專利名稱：空氣供給裝置及具備該空氣供給裝置的高溫粉粒體冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向在移動路徑(carriage path)上移動的搬運體(carriage)供給空 氣的空氣供給裝置、和具備該空氣供給裝置并將高溫的燒結(jié)礦石(sintered ore)或粒化礦 石(pelletized ore)等搭載于搬運體而進(jìn)行冷卻的高溫粉粒體冷卻設(shè)備(Cooling system for hot grain/lump material)。
背景技術(shù)：
作為高溫粉粒體冷卻設(shè)備的一種，有燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備。該燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備構(gòu) 成為，將作為高溫粉粒體的燒結(jié)礦石搭載于搬運體，通常在沿圓形的移動路徑移動期間，從 搬運體的下方向上方流過冷卻用空氣，從而對燒結(jié)礦石進(jìn)行冷卻(例如，參照專利文獻(xiàn)1 3)。該燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備在沿圓形路徑的內(nèi)周側(cè)側(cè)壁與外周側(cè)側(cè)壁之間移動自如地 配置有搬運體(carriage)，該搬運體將多個用于載置燒結(jié)礦石的盤形車(pan carriage) 連結(jié)。在盤形車的底部設(shè)有風(fēng)箱(cool-air box)，并向此處供給冷卻空氣。在各盤形車的風(fēng) 箱上經(jīng)由連結(jié)管道移動自如地嵌合連接有固定側(cè)環(huán)狀管道(stationary circular duct), 而且在該固定側(cè)環(huán)狀空氣管道上經(jīng)由水密封裝置(water sealing)移動自如地嵌合連接有 可動側(cè)環(huán)狀空氣管道(movable circular duct)，進(jìn)而經(jīng)由連結(jié)空氣管道配置有冷卻空氣 供給裝置而供給冷卻用空氣。該水密封裝置具有形成于可動側(cè)環(huán)狀空氣管道的內(nèi)周環(huán)狀水密封室和外周環(huán)狀 水密封室，固定側(cè)環(huán)狀空氣管道由水密封板構(gòu)成，該水密封板被所述內(nèi)周環(huán)狀水密封室內(nèi) 及外周環(huán)狀水密封室內(nèi)的密封水淹沒下端部。以下，基于圖9 圖15，詳細(xì)說明上述的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的一例。在圖10中，搬運體1沿圖9所示的圓形的移動路徑A (carriage path Α)移動 自如地配置。該搬運體1在使燒結(jié)礦石從供給礦石部8通過冷卻部C向排出礦石部9移 動期間，通過冷卻空氣進(jìn)行燒結(jié)礦石的冷卻。此外，以下，將供給礦石部SOnaterial feed zone 8)和供給礦石部8 (material discharge zone 9)合起來稱為供排礦石部(或大氣壓 部)B(feed&discharge zone B, or atmospheric zone B),此夕卜,如圖 15 所示,有在冷卻部 C(cooling zone C)的局部設(shè)置廢熱回收部 D(waste heat recovery zone D)的情況。如圖10所示，該搬運體1包括多個盤形車7、內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3及外側(cè)圓形側(cè)壁4。 該多個盤形車7經(jīng)由引導(dǎo)車輪如移動自如地配置于沿移動路徑A鋪設(shè)的左右一對導(dǎo)軌 6a，且相互連結(jié)。內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3(inner circular sidewall 3)及外側(cè)圓形側(cè)壁4(outer circular sidewall 4)通過連結(jié)梁2 (connection beam)相互連結(jié)而配置在盤形車7上，且 具有由側(cè)軌6b引導(dǎo)的側(cè)車輪恥。并且，各盤形車7分別通過前部與圓形側(cè)壁3、4連結(jié)成繞 水平軸線向下方傾斜自如。在排出礦石部9中，如圖11所示，通過使導(dǎo)軌6a相對于水平方 向向下方位移，而經(jīng)由引導(dǎo)車輪如使盤形車7向下方傾斜，從而能夠?qū)⒋钶d的燒結(jié)礦石向4下方排出。如圖12所示，上述各盤形車7包括在前部兩側(cè)具有引導(dǎo)車輪fe的盤形車主體 11 ；設(shè)置在該盤形車主體11底部的風(fēng)箱12。而且，在該風(fēng)箱12的上表面配置形成有多個 通氣孔的通氣板13。此外，在該風(fēng)箱12上，例如在內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3的下部設(shè)置開口部14。 在上述搬運體1的內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3上，如圖12、圖13所示，沿圖9所示的圓形的移動路徑A 設(shè)置上表面開口的可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21。并且，盤形車7的風(fēng)箱12和可動側(cè)環(huán)狀空氣 管道21經(jīng)由與開口部14連接的連結(jié)氣體管道沈連通。