專利名稱：新型鋁殼模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金鑄造，尤其涉及一種新型鋁殼模具。
背景技術(shù)：
鋁合金是我們?cè)诮饘勹T造中常用材料，其流動(dòng)性好，成型快，傳熱性能好，容易切削， 現(xiàn)已獲得了廣泛的應(yīng)用。
目前，許多廠家在制作鋁合金壓鑄模具時(shí)，由于對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)考慮不盡周詳，造成了模 具成本高，壓鑄模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)不合理，壓鑄成型的產(chǎn)品存在冷隔，欠鑄，縮松、縮孔、變 形等缺陷，造成了產(chǎn)品的成品率低，產(chǎn)品成本增加等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鑄件缺陷多，生產(chǎn)成本高等 技術(shù)問題，提供了一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，能夠減少壓鑄缺陷，提高壓鑄件的成型質(zhì)量，產(chǎn)品成 品率高，生產(chǎn)成本低廉等優(yōu)點(diǎn)的鋁合金壓鑄模具。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種新型鋁殼模具，包括 斜銷軸、抽芯滑塊，定模型芯，動(dòng)模型芯，相對(duì)應(yīng)的定模和動(dòng)模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆 注系統(tǒng)，抽芯滑塊設(shè)置在銷軸上，抽芯滑塊呈"U"形，"U"形的兩條"直線"分別為兩個(gè) 不同形狀的型芯，斜銷軸固定在定模套板上，與定模套板成45度；
作為優(yōu)選，所述的抽芯滑塊在水平方向與豎直方向運(yùn)動(dòng)速度相同；
作為優(yōu)選，所述的抽芯滑塊可沿斜銷軸滑動(dòng)。
因此，本發(fā)明具有l(wèi).結(jié)構(gòu)合理，抽芯滑塊上設(shè)置兩個(gè)不同形狀的型芯，可同時(shí)抽芯， 節(jié)約了成本，保證了運(yùn)動(dòng)的同時(shí)性，節(jié)省了外力；2.斜銷軸與定模套板成45度角設(shè)置，保證
了抽芯滑塊水平方向和豎直方向速度直相同，同時(shí)也保證了抽芯滑塊與動(dòng)模部分水平運(yùn)動(dòng)的 同步性，避免的動(dòng)模運(yùn)動(dòng)時(shí)與抽芯滑塊的干涉。

附圖l是本實(shí)用新型的模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型的模具剖面結(jié)構(gòu)示意附圖3是本實(shí)用新型的模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例l:如圖l， 2， 3所示，新型鋁殼模具包括斜銷軸2、抽芯滑塊l，定模型芯4，定 模套板5，動(dòng)模型芯6，動(dòng)模套板7，墊塊8，頂出機(jī)構(gòu)9，動(dòng)模底板10及設(shè)置在分型面上鑄件 澆注系統(tǒng)。動(dòng)模底板10與動(dòng)模套板7上下之間設(shè)置有墊塊8，通過螺釘，將它們固定在一起。 動(dòng)模套板7、墊塊8和動(dòng)模底10板連接在一起，形成了一個(gè)中空的空間，其內(nèi)設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu) 9。頂出機(jī)構(gòu)9包括推板、推板固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯桿和頂桿。頂出機(jī)構(gòu)9上型芯桿的 設(shè)置可以有助動(dòng)模型芯6的成型。導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿在推板和推板固定板的帶動(dòng)下，可以將 成型的鑄件3頂出動(dòng)模型腔。動(dòng)模套板5上設(shè)置有動(dòng)模型芯6和斜銷軸孔。與動(dòng)模型芯6相對(duì)應(yīng) 的是定模型芯4。定模型芯4固定在定模套板5上。