本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)中煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以鐵焦作為部分爐料，結(jié)合采用高爐上下部調(diào)劑手段的操作方法。

背景技術(shù)：

近些年隨著技術(shù)及裝備的不斷進(jìn)步與發(fā)展，冶金領(lǐng)域也出現(xiàn)了一些新的工藝技術(shù)，特別是在鐵前冶煉領(lǐng)域，出現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化的直接還原和熔融還原等新工藝。但隨著市場形勢的惡化，就現(xiàn)階段冶金生產(chǎn)工藝來講，從資源性、經(jīng)濟(jì)性和可操作性上來看，高爐是作為最主要的煉鐵工藝，依舊是不可取代的，全球80％以上鐵水仍然是通過高爐煉鐵得到的，且高爐工藝依然存在進(jìn)一步改善的技術(shù)空間。近幾年，在冶金工作者不懈努力之下，也出現(xiàn)了一些新形式的爐料，如鐵焦、冷壓球團(tuán)、含碳球團(tuán)等等，這些新型爐料的出現(xiàn)，改變了過去傳統(tǒng)的高爐爐料形式，也將奠定了下一代爐料的發(fā)展方向，使得高爐工藝仍然在不斷的進(jìn)步發(fā)展過程中，在固有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，煥發(fā)出勃勃發(fā)展生機(jī)。從高爐生產(chǎn)一貫生產(chǎn)工藝上來看，依托自身情況及資源儲備優(yōu)勢，國內(nèi)外大體都形成了較為固定的爐料搭配形式，如高堿度燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的幾種爐料的混合搭配形式，并且也在此基礎(chǔ)上形成了較為固定的操作方法，并取得不錯的應(yīng)用效果。對比傳統(tǒng)高爐用爐料，這些新的爐料，例如鐵焦，如何在高爐的實(shí)際生產(chǎn)中得到合理的應(yīng)用，是留給現(xiàn)實(shí)中冶金工作者的一道不小難題。而關(guān)于新型爐料鐵焦如何在高爐內(nèi)合理使用，國內(nèi)外都鮮見報(bào)道，即使少量的提及到鐵焦的使用，也是大部分是把其簡單的認(rèn)為是一種焦炭，日本是較早提出鐵焦這種新型爐料的國家之一，也是關(guān)于此方面應(yīng)用研究較多地國家之一，他們通過采用實(shí)驗(yàn)室或者半工業(yè)化的小型試驗(yàn)，得出鐵焦不能簡單的作為高爐用焦炭來使用的重要結(jié)論，日本也曾經(jīng)嘗試在小型高爐上頂裝開展類似的實(shí)驗(yàn)，雖取得一定效果，但由于試驗(yàn)用高爐有效爐容過小，僅為幾個立方米，對于大型高爐使用鐵焦這種新型的爐料，并無太大的實(shí)際借鑒意義。采用什么樣的手段和措施，使鐵焦在國內(nèi)外大型高爐得到最為合理的使用，是眼下冶金工作者最為關(guān)注的問題之一。

由于鐵焦作為一種較為新穎的爐料之一，國內(nèi)外對此關(guān)注和研究較多，但大部分都是以鐵焦的制造為主，主要停留在鐵焦是如何生產(chǎn)及鐵焦生產(chǎn)的制造設(shè)備上。目前仍未有較為成 熟的成品鐵焦在高爐內(nèi)的使用技術(shù)，在已有條件的基礎(chǔ)上，未能實(shí)現(xiàn)鐵焦利用技術(shù)上的重大突破。

技術(shù)方案

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是依據(jù)未來高爐采用新型爐料發(fā)展趨勢的需要，提供一種新型爐料即鐵焦作為部分爐料的高爐操作方法，按照此方法進(jìn)行高爐操作生產(chǎn)，能夠在高爐生產(chǎn)過程中合理利用新型的爐料鐵焦，使高爐達(dá)到穩(wěn)定順行，低耗長壽，同時又可以降低煉鐵生產(chǎn)成本，做到經(jīng)濟(jì)冶煉。