并且，該可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21 中，內(nèi)側(cè)側(cè)壁部22及外側(cè)側(cè)壁部23通過內(nèi)側(cè)板22a、23a和外側(cè)板22b、2!3b形成為雙層壁 結(jié)構(gòu)，從而分別形成上表面開口的內(nèi)周環(huán)狀水密封室2 及外周環(huán)狀水密封室Mb。而且， 在可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21的內(nèi)側(cè)側(cè)壁部22與外側(cè)側(cè)壁部23之間形成有環(huán)狀的可動側(cè)空 氣通路25。并且，配置有固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31，該固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31覆蓋該可動側(cè)環(huán) 狀空氣管道21的上部整體，并且形成有與可動側(cè)空氣通路25連通的環(huán)狀的固定側(cè)空氣通 路37。該固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31通過頂板部40和兩側(cè)側(cè)壁部32、33形成為下表面開放的 二字形截面，并且在冷卻部C的頂板部40上從圖9、圖10所示的圓弧狀空氣頭39連接多個 中間空氣管道38而將冷卻空氣向固定側(cè)空氣通路37供給。此外，供排礦石部B (供給礦石 部8和排出礦石部9)與中間空氣管道38不連接。如圖12、圖13所示，該固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31和上述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21經(jīng) 由水密封裝置28連接。該水密封裝置28包括上述的內(nèi)周環(huán)狀水密封室2 及外周環(huán)狀 水密封室Mb ；水密封板34a、34b，其從固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31的兩側(cè)側(cè)壁部32、33經(jīng)由安 裝凸緣35，以下端沒入水面下的方式垂下到兩側(cè)的環(huán)狀水密封室Ma (circular water seal chamber 24a,24b)內(nèi)。并且，在各水密封板34a、34b的上部外側(cè)以覆蓋環(huán)狀水密封室 Ma、Mb的外側(cè)的方式突出設(shè)置有蓋板36a、36b。此外，在圖12、圖13中，符號24i表示可 動側(cè)空氣通路25側(cè)的水密封室上部空間。另外，在固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31的除中間空氣管道38之外的部位上經(jīng)由伸縮接 頭41安裝有固定板42，另一方面，在內(nèi)側(cè)板2 和外側(cè)板23a的上端部安裝有上端接近固 定板42的迷宮式密封板43a、4 而實施迷宮式密封。另外，在移動路徑A的上部配置有固定罩51，該固定罩51包括經(jīng)由密封裝置配 置在內(nèi)外圓形側(cè)壁23、24的上端部的內(nèi)外周固定側(cè)板51a、51b ；通過上端部將內(nèi)外周固定 側(cè)板51a、51b連結(jié)的固定頂板51c。并且，在該固定罩51的規(guī)定位置上連接有廢氣管道52。此外，如圖14所示，在可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21的可動側(cè)空氣通路25上對每個連 結(jié)空氣管道沈(每個盤形車7)設(shè)置隔板47。該隔板47 (partition plate)的上端實施與 固定板42接近的迷宮式密封43c。由此，在圓周方向上(旋轉(zhuǎn)方向)按每個連結(jié)空氣管道 26所處區(qū)間將可動側(cè)空氣通路25分隔。此外，在水密封裝置觀上未設(shè)置上述的隔板。此外，雖然上面進(jìn)行了敘述，但也有如圖15所示在冷卻部C的局部設(shè)置廢熱回收 部D的情況。在該廢熱回收部D中，在從冷卻燒結(jié)礦石而成為高溫的空氣進(jìn)行熱回收后，將 該空氣再次作為冷卻空氣而向環(huán)狀空氣管道31供給。專利文獻(xiàn)1 日本特開平4-139380號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平6-257955號公報5
專利文獻(xiàn)3 日本特開2000-310489號公報

發(fā)明內(nèi)容
在如上所述構(gòu)成的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備中，存在以下的問題。在供排礦石部B中，可動側(cè)空氣通路25或風(fēng)箱12的壓力為大氣壓。另一方面，冷 卻部C中的可動側(cè)空氣通路25的壓力為300 500mmAq(以下稱為“冷卻差壓”)，在結(jié)構(gòu) 方面，水密封室上部空間24i也通過固定板42及迷宮式密封板43a、43b、43c維持該壓力。 然而，固定板42的長度為IOm以上，在制作技術(shù)上難以將該長度完全密封。而且，與長期使 用的老化現(xiàn)象相輔相承地，在迷宮式密封板43a、43b、43c與固定板42之間產(chǎn)生間隙，水密 封室空間24i、24i的冷卻空氣漏出。由此，冷卻效率下降。此外，與在供排礦石部B漏出的漏風(fēng)量相當(dāng)?shù)牧康目諝庠诶鋮s部C中從可動側(cè)空 氣通路25流入水密封室上部空間24i、24i內(nèi)，流入的空氣由于冷卻差壓而在水密封室上部 空間24i、24i內(nèi)產(chǎn)生向供排礦石部B方向的空氣的激烈流動。