù)合膜綜合性能測(cè)試表 注1.耐磨性能測(cè)試根據(jù)手機(jī)制造行業(yè)通用的采用美國(guó)諾曼公司生產(chǎn)的RCA磨耗儀 進(jìn)行測(cè)試；2.耐酒精測(cè)試500克力作用于99%酒精泡過(guò)之棉球包裹著的橡皮擦在被測(cè)物表 面擦拭800個(gè)來(lái)回，保持棉球濕潤(rùn)，被測(cè)物表面應(yīng)無(wú)明顯變化；3.冷熱沖擊測(cè)試-40°C Ihr 85°C Ihr為一個(gè)循環(huán)，測(cè)試30個(gè)循環(huán)，常溫下放置 4小時(shí)后測(cè)試附著力；4.鹽霧試驗(yàn)35°C /85% RH/72hr/5% NaCl水霧，觀察無(wú)起皺、鼓泡或脫落等現(xiàn)象5.耐緩沖液測(cè)試將被測(cè)物放入PH值為4. 6的緩沖液中浸泡48hr，取出洗凈常溫 放置4小時(shí)后測(cè)試附著力；6.柔韌性測(cè)試手機(jī)制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是將施工好的工件折疊90°后觀察工件上的 涂層是否會(huì)爆裂；7.其它項(xiàng)目的測(cè)試方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。表3、4測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的提出的要求，達(dá)到了手機(jī)生產(chǎn)的行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可以滿足鎂合金外殼在手機(jī)上應(yīng)用的需求。
權(quán)利要求
-種紫外光固化涂料，其特征是包括加硬底涂，中間涂層和高光面涂，所述的加硬底涂包括重量百分比為6～18的低官能度單體，30～51的低官能度預(yù)聚物，5～8的氧化鋁粉，0.5～1.5的抗氧化劑，小于3的助劑，1～3的光引發(fā)劑，18～35的混合溶劑；所述的中間涂層包括重量百分比為3～15的低官能度單體，35～57的低官能度預(yù)聚物，0.5～6的透明顏料，1～4的助劑，1～3的光引發(fā)劑，23～45的混合溶劑；所述的高光面涂包括重量百分比為1～8的低官能度單體，8～15的低官能度預(yù)聚物，10～22的高官能度單體，36～45的高官能度預(yù)聚物，1～4的助劑，3～5的光引發(fā)劑，20～40的混合溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的低官能度單體是指3，3， 5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA)、異癸基丙烯酸酯(ISODA)、異冰片基丙烯酸酯(IBOA)、 2_ (對(duì)-異丙苯基_苯氧基)-乙基丙烯酸酯(CPEA)等單官能度單體及6-己二醇二丙烯酸 酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、乙氧化雙酚A二丙 烯酸酯(BPA4E0DA)、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)等雙官能度單體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的高官能度單體是指季戊 四醇四丙烯酸酯(PET4A)、二季戊四醇五丙烯酸酯(DPPA)和二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA) 等多官能度單體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的低官能度預(yù)聚物是指 碳-碳雙鍵(DB/mol)的數(shù)量為2 3的預(yù)聚物，主要包括環(huán)氧丙烯酸酯類預(yù)聚物、聚酯丙 烯酸酯類預(yù)聚物和聚氨酯丙烯酸酯類預(yù)聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的高官能度預(yù)聚物是指 碳-碳雙鍵(DB/mol)的數(shù)量大于3的預(yù)聚物，主要包括聚酯丙烯酸酯類預(yù)聚物、聚氨酯丙 烯酸酯類預(yù)聚物和聚醚丙烯酸酯類預(yù)聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的光引發(fā)劑主要包括1_羥 基-環(huán)己基-苯基甲酮(Irgacurel84)、2_羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(Irgacurell73)、 2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?LucirinTPO)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的抗氧化劑主要包括四 [β -(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3，5- 二叔丁基-4羥基苯基丙酸 十八碳醇酯、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的耐磨氧化鋁粉包括氧化 鋁粉(顆徑為2 6 μ m)或納米級(jí)氧化鋁粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是所述的助劑主要包括流平劑、分 散劑、消泡劑、附著力促進(jìn)劑及抗鹽霧助劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征是混合溶劑包括正丙醇、異丙醇、 下丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、乙二醇單乙醚、乙二醇單 丁醚。
11.一種根據(jù)上述權(quán)利要求1 10所述的任意一種紫外光固化涂料的應(yīng)用，其特征是 先將底涂噴涂在預(yù)處理好的鎂合金表面，然后在其表面進(jìn)行真空鍍鋁，再在鍍鋁表面噴涂著色中間涂層，最后再噴涂高光面涂，可制得鎂合金涂層 。
全文摘要
本發(fā)明屬于涂料組合物技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)涂料在鎂合金表面附著力下降，易導(dǎo)致涂膜老化開(kāi)裂的問(wèn)題。紫外光固化涂料包括重量百分比為加硬底涂6～18的低官能度單體，30～51的低官能度預(yù)聚物，5～8的氧化鋁粉，0.5～1.5的抗氧化劑，小于3的助劑，1～3的光引發(fā)劑，18～35的混合溶劑；中間涂層3～15的低官能度單體，35～57的低官能度預(yù)聚物，0.5～6的透明顏料，1～4的助劑，1～3的光引發(fā)劑，23～45的混合溶劑；高光面涂1～8的低官能度單體，8～15的低官能度預(yù)聚物，10～22的高官能度單體，36～45的高官能度預(yù)聚物，1～4的助劑，3～5的光引發(fā)劑，20～40的混合溶劑。
文檔編號(hào)C23C14/16GK101837667SQ201010156779
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者王紹松, 胡德勇, 胡德平, 胡燕捷 申請(qǐng)人:惠州市嘉淇涂料有限公司