專利名稱：一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅粉的制備方法，尤其涉及一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法。
背景技術(shù)：
目前常用的水霧化制備低松裝密度銅粉的方法都是通過控制銅的熔煉過程來達(dá) 到降低銅粉的松裝密度，例如中國專利公開號為CN1927510，申請?zhí)枮?00610121160. 7的 專利，其方法是通過在1140 1210°C溫度下熔煉的銅熔液中加入純銅重量1 10%的氧 化銅粉，從而降低銅熔液的表面張力與增加銅熔液粘性，使得在其后的霧化過程中更易得 到不規(guī)則形狀的粉末。再通過后續(xù)的干燥和還原等工序，使得粉末表面粗糙度增加，從而使 銅粉的松裝密度可達(dá)到2. 0 3. 1G/CM3。上述現(xiàn)有水霧化制備低松裝密度銅粉的方法存在 的缺陷是1需要使用純銅重量1 10%的氧化銅粉，生產(chǎn)成本高；2通過上述方法生產(chǎn)的 銅粉熱阻值高，導(dǎo)熱性能較差，不能用于生產(chǎn)IT行業(yè)使用的熱導(dǎo)管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了解決上述現(xiàn)有水霧化制備低松裝密度銅粉的方法存在的缺陷， 本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明目的是公開一種生產(chǎn)成本低、可以用于生產(chǎn)IT行業(yè)使用的熱導(dǎo)管的低 松裝密度銅粉的水霧化制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，包括熔煉工序，其特征在于將原料放入 溫度在1100 300°C之間的熔煉爐中進(jìn)行熔煉，不斷攪拌并同時(shí)進(jìn)行吹空氣作業(yè)。作為優(yōu)選，上述方法還包括離心脫水、干燥、還原和破碎工序。作為優(yōu)選，所述霧化過程中漏包孔徑在3. 0 6. Omm之間，霧化水壓力30 50MPa,噴霧角度35 50°。作為優(yōu)選，所述還原溫度在300°C 700°C之間，通過還原工序控制銅粉達(dá)到團(tuán)化 效果，即通過溫度控制使銅粉顆粒相互之間存在點(diǎn)與點(diǎn)粘接，避免單獨(dú)的銅粉顆粒存在，粘 接起來的銅粉顆粒之間又存在一定的空隙，形成不規(guī)則形狀，由此擴(kuò)展了銅粉的不規(guī)則形 狀的多樣化，再經(jīng)破碎可以達(dá)到更好的松裝密度、形狀比例以及良好的粒度分布，提高了透 氣性、滲透性和導(dǎo)熱性能，降低了熱阻值，使該銅粉可以用于生產(chǎn)IT行業(yè)使用的熱導(dǎo)管。作為優(yōu)選，所述原料為電解銅板或廢銅管，成本更低。采用了上述技術(shù)方案的一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，用進(jìn)行吹空氣作業(yè)替換現(xiàn)有的使用加入氧化銅粉，通過控制銅的熔煉過程來達(dá)到降低銅粉的松裝密度，該 方法的優(yōu)點(diǎn)是不使用氧化銅，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)通過吹空氣作業(yè)對銅粉進(jìn)行氧化，通過 還原工序控制銅粉達(dá)到團(tuán)化效果，熱阻值低，導(dǎo)熱性能好，通過該方法制備的銅粉可以用于 生產(chǎn)IT行業(yè)使用的熱導(dǎo)管。
具體實(shí)施方式

下面對發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，電解銅板、廢銅管為原料，包括熔煉、離 心脫水、干燥、還原和破碎工序。熔煉，將原料加入溫度在1100 300°C之間的中頻熔煉爐中進(jìn)行熔煉，不斷攪拌 并同時(shí)進(jìn)行吹空氣作業(yè)，具體是從銅原料開始熔煉的就進(jìn)行吹空氣作業(yè)，空氣吹入必須保 持在爐子的中心部位銅液的表面，同時(shí)不斷攪拌，讓其充分達(dá)到氧化。霧化過程中漏包孔徑 在3. 0 6. Omm之間，霧化水壓力30 50MPa，噴霧角度35 50°，同時(shí)霧化桶內(nèi)不含水， 有多少料全部抽至離心機(jī)，保持霧化桶內(nèi)部無粉料存在，維持霧化桶內(nèi)部的高度不變，有利 于粉末顆粒不規(guī)則形狀的形成。離心脫水，將銅粉抽到離心機(jī)中開始脫水，維持30分鐘。干燥，脫水后將銅粉放進(jìn)干燥機(jī)中，攪拌過程中升溫度從60°C升高至180°C后，攪 拌干燥3分鐘。還原，將干燥后的銅粉推進(jìn)還原爐中，還原溫度在300°C 700°C之間，推桿速度 150秒每盤的速度進(jìn)行作業(yè)，爐體內(nèi)部通入氨分解氣，達(dá)到團(tuán)化還原效果，使銅粉顆粒相互 之間存在點(diǎn)與點(diǎn)粘接，避免單獨(dú)的銅粉顆粒存在，粘接起來的銅粉顆粒之間又存在一定的 空隙，形成不規(guī)則形狀，擴(kuò)展了銅粉的不規(guī)則形狀的多樣化。破碎，頻率調(diào)制控制在500-800轉(zhuǎn)之間，進(jìn)行破碎，然后細(xì)碎，頻率調(diào)制10-30HZ之 間，開始進(jìn)行細(xì)碎，可以達(dá)到更好的松裝密度、形狀比例以及良好的粒度分布。最后按照要 求對銅粉進(jìn)行篩分。采用上述水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，通過控制熔煉溫度同時(shí)進(jìn)行吹空氣 作業(yè)替代氧化銅完成氧化粉體表面，以此達(dá)到控制粉體表面張力、和活性物質(zhì)即氧元素，通 過還原工序控制銅粉達(dá)到團(tuán)化效果，由此達(dá)到控制霧化粉末的松裝密度，在降低生產(chǎn)成本 同時(shí)也達(dá)到了氧化銅的作用控制了松裝密度，制取的銅粉松裝密度在2. 0g/cm3-2. 8g/cm3 之間，流動(dòng)性< 40S/50g。同時(shí)在團(tuán)化作用下加大了粉末不規(guī)則形狀以及表面的粗糙程度， 優(yōu)化了銅粉的孔隙率、滲透率，熱阻值低，導(dǎo)熱性能好，通過上述方法制備的銅粉可以用于 生產(chǎn)IT行業(yè)使用的熱導(dǎo)管，熱導(dǎo)管可達(dá)到95%以上的高導(dǎo)熱率。
權(quán)利要求
一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，包括熔煉工序，其特征在于將原料放入溫度在1100～300℃之間的熔煉爐中進(jìn)行熔煉，不斷攪拌并同時(shí)進(jìn)行吹空氣作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，其特征在于還包括 離心脫水、干燥、還原和破碎工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，其特征在于霧化過 程中漏包孔徑在3. 0 6. Omm之間，霧化水壓力30 50MPa，噴霧角度35 50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，其特征在于還原溫 度在300°C 700°C之間，通過還原工序控制銅粉達(dá)到團(tuán)化效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，其特征 在于原料為電解銅板或廢銅管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅粉的制備方法，一種水霧化制備低松裝密度銅粉的方法，包括熔煉工序，將原料放入溫度在1100～300℃之間的熔煉爐中進(jìn)行熔煉，不斷攪拌并同時(shí)進(jìn)行吹空氣作業(yè)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不使用氧化銅，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22F9/08GK101837460SQ20101015588
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者吳棕洋, 吳紅華, 李 杰 申請人:吳棕洋