由此，在供排礦石部B的環(huán) 狀水密封室Ma、Mb內(nèi)，密封水產(chǎn)生波動，或空氣從迷宮式密封部向可動側(cè)空氣通路25側(cè) 漏出，此時與環(huán)狀水密封室Ma內(nèi)的密封水相伴地，水向可動側(cè)空氣通路25飛散。飛 散而積存在可動側(cè)空氣通路25內(nèi)的密封水進(jìn)一步飛散到盤形車7內(nèi)而附著于供排礦石部 B的壁面或盤形車7等。并且，燒結(jié)礦石的粉塵附著固化于該附著的水滴而成長時，成為濕 塵，會產(chǎn)生盤形車7等腐蝕或堵塞等故障，而妨礙正常的運轉(zhuǎn)。而且，由于密封水的波動或 飛散，而水密封性能惡化，冷卻效率下降。為了應(yīng)對上述問題，需要以在全部的劃分中調(diào)整隔板47上端及迷宮式密封板 43a.43b.43c上端的水平而使其與固定板42的間隙大致消失的方式進(jìn)行管理。然而，難以 管理設(shè)置在長且大的可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21中的多個迷宮式密封板43a、43b、43c。由于設(shè) 備的運轉(zhuǎn)及老化，該間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，密封性能下降，但在設(shè)備的運轉(zhuǎn)中無法調(diào)整。在專利文獻(xiàn)3中，為了防止密封水的飛散產(chǎn)生的故障，如圖16所示，提出有通過供 排礦石部B向可動側(cè)空氣通路25側(cè)的水密封室上部空間24i、24i補(bǔ)充壓縮空氣(輔助空 氣)的方法。即，在冷卻部C的出口端的中間空氣管道38上分支連接有入口側(cè)分支管道 (輔助空氣供給機(jī)構(gòu))61a，該入口側(cè)分支管道61a的前端部與排出礦石部9的入口的固定 側(cè)環(huán)狀空氣管道31的頂板部40連接，在冷卻部C的入口端的中間空氣管道38上分支連接 有出口側(cè)分支管道(輔助空氣供給機(jī)構(gòu))61b，該出口側(cè)分支管道61b的前端部與供給礦石 部8的出口的固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31的頂板部40連接。并且，從所述分支管道61a、61b 供給來的輔助空氣從隔開間隔配置的伸縮接頭41之間穿過固定板42的兩側(cè)部向內(nèi)側(cè)的水 密封室上部空間24i、24i供給。由此，通過從分支管道61a、61b補(bǔ)充的輔助空氣，能夠大幅 緩和在水密封室上部空間24i、24i向供排礦石部B側(cè)流動的空氣的速度，從而能夠防止密 封水的飛散。然而，在該專利文獻(xiàn)3所提出的方法中，漏風(fēng)增多時，大量的輔助空氣流向背壓 用，結(jié)果是冷卻空氣的漏風(fēng)增加，并且平衡破壞而產(chǎn)生所述漏風(fēng)引起的故障。本發(fā)明鑒于上述情況而作出，目的在于提供一種空氣供給裝置及具備該空氣供給 裝置的高溫粉粒體冷卻設(shè)備，其在冷卻燒結(jié)礦石或?；V石等高溫粉粒體時使用，使用效 率優(yōu)良，且維修性也良好。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的空氣供給裝置和高溫粉粒體冷卻設(shè)備。[1], 一種空氣供給裝置，具備沿圓形的移動路徑移動自如地配置的多個搬運 體；沿所述移動路徑配置且經(jīng)由連結(jié)空氣管道與各搬運體連接的可動側(cè)環(huán)狀空氣管道；以 及沿移動路徑配置且經(jīng)由水密封裝置移動自如地與所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道嵌合的固定 側(cè)環(huán)狀空氣管道，所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道和所述固定側(cè)環(huán)狀空氣管道形成環(huán)狀空氣通路，所述水密封裝置包括沿移動路徑配置的環(huán)狀水密封室和下端部沒入該環(huán)狀水密 封室內(nèi)的密封水中的水密封板，在移動路徑的規(guī)定位置設(shè)有防止搬運體內(nèi)的空氣漏出的大氣壓部，所述空氣供給 裝置的特征在于，所述環(huán)狀空氣通路側(cè)的環(huán)狀水密封室上部空間與所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道側(cè)的 環(huán)狀空氣通路連通，所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道側(cè)的環(huán)狀空氣通路在圓周方向上連通，并且，在所述大氣壓部中，具備封閉所述連接空氣管道的連結(jié)空氣管道封閉機(jī)構(gòu)。[2],根據(jù)[1]所述的空氣供給裝置，其特征在于，為了使所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管 道的環(huán)狀空氣通路在圓周方向上連通，而未設(shè)置將可動側(cè)環(huán)狀空氣管道的可動側(cè)空氣通路 在圓周方向上分隔的隔板。[3],根據(jù)[1]所述的空氣供給裝置，其特征在于，為了使所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管 道的環(huán)狀空氣通路在圓周方向上連通，而在將可動側(cè)環(huán)狀空氣管道的環(huán)狀空氣通路在圓周 方向上分隔的隔板上設(shè)置切口部。[4],根據(jù)[1] [3]中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，所述連結(jié)空氣管 道封閉機(jī)構(gòu)在所述連結(jié)空氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，在所述大氣壓部封閉該調(diào)節(jié)風(fēng)門，在所 述大氣壓部以外打開該調(diào)節(jié)風(fēng)門。