專利名稱：離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)的安全穩(wěn)定裝置，特別是涉及到一種
生產(chǎn)耐熱高合金內(nèi)徑小的離心鑄管，能確保型筒的穩(wěn)定高速轉(zhuǎn)動、確保管段內(nèi)徑尺寸的安 全穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù)：
許多離心鑄管廠家生產(chǎn)時對于型筒的保護裝置少之又少，即使加了保護裝置，也 只在離心機上方加上一根橫梁，算是防止型筒飛出的保護。另外，生產(chǎn)內(nèi)徑特別小的離心鑄 管時，操作上都不能保證澆入的鋼水量的穩(wěn)定性，從而也就無法保證管段內(nèi)徑尺寸的要求。 生產(chǎn)內(nèi)徑越小的管段，整體難度越大，其中非常重要的一個因素是澆杯的對準。因 為澆注的管子內(nèi)徑小，需要的型筒擋板中心孔尺寸也要小，而澆杯外徑的尺寸達到一定尺 寸，已成為一個定值，不能在縮小。當澆注內(nèi)徑非常小的管段時，型筒高速旋轉(zhuǎn)，對準澆杯咀 時，要求澆杯咀離擋板中心孔邊緣距離不要超過2mm，如果澆杯咀與擋板中心孔邊緣距離超 過這個規(guī)定值，易造成鋼水飛濺，尤其是最后澆杯內(nèi)剩余的鋼水壓力非常小的情況下，更是 無法正常澆入。 針對上述情形，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這樣的問題本來已經(jīng)對好的距離，但因為型筒的 軸向竄動，改變了澆杯咀與擋板中心孔邊緣的距離，造成了生產(chǎn)小內(nèi)徑管段時內(nèi)徑尺寸的 偏差。許多廠家生產(chǎn)這樣的管徑時，只能來回的調(diào)整鋼水量。如果管內(nèi)徑大了，只能報廢處 理；內(nèi)徑偏小了，增加了加工的難度，提高了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定裝置，能有效地降 低了型筒徑向跳動和軸向竄動，從而準確的保證了澆杯咀與擋板中心孔邊緣的距離。 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 —種離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定裝置，包括離心機機架，在所述離心機機架 上設(shè)置有一組拖輪，離心鑄造型筒放置在拖輪上，其特征在于在所述型筒的中心設(shè)置有滾 輪，所述滾輪通過支撐梁固定在所述離心機機架上。 所述滾輪和拖輪安置在所述型筒的凹槽中。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點 1.采用該裝置能保證型筒在高速旋轉(zhuǎn)時，其徑向跳動在一定的范圍內(nèi)，保證了澆 杯咀與擋板中心孔邊緣的距離，防止鋼水飛濺，提高澆鑄的質(zhì)量，減少澆鑄管道的后道加工 余量，大幅度提高了勞動生產(chǎn)率。 2.所述滾輪和拖輪安置在型筒的凹槽中，防止型筒的軸向移動，進一步保證了澆 杯咀與擋板中心孔邊緣的距離，保證澆杯咀與擋板不會發(fā)生碰撞、摩擦等現(xiàn)象。
圖1為本實用新型所述臥式鏜床加工長套管內(nèi)鍵槽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 1.滾輪 2.支撐梁 3.型筒 4.拖輪 5.離心機機架
具體實施方式從圖1中可以看出，一種離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定裝置，包括離心機機架 5，在所述離心機機架5上設(shè)置有一組拖輪4，離心鑄造型筒3放置在拖輪4上，其特征在于 在所述型筒3的中心設(shè)置有滾輪l，所述滾輪1通過支撐梁2固定在所述離心機機架5上， 所述滾輪1和拖輪4安置在所述型筒3的凹槽中。 在實際生產(chǎn)過程中，首先將模具吊至離心機的拖輪上，然后將滾輪安置到位，并檢 查整體的間隙及緊固裝配；低速啟動型筒旋轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況；在滿足澆注條件后，調(diào) 整、對準澆杯咀，檢查間隙距離；最后高速旋轉(zhuǎn)、澆注。
權(quán)利要求一種離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定裝置，包括離心機機架(5)，在所述離心機機架(5)上設(shè)置有一組拖輪(4)，離心鑄造型筒(3)放置在拖輪(4)上，其特征在于在所述型筒(3)的中心設(shè)置有滾輪(1)，所述滾輪(1)通過支撐梁(2)固定在所述離心機機架(5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定裝置，其特征在于所 述滾輪(1)和拖輪(4)安置在所述型筒(3)的凹槽中。
專利摘要本實用新型公開了一種離心鑄造型筒高速旋轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定裝置，包括離心機機架，在離心機機架上設(shè)置有一組拖輪，離心鑄造型筒放置在拖輪上，在型筒的中心設(shè)置有滾輪，滾輪通過支撐梁固定在離心機機架上。通過該裝置能有效地降低了型筒徑向竄動，從而準確的保證了澆杯咀與擋板中心孔邊緣的距離，防止鋼水飛濺，提高澆鑄的質(zhì)量，減少澆鑄管道的后道加工余量，大幅度提高了勞動生產(chǎn)率。該裝置可應(yīng)用在各種管道離心鑄造的裝置中。
文檔編號B22D13/12GK201470855SQ20092030882
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者何明勝, 浦杰 申請人:浦杰