專利名稱：利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種金屬磨料的制作方法，特別涉及一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清 理除銹用金屬磨料的工藝。，
背景技術(shù)：
我國目前金屬磨料主要包括鑄鋼丸、鋼砂及鋼絲切丸。其中，鑄鋼丸的生產(chǎn)工藝 是將廢鋼等原料加熱到160(TC變?yōu)殇撘?，然后將鋼液進(jìn)行霧化造粒一篩分一包裝入庫。 鋼砂的生產(chǎn)工藝是用大粒度的鑄鋼丸經(jīng)過機(jī)械破碎一篩分一包裝入庫。鑄鋼丸和鋼砂的 金相為鑄態(tài)馬氏體，稱之為鑄鋼磨料，由于這種磨料天生存在氣孔、疏松、裂紋等缺陷，因此 在使用過程中破碎率高、金屬工件表面清理質(zhì)量不穩(wěn)定。而鋼絲切丸是用鋼絲切成圓柱形 小段而成，但其切斷面有尖銳直角、毛刺或斜面，在使用過程中容易造成所處理的金屬工件 表面的粗糙度過大，既不符合要求，又浪費(fèi)大量油漆，增加成本投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種利用鋼絲繩專 用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，利用該工藝方法生產(chǎn)出的金屬磨料質(zhì)量高、使用 壽命長、適用于各種工件的表面清理、除銹。如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬 磨料的工藝，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行①將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分 類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機(jī)切斷成圓柱形鋼絲切段；③將上述圓柱形鋼絲切段放入 拋圓機(jī)中，以75米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射30-100分鐘，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼 丸在選圓機(jī)中進(jìn)行圓度分選；⑤對經(jīng)過選圓器篩選后的鋼丸進(jìn)行篩分，篩去碎屑；⑥包裝 入庫。上述鋼絲的材質(zhì)采用65錳彈簧鋼，化學(xué)成分為:C:0. 62-0. 7%,Si :0. 17-0.37%、 Mn :0. 9-1. 2%,Cr ^ 0. 25%,Ni ^ 0. 25%,Cu ^ 0. 25%,P ^ 0. 035、S ^ 0. 035。上述圓柱形鋼絲切丸的長度為直徑的1-2倍。上述鋼丸利用小于鋼絲直徑0. 2毫米的篩網(wǎng)篩去碎屑。上述切段機(jī)由箱體、電機(jī)、刀具和傳動機(jī)構(gòu)組成；箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，電機(jī)和傳 動機(jī)構(gòu)安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連
ο上述電機(jī)安裝在傳動機(jī)構(gòu)主軸的上部。上述拋圓機(jī)包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置及電氣系統(tǒng)；其拋丸室 為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有若干個(gè)凹槽，使沖擊壁表面呈 “M，，形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明的金屬磨料由于采用鋼絲繩專用鋼絲制作(其金相組織為珠光體，硬度 為45-50HRC)，因此磨料天生硬度高，無氣孔、疏松、裂紋等缺陷，因此在使用過程中破碎率 低，金屬工件表面清理質(zhì)量穩(wěn)定。2、本制造工藝采用的專用拋圓機(jī)的拋丸室由于硬度強(qiáng)，鋼絲切段對拋丸室沖擊壁 的沖擊力大，因此，提高了工作效率、延長了設(shè)備的使用壽命、提高了鋼丸質(zhì)量，使其不易破 碎。本磨料在20倍放大鏡下觀察無明顯銳角、毛刺凸起，銳角頂端圓弧半徑不小于半徑的 1/2，全部磨料在30度的斜面上都能滾動滑下，手感觸摸光滑不扎手。3、本制造工藝采用的鋼絲切段機(jī)將電機(jī)放到主軸的上部，將工作部分用鋼板全封 閉，同時(shí)安裝除塵系統(tǒng)，可有效地防止工作產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，并且維修方便，延長了機(jī) 器的使用壽命。4、使用范圍廣。能圓滿完成各種工件的表面清理、除銹工作。


圖1是切段機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是拋丸室的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機(jī)、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、 8-拋丸室、9-拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。