[5],根據(jù)[1] [3]中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，所述連結(jié)空氣管 道封閉機(jī)構(gòu)中，在所述大氣壓部的固定側(cè)環(huán)狀空氣管道中安裝有連結(jié)空氣管道封閉板，通 過該連結(jié)空氣管道封閉板，將連結(jié)空氣管道的入口封閉。[6],根據(jù)[1] [5]中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，用于防止異物從 所述環(huán)狀空氣通路侵入環(huán)狀水密封室內(nèi)的異物侵入防止板設(shè)置在所述環(huán)狀空氣通路側(cè)的 上部。[7],根據(jù)[1] [6]中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，設(shè)有用于對環(huán)狀 水密封室內(nèi)的異物進(jìn)行回收的異物回收單元。[8], 一種高溫粉粒體冷卻設(shè)備，其特征在于，具備[1] [7]中任一項所述的空氣 供給裝置，使用從該空氣供給裝置向搬運體供給的空氣對高溫粉粒體進(jìn)行冷卻。[9],根據(jù)[8]所述的高溫粉粒體冷卻設(shè)備，其特征在于，所述搬運體包括配置在 內(nèi)側(cè)及外側(cè)的圓形側(cè)壁和在所述圓形側(cè)壁的底部搭載高溫粉粒體的多個盤形車，向所述搬運體供給的空氣是對搭載于所述盤形車的高溫粉粒體進(jìn)行冷卻的冷卻 空氣。[10].根據(jù)[8]或[9]所述的高溫粉粒體冷卻設(shè)備，其特征在于，具備從側(cè)方對搬 運體的移動進(jìn)行引導(dǎo)支承的側(cè)軌和側(cè)車輪，該側(cè)車輪為即使在搬運體的移動期間也能夠調(diào)整位置的結(jié)構(gòu)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種使用效率優(yōu)良、維修性也良好的空氣供給裝置及具備 該空氣供給裝置的高溫粉粒體冷卻設(shè)備。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的主要部分放大圖。 圖2是本發(fā)明的實施方式1的主要部分放大圖。 圖3是本發(fā)明的實施方式1的主要部分放大圖。 圖4是本發(fā)明的實施方式1的主要部分放大圖。 圖5是本發(fā)明的實施方式2的主要部分放大圖。 圖6是本發(fā)明的實施方式2的主要部分放大圖。 圖7是本發(fā)明的實施方式3的主要部分放大圖。 圖8是本發(fā)明的實施方式3的主要部分放大圖。 圖9是燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的現(xiàn)有一例的整體俯視圖。 圖10是燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的現(xiàn)有一例的主要部分剖視圖。 圖11是燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的現(xiàn)有一例的主視圖。 圖12是以往的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的說明圖。 圖13是以往的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的說明圖。 圖14是以往的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的說明圖。 圖15是燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備的另一現(xiàn)有例的整體俯視圖。 圖16是現(xiàn)有的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備(專利文獻(xiàn)3)的說明圖, 符號說明 A 移動路徑 B 供排礦石部 C 冷卻部 D 廢熱回收部1搬運體2連結(jié)梁3內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁4外側(cè)圓形側(cè)壁 5a引導(dǎo)車輪5b側(cè)車輪 6a 導(dǎo)軌 6b側(cè)軌7盤形車8供給礦石部9排出礦石部 11盤形車主體0078]12風(fēng)箱0079]13通氣板0080]14開口部0081]21可動側(cè)環(huán)狀空氣管道0082]22內(nèi)側(cè)側(cè)壁部0083]22a內(nèi)側(cè)側(cè)壁部內(nèi)側(cè)板0084]22b內(nèi)側(cè)側(cè)壁部外側(cè)板0085]23外側(cè)側(cè)壁部0086]23a外側(cè)側(cè)壁部內(nèi)側(cè)板0087]23b外側(cè)側(cè)壁部外側(cè)板0088]24a內(nèi)周環(huán)狀水密封室0089]24b外周環(huán)狀水密封室0090]24i水密封室上部空間0091]25可動側(cè)空氣通路0092]26連結(jié)空氣管道0093]28水密封裝置0094]31固定側(cè)環(huán)狀空氣管道0095]32、33 側(cè)壁部0096]34a、34b 水密封板0097]35安裝凸緣0098]36a、36b 蓋板0099]37固定側(cè)空氣通路0100]38中間空氣管道0101]39圓弧狀空氣頭0102]40頂板部0103]41伸縮接頭0104]42固定板0105]43a.43b.43c 迷宮式密封板0106]47隔板(以往)0107]47a隔板(本發(fā)明)0108]61a,61b 分支管道0109]81調(diào)節(jié)風(fēng)門0110]85異物侵入防止板0111]91固定板0112]92a桿兼固定板高度顯示計0113]92b鎖緊螺母0114]92c密封機(jī)構(gòu)0115]93a密封環(huán)0116]93b軸封件9
