專利名稱：：一種利用高爐瓦斯灰的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰的方法。
背景技術：
：我國的鋼產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)7年居世界首位，伴隨著鋼產(chǎn)量的進一步提升，所產(chǎn)生的二次資源也大量增加。初步統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生高瓦斯灰約400萬噸，由于瓦斯灰含鋅較高，如果返回到燒結系統(tǒng)，會加大高爐的鋅負荷，給高爐的穩(wěn)定帶來較大的危害；可以對瓦斯灰進行脫鋅等處理后再利用，但不管是火法處理、還是濕法處理，普遍成本高，得不償失；煉鋼工序需要消化本身產(chǎn)生的粉塵，高爐瓦斯灰壓球配入量極為有限，且會增加成本，因此如何經(jīng)濟、合理的利用高爐瓦斯灰成為冶金企業(yè)面臨重要問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有利用高爐瓦斯灰的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種工藝流程短、處理成本低的高爐瓦斯灰的方法。本發(fā)明的構思是將高爐瓦斯灰裝入噴吹機內(nèi)，在鋼渣出渣過程中，同時加入高爐瓦斯灰，在渣鍋內(nèi)，利用鋼渣的顯熱提供熱量，瓦斯灰中的碳作為還原劑，實現(xiàn)瓦斯灰中鐵的還原再進行悶·，利用磁選，實現(xiàn)渣、鋼的分離。本高爐瓦斯灰的方法包括下述依次的步驟I裝料將高爐瓦斯灰裝入噴吹機中；II加料在煉鋼出渣過程中，向鋼渣中加入瓦斯灰，鋼渣的溫度為1650°C1750°C，鋼渣與瓦斯灰的質量份配比為；鋼渣1225瓦斯灰13;III還原在渣鍋內(nèi)，利用鋼渣的顯熱，對高爐瓦斯灰進行還原，還原時間60分鐘90分鐘。IV冷卻對鋼渣進行冷卻，冷卻時間8小時24小時。V磁選通過磁選，實現(xiàn)鋼、渣分離，分出渣鋼用于煉鋼。本方法主要通過裝料、加料、還原、冷卻、磁選幾個環(huán)節(jié)，通過高爐瓦斯灰還原性和鋼渣的顯熱，對高爐瓦斯灰中的氧化鐵進行還原，在通過磁選，得到渣鋼，達到循環(huán)利用的目的。工藝流程短、處理成本低、工藝簡單。本方法解決了高爐瓦斯灰直接用于燒結進入高爐，帶來的鋅負荷增加的負面問題；解決了對瓦斯灰進行脫鋅處理成本高利用難的問題。具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本利用高爐瓦斯灰的方法的具體實施方式，但本利用高爐瓦斯灰的方法的具體實施方式不局限于下述的實施例。實施例本實施例的工藝流程如下裝料一加料一還原一冷卻一磁選。本利用高爐瓦斯灰的方法為下述依次的步驟I裝料將高爐瓦斯灰3t裝入普同的的噴吹機中；瓦斯灰主要成分<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>II加料在冶煉碳鋼出渣過程中，向鋼渣中連續(xù)加入瓦斯灰，鋼渣的溫度1650°C，渣鋼的鋼渣加入量為20t，瓦斯加入量為2t，隨鋼渣同時加入；III還原在渣鍋內(nèi)，利用鋼渣的顯熱，對高爐瓦斯灰進行還原，還原時間60120分鐘。IV冷卻對鋼渣進行打水冷卻，冷卻時間24小時，將鋼渣冷卻到100°C以下。V磁選通過皮帶磁選機，實現(xiàn)鋼、渣分離，分出渣鋼用于煉鋼。每渣鍋選出渣鋼1.5t。權利要求一種利用高爐瓦斯灰的方法，它包括下述依次的步驟I裝料將高爐瓦斯灰裝入噴吹機中；II加料在煉鋼出渣過程中，向鋼渣中加入瓦斯灰，鋼渣的溫度為1650℃～1750℃，鋼渣與瓦斯灰的質量份配比為；鋼渣12～25瓦斯灰1～3；III還原在渣鍋內(nèi)，利用鋼渣的顯熱，對高爐瓦斯灰進行還原，還原時間60分鐘～90分鐘；IV冷卻對鋼渣進行冷卻，冷卻時間8小時～24小時；V磁選通過磁選，實現(xiàn)鋼、渣分離，分出渣鋼用于煉鋼。全文摘要本發(fā)明涉及一種利用高爐瓦斯灰的方法，它包括下述依次的步驟I裝料將高爐瓦斯灰裝入噴吹機中；II加料在煉鋼出渣過程中，向鋼渣中加入瓦斯灰，鋼渣的溫度為1650℃～1750℃，鋼渣與瓦斯灰的質量份配比為；鋼渣12～25，瓦斯灰1～3；III還原在渣鍋內(nèi)，利用鋼渣的顯熱，對高爐瓦斯灰進行還原，還原時間60分鐘～90分鐘；IV冷卻對鋼渣進行冷卻，冷卻時間8小時～24小時；V磁選通過磁選，實現(xiàn)鋼、渣分離，分出渣鋼用于煉鋼。本利用高爐瓦斯灰的方法工藝流程短、處理成本低。文檔編號C21B5/06GK101805809SQ20101015446公開日2010年8月18日申請日期2010年4月22日優(yōu)先權日2010年4月22日發(fā)明者儀桂蘭,史永林,葉成文,樊錳輝,王立新申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司