具體實(shí)施例方式一種以鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，依照下列步驟進(jìn)行① 將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機(jī)切斷成圓柱形 鋼絲切段，其長度為直徑的1-2倍；③將上述圓柱形鋼絲切段放入拋圓機(jī)中，以75米/秒的 速度反復(fù)循環(huán)拋射30-100分鐘，使之去除銳角，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼丸在選圓 器中進(jìn)行選圓，去斜面、魚鉤、超長、毛刺狀等不合格產(chǎn)品；⑤對經(jīng)過選圓機(jī)篩選后的鋼丸利 用小于鋼絲直徑0. 2毫米的篩網(wǎng)篩去碎屑；⑥包裝入庫。上述鋼絲的材質(zhì)采用65錳彈簧鋼，化學(xué)成分為:C:0. 62-0. 7%,Si :0. 17-0.37%、 Mn :0. 9-1. 2%,Cr ^ 0. 25%,Ni ^ 0. 25%,Cu ^ 0. 25%,P ^ 0. 035、S ^ 0. 035。上述鋼絲切段機(jī)，由箱體、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，電 機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)安裝在箱體上頂板上部。傳動機(jī)構(gòu)由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸 兩側(cè)安裝飛刀輪。電機(jī)安裝在傳動機(jī)構(gòu)主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在機(jī)體上 的除塵管路連通。上述拋圓機(jī)拋丸室為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有若 干個(gè)凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚度 為 IOOmm0
權(quán)利要求
1.一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特征在于依照下列 步驟進(jìn)行①將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機(jī) 切段成圓柱形鋼絲切段；③將上述圓柱形鋼絲切段放入拋圓機(jī)中，以75米/秒的速度反復(fù) 循環(huán)拋射30-100分鐘，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼丸在選圓機(jī)中進(jìn)行圓度分選；⑤對 經(jīng)過選圓器篩選后的鋼丸進(jìn)行篩分，篩去碎屑；⑥包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述鋼絲的材質(zhì)采用65錳彈簧鋼，化學(xué)成分為:C:0. 62-0.7%, Si :0. 17-0. 37%, Mn :0. 9-1. 2%, Cr 彡 0. 25%, Ni 彡 0. 25%, Cu 彡 0. 25%,P 彡 0. 035, S 彡 0. 035。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述圓柱形鋼絲切丸的長度為直徑的1-2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述鋼丸利用小于鋼絲直徑0. 2毫米的篩網(wǎng)篩去碎屑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其 特征在于上述切段機(jī)由箱體、電機(jī)、刀具和傳動機(jī)構(gòu)組成；箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，電機(jī)和 傳動機(jī)構(gòu)安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述拋圓機(jī)包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置及電氣系統(tǒng)；其拋丸室 為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有若干個(gè)凹槽，使沖擊壁表面呈 “M，，形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述電機(jī)安裝在傳動機(jī)構(gòu)主軸的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述拋丸室的尺寸為700X800mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，其特 征在于上述沖擊壁的厚度為100mm。
全文摘要
一種利用鋼絲繩專用鋼絲制作清理除銹用金屬磨料的工藝，依照下列步驟進(jìn)行①將鋼絲繩拆解成單股鋼絲，并按照直徑分類；②將上述鋼絲利用鋼絲切段機(jī)切斷成圓柱形鋼絲切段；③將上述圓柱形鋼絲切段放入拋圓機(jī)中，以75米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射30-100分鐘，直至變圓為止，形成鋼丸；④將鋼丸在選圓機(jī)中進(jìn)行圓度分選；⑤對經(jīng)過選圓器篩選后的鋼丸進(jìn)行篩分，篩去碎屑；⑥包裝入庫。利用該工藝方法生產(chǎn)出的金屬磨料質(zhì)量高、使用壽命長、適用于各種工件的表面清理、除銹。
文檔編號B24C11/00GK102139473SQ20101010239
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者孫士俊, 張春生, 王杜, 王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