94a桿兼密封環(huán)水平計94b鎖緊螺母94c碟形彈簧94d密封機(jī)構(gòu)
具體實施例方式以下，以作為高溫粉粒體的燒結(jié)礦石的冷卻設(shè)備為例說明本發(fā)明的實施方式。此 外，在本說明書及附圖中，對于實質(zhì)上具有相同功能結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素，通過施加同一符號而 省略重復(fù)說明。實施方式1實施方式1中的燒結(jié)礦石的冷卻設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)與前述圖9 圖11所示的結(jié)構(gòu) 相同。實施方式1的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備具有沿圖9所示的圓形的移動路徑A移動自如地 配置的搬運體1。燒結(jié)礦石載置于搬運體1，在從供給礦石部8通過冷卻部C向排出礦石部 9移動期間，通過冷卻空氣進(jìn)行冷卻。如圖10所示，所述搬運體1包括多個盤形車7、內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3及外側(cè)圓形側(cè)壁 4。所述多個盤形車7經(jīng)由引導(dǎo)車輪fe移動自如地配置在沿移動路徑A鋪設(shè)的左右一對導(dǎo) 軌6a上且相互連結(jié)。所述內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3及外側(cè)圓形側(cè)壁4通過連結(jié)梁2相互連結(jié)并配 置在盤形車7上，且具有由側(cè)軌6b引導(dǎo)的側(cè)車輪恥。各盤形車7分別通過前部與圓形側(cè)壁 3、4以繞水平軸心向下方傾斜自如的方式連結(jié)。在排出礦石部9中，通過使導(dǎo)軌6a向下方位移，而經(jīng)由引導(dǎo)車輪fe使盤形車7向 下方傾斜，從而能夠?qū)⒋钶d的燒結(jié)礦石向下方排出。如圖12所示，所述各盤形車7包括在前部兩側(cè)具有引導(dǎo)車輪fe的盤形車主體 11 ；設(shè)置在該盤形車主體11的底部的風(fēng)箱12 (cool-air boxl2)。風(fēng)箱12在其上表面具有 通氣自由的通氣板13 (louver-board 1 。此外，該風(fēng)箱12中例如在內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3的下 部設(shè)置開口部14 (openingl4)，在該內(nèi)側(cè)圓形側(cè)壁3沿移動路徑A設(shè)置上表面開口的可動側(cè) 環(huán)狀空氣管道21，盤形車7的風(fēng)箱12和可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21經(jīng)由與開口部14連接的連 結(jié)氣體管道26連通。并且，該可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21中，內(nèi)側(cè)側(cè)壁部22及外側(cè)側(cè)壁部23 通過內(nèi)側(cè)板22a、23a和外側(cè)板22b、2!3b形成為雙層壁結(jié)構(gòu)，并分別形成上表面開口的內(nèi)周 環(huán)狀水密封室2 及外周環(huán)狀水密封室Mb。而且，在可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21的內(nèi)側(cè)側(cè)壁 部22與外側(cè)側(cè)壁部23之間形成有環(huán)狀的可動側(cè)空氣通路25。固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31覆蓋該可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21的上部整體，并且形成與 可動側(cè)空氣通路25連通的環(huán)狀的固定側(cè)空氣通路37。該固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31通過頂板 部40和兩側(cè)側(cè)壁部32、33形成為下表面開放的二字形截面。在冷卻部C的頂板部40上從 圓弧狀空氣頭39連接多個中間空氣管道38而將冷卻空氣向固定側(cè)空氣通路37供給。此 外，供排礦石部B (供給礦石部8和排出礦石部9)與中間空氣管道38不連接。如圖12、圖13所示，該固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31和上述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21經(jīng) 由水密封裝置28連接。該水密封裝置28包括所述內(nèi)周環(huán)狀水密封室2 及外周環(huán)狀水 密封室Mb ；從固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31的兩側(cè)側(cè)壁部32、33經(jīng)由安裝凸緣35，以下端沒入水面下的方式垂下到兩側(cè)的環(huán)狀水密封室24a、Mb (circular water seal chamber 24a、 24b)內(nèi)的水密封板34a、34b。36a、36b是在各水密封板34a、34b的上部外側(cè)以覆蓋環(huán)狀水 密封室Ma、Mb的外側(cè)的方式突出設(shè)置的蓋板。