定模套板5上還設(shè)置有斜銷軸2，斜銷軸2與 定模套板5之間成45度角。動(dòng)模套板7與定模套板5之間設(shè)置有抽芯滑塊1，抽芯滑塊1呈"U" 形，"U"形的兩條"直線"分別為兩個(gè)不同形狀的型芯。這一結(jié)構(gòu)的設(shè)置，保證了兩個(gè)不 同形狀的型芯可以同時(shí)抽芯，節(jié)約了成本，保證了運(yùn)動(dòng)的同時(shí)性，節(jié)省了外力。斜銷軸2與 定模套板5成45度角設(shè)置，抽芯滑塊l沿斜銷軸滑動(dòng)，保證了抽芯滑塊l水平方向和豎直方向 速度直相同，同時(shí)也保證了抽芯滑塊l與動(dòng)模部分水平運(yùn)動(dòng)的同步性，避免的動(dòng)模運(yùn)動(dòng)時(shí)與 抽芯滑塊的干涉。
新型鋁殼模具工作時(shí)，定模部分固定不動(dòng)，動(dòng)模部分在在鑄機(jī)作用下向定模部分靠攏， 與定模合模。抽芯滑塊l也同時(shí)到位，形成了型腔。合模完畢后，將鋁合金熔液沿澆口ll壓 入型腔，液體迅速充滿型腔。澆注完畢后，鑄件3形成，動(dòng)模在外力作用下與定模分離，抽 芯滑塊1沿斜銷軸2與動(dòng)模同步水平運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)的距離后，動(dòng)模部分停止運(yùn)動(dòng)，抽芯滑 塊1也已完全脫離鑄件3，此時(shí)推動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)9，將鑄件3推離動(dòng)模型腔，鑄件3被取出。動(dòng)模 在外力作用下進(jìn)行下一個(gè)合模過程。
此模具的設(shè)計(jì)，操作簡單，成型容易，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)約了制造成本，而且鑄件的質(zhì)量也 得到了很大改善，有利于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種新型鋁殼模具，包括斜銷軸(2)、抽芯滑塊(1)，定模型芯(4)，動(dòng)模型芯(6)，相對(duì)應(yīng)的定模和動(dòng)模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆注系統(tǒng)，抽芯滑塊(1)設(shè)置在斜銷軸(2)上，其特征在于所述的抽芯滑塊(1)呈“U”形，“U”形的兩條“直線”分別為兩個(gè)不同形狀的型芯；所述的斜銷軸(2)固定在定模套板(5)上，與定模套板(5)成45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鋁殼模具，其特征在于所述的抽芯滑 塊(1)在水平方向與豎直方向運(yùn)動(dòng)速度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鋁殼模具，其特征在于所述的抽芯 滑塊(1)可沿斜銷軸(2)滑動(dòng)。
專利摘要一種新型鋁殼模具，包括斜銷軸、抽芯滑塊，定模型芯，動(dòng)模型芯，相對(duì)應(yīng)的定模和動(dòng)模，及設(shè)置在分型面的鑄件澆注系統(tǒng)，抽芯滑塊設(shè)置在銷軸上，抽芯滑塊呈“U”形，“U”形的兩條“直線”分別為兩個(gè)不同形狀的型芯，斜銷軸固定在定模套板上，與定模套板成45度；抽芯滑塊在水平方向與豎直方向運(yùn)動(dòng)速度相同；抽芯滑塊可沿斜銷軸滑動(dòng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，抽芯滑塊上設(shè)置兩個(gè)不同形狀的型芯，可以同時(shí)抽芯，節(jié)約了成本，保證了運(yùn)動(dòng)的同時(shí)性，節(jié)省了外力；斜銷軸與定模套板成45度角設(shè)置，保證了抽芯滑塊水平方向和豎直方向速度值相同，同時(shí)也保證了抽芯滑塊與動(dòng)模部分水平運(yùn)動(dòng)的同步性，避免的動(dòng)模運(yùn)動(dòng)時(shí)與抽芯滑塊的干涉。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201405052SQ200920303599
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者王宏波 申請(qǐng)人:王宏波