一種以鐵焦作為部分爐料的高爐操作方法，是通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

1、一種以鐵焦作為部分爐料的高爐操作方法，其特征在于：鐵焦作為高爐用部分爐料，將原有高爐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的溜槽傾角，向外擴(kuò)延A°，將鐵焦單獨(dú)作為一種爐料入爐，加入質(zhì)量百分比例不得超過爐料質(zhì)量百分比例的50％，入爐焦炭量減少質(zhì)量百分比例為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的C，并縮小高爐風(fēng)口面積，風(fēng)口面積縮減比例與鐵焦加入量占總爐料質(zhì)量百分比例之間兩者呈現(xiàn)PA對應(yīng)關(guān)系；采用爐頂料罐裝料方式裝料后，利用無料鐘布料旋轉(zhuǎn)溜槽方式進(jìn)行將鐵焦布置到爐喉邊緣處及爐喉與料柱中心之間，而非布置到高爐中心，同時鐵焦在爐喉處的布料圈數(shù)不得超過4圈，爐喉處布料量不得超過鐵焦入爐量的1/3；在鐵焦入爐的同時，調(diào)整下部操作制度，增加入爐鼓風(fēng)量，風(fēng)量增加比例為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的BW；減少煤粉噴吹量，噴吹煤粉量減少范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的SC；增加鼓風(fēng)中含氧量，含氧量增加范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的CO，增加熱風(fēng)溫度，熱風(fēng)溫度增加范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的ST，增加爐渣堿度，堿度增加范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的AI。

其溜槽傾角外延角度按下述公式進(jìn)行：A°＝0.5°+IC×K₁；入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例按下述公式進(jìn)行：C＝IC×K₂；風(fēng)口面積減小比例按下述公式進(jìn)行：PA＝IC×K₃；鼓入風(fēng)量增加比例按下述公式進(jìn)行：BW＝IC×K₄；噴吹煤粉量減少比例按下述公式進(jìn)行：SC＝IC×K₅；含氧量增加比例按下述公式進(jìn)行：CO＝IC×0.7K₆；熱風(fēng)溫度增加比按下述公式進(jìn)行：ST＝IC×K₇；爐渣堿度增加比例按下述公式進(jìn)行：AI＝IC×K₈。

式中：

IC：塵泥鐵碳球加入質(zhì)量百分比例，％；A°：溜槽傾角外延角度，°，K₁系數(shù)，取值范圍4～10；C：入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例，％，K₂系數(shù)，取值范圍0.1～0.7；PA：風(fēng)口面積減小比例，％，K₃系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；BW：鼓入風(fēng)量增加比例，％，K₄系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；SC：噴吹煤粉量減少比例，％，K₅系數(shù)，取值范圍0.1～0.4；CO：含氧量增加比例，％，K₆系數(shù)，取值范圍0.3～0.8；ST：熱風(fēng)溫度增加比例，％，K₇系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；AI：爐渣堿度增加比例，％，K₇系數(shù)，取值范圍0.05～0.2。

2、一種以鐵焦作為部分爐料的高爐操作方法，其特征在于：將原有高爐設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的溜槽傾角，向外擴(kuò)延A°，鐵焦作為高爐用部分爐料，與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦的一種或幾種爐料混裝，混裝時加入質(zhì)量百分比例不得超過爐料質(zhì)量百分比例的40％，入爐焦炭量減少質(zhì)量百分比例為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的C；并縮小高爐風(fēng)口面積，風(fēng)口面積縮減比例與鐵焦加入量占總爐料質(zhì)量百分比例之間兩者呈現(xiàn)PA線性對應(yīng)關(guān)系；采用爐頂料罐裝料方式裝料后，采用無料鐘布料旋轉(zhuǎn)溜槽方式進(jìn)行將鐵焦布置到爐喉邊緣與中心焦炭料柱之間，而非布置到高爐中心及爐喉邊緣處，，同時礦石在爐喉處的布料圈數(shù)不得超過5圈；爐喉礦石處不得超過礦石入爐量的1/2，在鐵焦入爐的同時，增加入爐風(fēng)量，風(fēng)量增加比例為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的BW；減少煤粉噴吹量，噴吹煤粉減少范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的SC；增加鼓風(fēng)中含氧量，含氧量增加范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的CO，增加熱風(fēng)溫度，熱風(fēng)溫度增加范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的ST，增加爐渣堿度，堿度增加范圍為鐵焦加入質(zhì)量百分比例的AI。