另外，在移動路徑A的上部配置有固定罩51，該固定罩51包括經(jīng)由密封裝置配 置在內(nèi)外圓形側(cè)壁23、24的上端部的內(nèi)外周固定側(cè)板51a、51b ；以及通過上端部將內(nèi)外周 固定側(cè)板51a、51b連結(jié)的固定頂板51c，在該固定罩51的規(guī)定位置上連接有廢氣管道52。此外，在該實施方式中，如圖15所示，在冷卻部C的局部設(shè)置廢熱回收部D，在該廢 熱回收部D中，在從冷卻燒結(jié)礦石而成為高溫的空氣進(jìn)行熱回收后，將該空氣再次向固定 側(cè)環(huán)狀空氣管道31供給。此外，該實施方式1具有以下的結(jié)構(gòu)。(A)如本發(fā)明的實施方式1中的主要部分剖視圖即圖1、圖2所示，取消以往設(shè)置 在可動側(cè)空氣通路25側(cè)的水密封室上部空間24i、24i與可動側(cè)空氣通路25之間的迷宮 式密封部(固定板42和迷宮式密封板43a、43b)，可動側(cè)空氣通路25的水密封室上部空間 24i、24i和可動側(cè)空氣通路25的上部連通成能夠供空氣流通。(B)如圖3所示，取消以往設(shè)置在可動側(cè)空氣通路25上的隔板47及迷宮式密封板 43c，使可動側(cè)空氣通路25在圓周方向上連通。(C)在各個連結(jié)空氣管道沈上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門81。該調(diào)節(jié)風(fēng)門81在供給礦石部B中，如圖1所示，成為閉狀態(tài)而封閉連結(jié)空氣管道 沈，抑制冷卻空氣流出，并且在冷卻部C中，如圖2所示，成為開狀態(tài)而開放連結(jié)空氣管道 沈，將冷卻空氣向風(fēng)箱12供給。此外，該調(diào)節(jié)風(fēng)門81的開閉通過機(jī)械或電控制而自動進(jìn)行。 此外，在此，調(diào)節(jié)風(fēng)門81使用蝶式調(diào)節(jié)風(fēng)門，但并不局限于此，而能夠使用擺動式調(diào)節(jié)風(fēng)門 等其他形式的調(diào)節(jié)風(fēng)門。通過上述的結(jié)構(gòu)，由于可動側(cè)空氣通路25和水密封室上部空間Mi、24i在圓周方 向上形成無分隔的完全連通環(huán)狀空氣管道，并且通過調(diào)節(jié)風(fēng)門81的作用能可靠地抑制供 排礦石部B的漏風(fēng)，因此供排礦石部B與冷卻部C之間的壓力差消失，空氣不再從工作側(cè)空 氣通路25內(nèi)的冷卻部C朝供排礦石部B流動。另外，可動側(cè)空氣通路25和水密封室上部空間Mi、24i在圓周方向上形成無分隔 的完全連通環(huán)狀空氣管道，可動側(cè)空氣通路25和水密封室上部空間Mi、24i的壓力也在圓 周上相同。此外，由于不產(chǎn)生可動側(cè)空氣通路25和水密封室上部空間Mi 內(nèi)的圓周方向 上的壓力差，因此在可動側(cè)空氣通路25和水密封室上部空間24i、24i內(nèi)，圓周方向的空氣 流動也不發(fā)生。由此，在供排礦石部B中，不會產(chǎn)生從水密封室上部空間Mi 向可動側(cè) 空氣通路25的空氣的流動。其結(jié)果是，能防止由來自環(huán)狀水密封室Ma 的密封水的飛散引起的盤形車7 等的腐蝕或冷卻效率的下降這些故障的產(chǎn)生。而且，設(shè)置在連結(jié)空氣管道沈上的調(diào)節(jié)風(fēng)門 81與現(xiàn)有的迷宮式密封部(固定板42和迷宮式密封板43a、43b、43c)相比，維持管理容易， 維修性良好。而且，能夠在以往由于固定板42而無法設(shè)置中間空氣管道38的供排礦石部 B的入側(cè)和出側(cè)或廢氣回收部D的出側(cè)也設(shè)置中間空氣管道38，因此在設(shè)備規(guī)模原封不動 的情況下也能夠提高冷卻能力。11
此外，在廢氣回收部D中，在從冷卻燒結(jié)礦石而成為高溫的空氣進(jìn)行熱回收后，將 該空氣再次作為冷卻空氣進(jìn)行供給，因此燒結(jié)礦石的灰塵等異物混入該冷卻空氣中的情況 較多。此種異物侵入并堆積到環(huán)狀水密封室Ma、24b時，由于水密封板34a、34b的損傷等 而導(dǎo)致水密封性能老化。因此，優(yōu)選如圖4所示，將異物侵入防止板(干擾板)85設(shè)置在水 密封室上部空間Mi、24i的上部，該異物侵入防止板85用于防止混入到該冷卻空氣中的異 物從環(huán)狀水密封室Ma、Mb的內(nèi)側(cè)板22a、23a上端與安裝凸緣35之間經(jīng)由水密封室上部 空間Mi、24i侵入到環(huán)狀水密封室Ma、Mb內(nèi)。當(dāng)然，除廢熱回收部D以外，當(dāng)異物混入到 供給的冷卻空氣中時，也同樣地設(shè)置異物侵入防止板85即可。另外，當(dāng)灰塵等異物侵入而堆積在環(huán)狀水密封室Ma、Mb中時，優(yōu)選設(shè)置用于從 環(huán)狀水密封室Ma、24b吸引、回收該異物的吸引裝置(未圖示)。該吸引裝置的設(shè)置位置為 空間富裕的供排礦石部B即可。另外，若為了從側(cè)方對盤形車7的行進(jìn)進(jìn)行引導(dǎo)支承而設(shè)置的側(cè)軌6b與側(cè)車輪恥 的位置關(guān)系不適當(dāng)時，盤形車7的行進(jìn)從圓形偏離而進(jìn)行偏行進(jìn)，經(jīng)由連結(jié)空氣管道沈與 盤形車7連結(jié)的可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21也進(jìn)行偏旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，在設(shè)置于可動側(cè)環(huán)狀空 氣管道21側(cè)的環(huán)狀水密封室Ma、24b與設(shè)置于固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31側(cè)的水密封板34a、 34b的相對關(guān)系中產(chǎn)生大錯位，水密封性能下降。