專利名稱：一種采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柴油發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械零件的制造技術(shù)，尤其涉及一種采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法。
背景技術(shù)：
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用粉末冶金轉(zhuǎn)子的作用是通過高速的旋轉(zhuǎn)，將柴油從油箱中吸出并噴入燃燒室。目前普遍采用的一種轉(zhuǎn)子泵，其核心部件采用粉末冶金鍛造以及淬火工藝，但在淬火后，零件變形不易控制、互換性很差、生產(chǎn)成本較高；但一方面由于柴油的潤(rùn)滑性差而粘度低，因此柴油輸油泵需具備很高的轉(zhuǎn)速和較小的嚙合間隙才能將柴油吸出，而要求轉(zhuǎn)子有高硬度和耐磨性，目前采取的方式無法達(dá)到這些要求、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的一致性較差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品互換性較好的采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法，從而來提高產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法，包括以下步驟以擴(kuò)散合金粉為基粉， 向其中添加天然鱗片狀含0. 4%的石墨粉，再放入混料機(jī)中混合1小時(shí)；采用粉末冶金壓機(jī)通過雙向摩擦方式進(jìn)行壓制，以硬質(zhì)合金為模具，單位壓制壓力600MPa ；在粉末冶金網(wǎng)帶爐中進(jìn)行燒結(jié)，將產(chǎn)品平放于陶瓷墊板之上，燒結(jié)溫度為1100-1150°C，再添加氨分解氣體； 采用硬質(zhì)合金制作以保證零件的精度和表面粗糙度，整形余量按照單邊0. 03-0. 05mm,壓力為400-600MPa，整形后的嚙合間隙在0. 05-0. 12mm之間，再使用車床加工；在零件表面設(shè)置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為530-550°C，氮化層大于0. 15mm。本發(fā)明所述的采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法的有益效果為利用粉末冶金工藝與軟氮化方式可替代原始的粉末冶金工藝，可有效降低制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命；可提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品一致性。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法，其主要生產(chǎn)步驟包括(1)配料混合以擴(kuò)散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含0. 4%的石墨粉， 再放入混料機(jī)中混合1小時(shí)；(2)壓制操作采用粉末冶金壓機(jī)通過雙向摩擦方式進(jìn)行壓制，以硬質(zhì)合金為模具，單位壓制壓力600MPa ；(3)爐內(nèi)燒結(jié)在粉末冶金網(wǎng)帶爐中進(jìn)行燒結(jié)，將產(chǎn)品平放于陶瓷墊板之上，燒結(jié)溫度為1100-115(TC，再添加氨分解氣體以防止零件氧化和脫碳；(4)整形模腔內(nèi)整形采用硬質(zhì)合金制作以保證零件的精度和表面粗糙度，整形余量按照單邊0. 03-0. 05mm，壓力為400_600MPa，整形后的嚙合間隙在0. 05-0. 12mm之間，
再使用車床加工； (5)氮化處理階段在零件表面設(shè)置一層致密的淡化膜，既提高硬度，又得到很大的摩擦系數(shù)，其氮化溫度為530-550°C，氮化層大于0. 15mm。
權(quán)利要求
1. 一種采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)以擴(kuò)散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含0.4%的石墨粉，再放入混料機(jī)中混合1小時(shí)；(2)采用粉末冶金壓機(jī)通過雙向摩擦方式進(jìn)行壓制，以硬質(zhì)合金為模具，單位壓制壓力 600MPa ；(3)在粉末冶金網(wǎng)帶爐中進(jìn)行燒結(jié)，將產(chǎn)品平放于陶瓷墊板之上，燒結(jié)溫度為 1100-1150°C，再添加氨分解氣體；(4)采用硬質(zhì)合金制作以保證零件的精度和表面粗糙度，整形余量按照單邊 0. 03-0. 05mm，壓力為400_600MPa，整形后的嚙合間隙在0. 05-0. 12mm之間，再使用車床加工；(5)在零件表面設(shè)置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為530-550°C，氮化層大于 0. 15mm0
全文摘要
一種采用軟氮化方式的冶金轉(zhuǎn)子制造方法，包括以下步驟以擴(kuò)散合金粉為基粉，向其中添加天然鱗片狀含0.4％的石墨粉，再放入混料機(jī)中混合1小時(shí)；采用粉末冶金壓機(jī)通過雙向摩擦方式進(jìn)行壓制，以硬質(zhì)合金為模具，單位壓制壓力600MPa；在粉末冶金網(wǎng)帶爐中進(jìn)行燒結(jié)，將產(chǎn)品平放于陶瓷墊板之上，燒結(jié)溫度為1100-1150℃，再添加氨分解氣體；整形后的嚙合間隙在0.05-0.12mm之間；在零件表面設(shè)置一層致密的淡化膜，其氮化溫度為530-550℃，氮化層大于0.15mm。本發(fā)明利用粉末冶金工藝與軟氮化方式可替代原始的粉末冶金工藝，可有效降低制造成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命；可提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品一致性。
文檔編號(hào)C23C8/24GK102211189SQ201010139440
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者張曉忠 申請(qǐng)人:張曉忠