其溜槽傾角外延角度按下述公式進(jìn)行：A°＝0.5°+IC×K₁；入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例按下述公式進(jìn)行：C＝IC×K₂；風(fēng)口面積減小比例按下述公式進(jìn)行：PA＝IC×K₃；鼓入風(fēng)量增加比例按下述公式進(jìn)行：BW＝IC×K₄；噴吹煤粉量減少比例按下述公式進(jìn)行：SC＝IC×K₅；含氧量增加比例按下述公式進(jìn)行：CO＝IC×0.7K₆；熱風(fēng)溫度增加比按下述公式進(jìn)行：ST＝IC×K₇；爐渣堿度增加比例按下述公式進(jìn)行：AI＝IC×K₈。

式中：

IC：鐵焦加入質(zhì)量百分比例，％；A°：溜槽傾角外延角度，°，K₁系數(shù)，取值范圍3～9；C：入爐焦炭減少質(zhì)量百分比例，％，K₂系數(shù)，取值范圍0.1～0.6；PA：風(fēng)口面積減小比例，％，K₃系數(shù)，取值范圍0.1～0.25；BW：鼓入風(fēng)量增加比例，％，K₄系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；SC：噴吹煤粉量減少比例，％，K₅系數(shù)，取值范圍0.1～0.4；CO：含氧量增加比例，％，K₆系數(shù)，取值范圍0.3～0.8；ST：熱風(fēng)溫度增加比例，％，K₇系數(shù)，取值范圍0.1～0.3；AI：爐渣堿度增加比例，％，K₇系數(shù)，取值范圍0.05～0.2。

所述的鐵焦作為部分爐料高爐操作方法，其中，鐵焦中碳元素質(zhì)量百分含量為20％～70％、金屬鐵質(zhì)量百分含量20％～70％、其它元素質(zhì)量百分含量小于30％、入爐鐵焦粒度控制范圍為5～50cm、熱態(tài)反應(yīng)性能為20％～60％、熱態(tài)反應(yīng)后轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為20％～60％、鐵焦冷態(tài)抗砸強(qiáng)度M₄₀為50％～90％、耐磨強(qiáng)度M₁₀為5％～30％。

所述的鐵焦作為部分爐料高爐操作方法，其中，溜槽傾角向外延伸，用于礦石布置到爐喉邊緣處，增加爐喉邊緣處礦石用量，適當(dāng)加重邊緣，減少鐵焦加入后邊緣煤氣流沖刷強(qiáng)度。

所述的鐵焦作為部分爐料高爐操作方法，其中，縮小高爐風(fēng)口面積，用于提高入爐風(fēng)速，增強(qiáng)鼓風(fēng)動能，改進(jìn)熱風(fēng)在爐內(nèi)穿透性；增加入爐鼓風(fēng)量，用于吹活中心焦炭料柱，改善高爐死料柱的透氣性，改善高爐順行狀態(tài)。

所述的鐵焦作為部分爐料高爐操作方法，其中，由于鐵焦中含碳的因素，減少高爐煤粉噴吹量，用于減少燃料比，降低燃料消耗；增加鼓風(fēng)中含氧量，用于改進(jìn)鐵焦及煤粉燃燒情況，降低燃料消耗，同時減少爐腹煤氣量的發(fā)生。

所述的鐵焦作為部分爐料高爐操作方法，其中，增加熱風(fēng)溫度，用于增加入爐熱量，改善煤粉燃燒情況。

所述的鐵焦作為部分爐料高爐操作方法，其中，由于鐵焦入爐致使?fàn)t料中硫含量增加，增加爐渣堿度，用于改善高爐脫硫能力，改善高爐操作狀態(tài)。

按照此方法進(jìn)行高爐操作，能夠較為合理的利用新型爐料鐵焦，同時又可以達(dá)到高爐穩(wěn)定順行、低耗長壽的目的，其中，采用此方法操作高爐后，高爐所生產(chǎn)噸鐵燃料消耗降低3公斤以上，噸鐵生產(chǎn)成本下降5元以上。