為了防止這種情況，需要進(jìn)行成為偏行進(jìn) 的原因的側(cè)軌6b與側(cè)車輪恥之間的間隙的調(diào)整，但以往是直線調(diào)整的固定式，所以只能在 停止時進(jìn)行調(diào)整，因此無法在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的同時進(jìn)行運轉(zhuǎn)期間的調(diào)整，從而難以進(jìn)行正 確的調(diào)整。因此，在此，將側(cè)車輪恥形成為能夠通過螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。由此，即使 在運轉(zhuǎn)中也能進(jìn)行側(cè)車輪恥的位置調(diào)整，環(huán)狀水密封室Ma、24b的旋轉(zhuǎn)能夠保持高的正圓 度，從而防止水密封性能的下降。實施方式2實施方式2基本上與上述實施方式1為同樣的結(jié)構(gòu)，但在實施方式1中，使可動側(cè) 空氣通路25在圓周方向上連通，取消以往設(shè)置在可動側(cè)空氣通路25上的隔板，相對于此， 在該實施方式2中，對以往的隔板47的局部切口，使可動側(cè)空氣通路25在圓周方向上連 通，并保留引導(dǎo)冷卻空氣的功能。即，在該實施方式2中，如本實施方式中的主要部分剖視圖即圖5、圖6所示，設(shè)置 將現(xiàn)有的隔板47的上部切口 了的隔板47a，使可動側(cè)空氣通路25在圓周方向上連通。此夕卜，在圖5、圖6中，對現(xiàn)有的隔板47的上部進(jìn)行了切口，但也可以在現(xiàn)有的隔板 47的局部設(shè)置切口孔。實施方式3實施方式3基本上是與上述的實施方式1同樣的結(jié)構(gòu)，但在實施方式1中，在供排 礦石部B中在連結(jié)空氣管道沈設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門81作為封閉連結(jié)空氣管道沈的機(jī)構(gòu)，相對于 此，在該實施方式3中，在供排礦石部B中在固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31安裝連結(jié)空氣管道封 閉板，通過該連結(jié)空氣管道封閉板，封閉連結(jié)空氣管道沈的入口。即，該實施方式3如本實施方式中的主要部分剖視圖即圖7、圖8所示，在供排礦 石部B中，在桿兼固定板高度顯示計92a的下端安裝連結(jié)空氣管道封閉板(固定板)91，該 桿兼固定板高度顯示計9 通過鎖緊螺母92b固定在固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31的頂板部40上，通過該固定板91，封閉連結(jié)空氣管道沈的入口。并且，為了提高通過固定板91封閉連 結(jié)空氣管道沈入口時的漏風(fēng)抑制效果，而通過密封環(huán)93a和軸封件9 密封連結(jié)空氣管道 26的入口，所述密封環(huán)93a和軸封件9 安裝在通過鎖緊螺母94b和碟形彈簧Mc固定在 連結(jié)空氣管道26上的桿兼密封環(huán)水平計94a的上端。此外，圖7中的92c是桿9 與頂板部40之間的密封機(jī)構(gòu)，圖7中的94d是桿93a 與連結(jié)空氣管道沈之間的密封機(jī)構(gòu)。此外，固定板91的高度位置能夠通過桿9 和鎖緊螺母92b調(diào)整成適當(dāng)?shù)奈恢茫?密封環(huán)93a的高度位置能夠通過桿9 與鎖緊螺母94b調(diào)整成適當(dāng)?shù)奈恢?。此外，如圖8所示，在固定板91的向供排礦石部B的進(jìn)入側(cè)前端設(shè)置入口引導(dǎo)輥95，由此，伴隨連結(jié)空氣管道沈的移動，固定板91能夠順利地封閉連結(jié)空氣管道沈的入□。其結(jié)果是，在此種實施方式3中，可移動空氣室25形成沒有隔板的完全連通環(huán)狀 空氣管道從而能得到與實施方式1同樣的效果。此外，在上述實施方式1 3中設(shè)置了廢熱回收部D，但本發(fā)明當(dāng)然也能夠適用于 未設(shè)置廢熱回收部D的情況。另外，在上述的實施方式1 3中，固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31從上方覆蓋可動側(cè)環(huán) 狀空氣管道21，但本發(fā)明也能夠適用于如專利文獻(xiàn)1所示可動側(cè)環(huán)狀空氣管道21從上方覆 蓋固定側(cè)環(huán)狀空氣管道31的情況。另外，在沒有迷宮式密封部產(chǎn)生的密封功能的該實施方式1 3中，通過形成為能 夠通過螺旋千斤頂調(diào)整上述的側(cè)車輪恥的位置的托架結(jié)構(gòu)，在防止水密封性能的下降方 面非常有效。形成為能夠調(diào)整側(cè)車輪恥的位置的托架結(jié)構(gòu)，除了該實施方式1 3以外還 能夠適用于具備同樣的水密封機(jī)構(gòu)的燒結(jié)礦石冷卻設(shè)備(例如專利文獻(xiàn)1 3)。并且，在此以燒結(jié)礦石的冷卻設(shè)備為例進(jìn)行了敘述，但本發(fā)明也能夠適用于粉末、 高溫熔渣等其他的高溫粉粒體的冷卻設(shè)備。以上，參照

了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不局限于所述例子。 本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求書所記載的技術(shù)思想的范疇內(nèi)能想到各種變更例或修改例，當(dāng) 然這些也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空氣供給裝置，具備沿圓形的移動路徑移動自如地配置的多個搬運體；沿所 述移動路徑配置且經(jīng)由連結(jié)空氣管道與各搬運體連接的可動側(cè)環(huán)狀空氣管道；以及沿移動 路徑配置且經(jīng)由水密封裝置移動自如地與所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道嵌合的固定側(cè)環(huán)狀空 氣管道，所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道和所述固定側(cè)環(huán)狀空氣管道形成環(huán)狀空氣通路，所述水密封裝置包括沿移動路徑配置的環(huán)狀水密封室和下端部沒入該環(huán)狀水密封室 內(nèi)的密封水中的水密封板，在移動路徑的規(guī)定位置設(shè)有防止搬運體內(nèi)的空氣漏出的大氣壓部，所述空氣供給裝置 的特征在于，所述環(huán)狀空氣通路側(cè)的環(huán)狀水密封室上部空間與所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道側(cè)的環(huán)狀 空氣通路連通，所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道側(cè)的環(huán)狀空氣通路在圓周方向上連通，并且，在所述大氣壓部中，具備封閉所述連接空氣管道的連結(jié)空氣管道封閉機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣供給裝置，其特征在于，為了使所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道的環(huán)狀空氣通路在圓周方向上連通，而未設(shè)置將可動 側(cè)環(huán)狀空氣管道的可動側(cè)空氣通路在圓周方向上分隔的隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣供給裝置，其特征在于，為了使所述可動側(cè)環(huán)狀空氣管道的環(huán)狀空氣通路在圓周方向上連通，而在將可動側(cè)環(huán) 狀空氣管道的環(huán)狀空氣通路在圓周方向上分隔的隔板上設(shè)置切口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，所述連結(jié)空氣管道封閉機(jī)構(gòu)在所述連結(jié)空氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門，在所述大氣壓部封 閉該調(diào)節(jié)風(fēng)門，在所述大氣壓部以外打開該調(diào)節(jié)風(fēng)門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，所述連結(jié)空氣管道封閉機(jī)構(gòu)中，在所述大氣壓部的固定側(cè)環(huán)狀空氣管道中安裝有連結(jié) 空氣管道封閉板，通過該連結(jié)空氣管道封閉板，將連結(jié)空氣管道的入口封閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，用于防止異物從所述環(huán)狀空氣通路侵入環(huán)狀水密封室內(nèi)的異物侵入防止板設(shè)置在所 述環(huán)狀空氣通路側(cè)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的空氣供給裝置，其特征在于，設(shè)有用于對環(huán)狀水密封室內(nèi)的異物進(jìn)行回收的異物回收單元。
8.—種高溫粉粒體冷卻設(shè)備，其特征在于，具備權(quán)利要求1 7中任一項所述的空氣供給裝置，使用從該空氣供給裝置向搬運體 供給的空氣對高溫粉粒體進(jìn)行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫粉粒體冷卻設(shè)備，其特征在于，搬運體包括配置在內(nèi)側(cè)及外側(cè)的圓形側(cè)壁和在所述圓形側(cè)壁的底部搭載高溫粉粒體 的多個盤形車，向搬運體供給的空氣是對搭載于盤形車的高溫粉粒體進(jìn)行冷卻的冷卻空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的高溫粉粒體冷卻設(shè)備，其特征在于，具備從側(cè)方對搬運體的移動進(jìn)行引導(dǎo)支承的側(cè)軌和側(cè)車輪，該側(cè)車輪為即使在搬運體的移動期間也能夠調(diào)整位置的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在冷卻燒結(jié)礦石或粉末、高溫熔渣等高溫粉粒體時使用，且使用效率優(yōu)良、維修性也良好的空氣供給裝置及具備該空氣供給裝置的高溫粉粒體冷卻設(shè)備?？蓜觽?cè)空氣通路(25)側(cè)的水密封室上部空間(24i、24i)的上部與可動側(cè)空氣通路(25)的上部連通，并且環(huán)狀空氣通路(25)在圓周方向上連通，且在各個連結(jié)空氣管道(26)上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門(81)，該調(diào)節(jié)風(fēng)門(81)在供排礦石部(B)中成為閉狀態(tài)，在冷卻部(C)中成為開狀態(tài)。
文檔編號C22B1/26GK102057241SQ20098012163
公開日2011年5月11日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月9日
發(fā)明者伊津野修, 關(guān)口毅, 永菅稔彥, 西本勝 申請人:鋼鐵普藍(lán)特克股份有限公司