具體實(shí)施方式

下面通過一些實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說明：

1實(shí)施例1(某鋼鐵廠2580m³高爐為例說明)

1.1鐵焦性能

鐵焦基礎(chǔ)理化性能見表1。

表1鐵焦性能，％

一種高爐操作方法，取鐵焦作為一種單獨(dú)入爐的爐料，而不與其它種類爐料混裝入爐，所使用的鐵焦基礎(chǔ)理化性能分析見表1，進(jìn)行高爐冶煉。

1.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見表2。

表2爐料搭配形式，％

視鐵焦作為一種獨(dú)立的爐料，溜槽傾角向外擴(kuò)延2°，將鐵焦裝入料倉，通過主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過無料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來確定，其中燒結(jié)礦為56.0％，球團(tuán)礦為16.0％，塊礦為4.0％，鐵焦為4.0％，普通冶金焦炭為20.0％。

1.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見表3。

表3操作制度變化

將鐵焦作為一種獨(dú)立的爐料投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口面積縮小0.01m²、風(fēng)量增加240m³/min，富氧率增加0.12％、噴煤比減少3.2kg/t、布料制度和爐渣堿度相應(yīng)提高，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

1.4高爐實(shí)施效果

高爐采用鐵焦作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見表4。

表4高爐實(shí)施后效果

當(dāng)鐵焦作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

2實(shí)施例2(某鋼鐵廠2580m³高爐為例說明)

2.1鐵焦性能

鐵焦基礎(chǔ)理化性能見表5。

表5鐵焦性能，％

一種高爐操作方法，采取鐵焦與燒結(jié)礦混裝的方式入爐，所使用的鐵焦基礎(chǔ)理化性能分析見表5，進(jìn)行高爐冶煉。

2.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見表6。

表6爐料搭配形式，％

將鐵焦與燒結(jié)礦裝入料倉，溜槽傾角向外擴(kuò)延4°，通過主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過無料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來確定，其中燒結(jié)礦為52.0％，球團(tuán)礦為14.0％，塊礦為6.0％，鐵焦為8.0％，普通冶金焦炭為20.0％。2.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見表7。

表7操作制度變化

將鐵焦作為與燒結(jié)礦混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口面積縮小0.03m²、風(fēng)量增加480m3/min，富氧率增加0.24％、噴煤比減少4.8kg/t、布料制度和爐渣堿度相應(yīng)提高，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

2.4高爐實(shí)施效果

高爐采用鐵焦作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見表8。

表8高爐實(shí)施后效果

當(dāng)鐵焦作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

3實(shí)施例3(某鋼鐵廠3200m³高爐為例說明)

3.1鐵焦性能

鐵焦基礎(chǔ)理化性能見表9。

表9鐵焦性能，％

一種高爐操作方法，采取鐵焦與球團(tuán)礦混裝的方式入爐，所使用的鐵焦基礎(chǔ)理化性能分 析見表5，進(jìn)行高爐冶煉。。

3.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見表10。

表10爐料搭配形式，％

將鐵焦與球團(tuán)礦裝入料倉，溜槽傾角向外擴(kuò)延3°，通過主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過無料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來確定，其中燒結(jié)礦為56.0％，球團(tuán)礦為10.0％，塊礦為4.0％，鐵焦為10.0％，普通冶金焦炭為20.0％。3.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見表11。

表11操作制度變化

將鐵焦作為與球團(tuán)礦混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口面積縮小0.03m²、風(fēng)量增加487m³/min，富氧率增加0.11％、噴煤比減少7kg/t、布料制度和爐渣堿度相應(yīng)提高，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

3.4高爐實(shí)施效果

高爐采用鐵焦作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見表12。

表12高爐實(shí)施后效果

當(dāng)鐵焦作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

4實(shí)施例4(某鋼鐵廠3200m³高爐為例說明)

4.1鐵焦性能

鐵焦基礎(chǔ)理化性能見表13。

表13鐵焦性能，％

一種高爐操作方法，取鐵焦與塊礦混裝入爐，所使用的鐵焦基礎(chǔ)理化性能分析見表13，進(jìn)行高爐冶煉。

4.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見表14。

表14爐料搭配形式，％

將鐵焦與塊礦裝入料倉，溜槽傾角向外擴(kuò)延5°，通過主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過無料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來確定，其中燒結(jié)礦為52％，球團(tuán)礦為0％，塊礦為8％，鐵焦為20％，普通冶金焦炭為20％。

4.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見表15。

表15操作制度變化

將鐵焦作為與塊礦混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口面積縮小0.04m²、風(fēng)量增加244m³/min，富氧率增加0.11％、噴煤比減少5kg/t、布料制度和爐渣堿度相應(yīng)提高，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

4.4高爐實(shí)施效果

高爐采用鐵焦作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見表16。

表16高爐實(shí)施后效果

當(dāng)鐵焦作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

5實(shí)施例5(某鋼鐵廠4038m³高爐為例說明)

5.1鐵焦性能

鐵焦基礎(chǔ)理化性能見表17。

表17鐵焦性能，％

一種高爐操作方法，取鐵焦與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦混裝入爐，所使用的鐵焦基礎(chǔ)理化性能分析見表13，進(jìn)行高爐冶煉。

5.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見表18。

表18爐料搭配形式，％

將鐵焦與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦混合裝入料倉，溜槽傾角向外擴(kuò)延2°，通過主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過無料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來確定，其中燒結(jié)礦為40％，球團(tuán)礦為20％，塊礦為0％，鐵焦為20％，普通冶金焦炭為20％。

5.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見表19。

表19操作制度變化

將鐵焦與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操 作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口面積縮小0.05m²、風(fēng)量增加171m³/min，富氧率增加0.20％、噴煤比減少11kg/t、布料制度和爐渣堿度相應(yīng)提高，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

5.4高爐實(shí)施效果

高爐采用鐵焦作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見表20。

表20高爐實(shí)施后效果

當(dāng)鐵焦作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。

6實(shí)施例6(某鋼鐵廠4038m³高爐為例說明)

6.1鐵焦性能

鐵焦基礎(chǔ)理化性能見表21。

表21鐵焦性能，％

一種以鐵焦作為部分爐料的高爐操作方法，取鐵焦與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦混裝入爐，所使用的鐵焦基礎(chǔ)理化性能分析見表21，進(jìn)行高爐冶煉。

6.2爐料搭配形式

高爐入爐的爐料搭配形式見表22。

表22爐料搭配形式，％

將鐵焦與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦混合裝入料倉，溜槽傾角向外擴(kuò)延1°，通過主皮帶運(yùn)送到高爐爐頂料罐，通過無料鐘布料器和旋轉(zhuǎn)溜槽按發(fā)明要求的布料制度布置到指定位置后，其它爐料入爐按照指定裝料制度入爐，進(jìn)行高爐冶煉，其中，爐料搭配形式按照入爐爐料質(zhì)量百分比來確定，其中燒結(jié)礦為40％，球團(tuán)礦為6％，塊礦為4％，鐵焦為30％，普通冶金焦炭為20％。

6.3操作制度的變化

高爐操作制度變化見表23。

表23操作制度變化

將鐵焦作為與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦混裝投放入高爐中，為適應(yīng)新型爐料的入爐冶煉工作，高爐操作制度需要發(fā)生相應(yīng)變化，其中在原有高爐基礎(chǔ)上，風(fēng)口面積縮小0.06m²、風(fēng)量增加261m³/min，富氧率增加0.15％、噴煤比減少13kg/t、布料制度和爐渣堿度相應(yīng)提高，以適應(yīng)新的高爐操作制度。

6.4高爐實(shí)施效果

高爐采用鐵焦作為部分爐料后，高爐的冶煉效果見表24。

表24高爐實(shí)施后效果

當(dāng)鐵焦作為部分高爐用爐料后，采用此方法進(jìn)行高爐冶煉，可以取得產(chǎn)量提高，燃料比降低，煤氣利用率改善，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行，最終取得降低煉鐵生產(chǎn)成本效果和目的。