專利名稱：高爐爐頂法蘭的安裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高爐爐頂法蘭的安裝結構。
背景技術：
如圖1和圖2所示，爐高爐頂法蘭2指上端與爐頂裝料設備布料器1的下部直接相連，且下 端焊接在爐體上的法蘭。爐頂法蘭2與爐體之間通常具有兩種連接結構。如圖1所示， 一種結 構是將爐頂法蘭2對接式焊接在爐頂鋼圈3上；如圖2所示，另一種結構是將爐頂法蘭2承插式 焊接在高爐爐殼4的上錐段上。
爐頂法蘭2的安裝精度將直接影響爐頂裝料設備的運行狀況和使用壽命。爐頂法蘭2安裝 的主要的參數有標高、中心、上表面水平度。其中，上表面水平度的控制難度最大，對爐頂 裝料設備的使用壽命影響也最大。
目前，在對爐頂法蘭2與爐體進行焊接的過程中，由于焊接變形大，因此難以保證焊接 后爐頂法蘭2的上表面水平度，從而對爐頂裝料設備的使用壽命影響造成影響。針對該問題 目前還未找到有效的解決辦法。

實用新型內容
本實用新型所解決的技術問題是提供一種能夠有效防止爐頂法蘭焊接變形的高爐爐頂 法蘭的安裝結構，以保證焊接后爐頂法蘭的上表面水平度。
解決上述技術問題的技術方案是高爐爐頂法蘭的安裝結構包括爐體和爐頂法蘭，爐頂
法蘭的下部焊接在爐體上，在爐頂法蘭的周邊沿環(huán)向間隔設置多條肋板，所述各肋板分別與 爐體和爐頂法蘭焊接為一體。
本實用新型的有益效果是通過焊接肋板可以減少爐頂法蘭的變形量，從而有效的控制
爐頂法蘭的上表面水平度。

圖l、圖2為現有高爐爐頂法蘭的安裝結構示意圖。
圖3、圖4為本實用新型高爐爐頂法蘭的安裝結構示意圖。
圖5為圖3或圖4的俯視圖。
圖中標記為布料器l、爐頂法蘭2、頂鋼圈3、高爐爐殼4、肋板5、法蘭連接螺孔6。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖3、圖4所示，爐頂法蘭2的下部焊接在爐體上，并在爐頂法蘭2的周邊沿環(huán)向間隔設 置多條肋板5，所述各肋板5分別與爐體和爐頂法蘭2焊接為一體。通過焊接肋板5可以減少爐 頂法蘭2的變形量。如圖5所示，各肋板5是均勻間隔設置的，從而有利于使爐頂法蘭2的受力 更為均勻。為保證肋板5的強度，肋板5的厚度以20 30mm為宜。
肋板5布置過于緊密會增加焊接工作量，但布置過于稀疏又會降低焊接變形控制的效果 。為了保證對焊接變形控制的效果，將相鄰兩條肋板5之間的環(huán)向間距控制在《500mm較為合 適。將相鄰兩條肋板5之間間隔2 5個法蘭連接螺孔6 ，既能夠保證相鄰兩條肋板5之間的環(huán) 向間距《500mm，同時肋板5布置也不會過于緊密。圖5所示，相鄰兩條肋板5之間間隔3個法 蘭連接螺孔6。
如圖3、圖4所示，肋板5是豎直設置的，因此肋板5與爐頂法蘭2之間的焊縫為立焊縫。 在圖3中，爐頂法蘭2與爐體之間采用將爐頂法蘭2的下端面焊接在爐頂鋼圈3上的連接結構， 因此肋板5與爐頂鋼圈3之間的焊縫橫向延伸。在圖4中，爐頂法蘭2與爐體之間采用將爐頂法 蘭2的外壁焊接在高爐爐殼4的上錐段上的連接結構，因此肋板5與高爐爐殼4之間的焊縫沿爐 殼錐度方向延伸。無論爐頂法蘭2與爐體之間采用上述何種焊接結構，為保證對爐頂法蘭2的 變形量的控制效果，所述肋板5與爐體之間的焊縫長度》40mm;所述肋板5與爐頂法蘭2之間 的焊縫長度》60mm。其中，肋板5與爐頂鋼圈3或高爐爐殼4之間的焊縫以及肋板5與爐頂法蘭 2之間的焊縫均為角焊縫，不需要打坡口。
肋板5的焊接順序特別重要。根據焊縫變形的特性，在實際操作中，要求在爐頂法蘭2初 步調平調正后先焊接肋板5與爐體間的焊縫，此時焊縫主要產生垂直方向的收縮變形；然后 精調爐頂法蘭2，精調時先調好對稱的4個點，點焊肋板5與爐頂法蘭2間的立焊縫，然后再選 擇對稱的4個點精調好、點焊，這樣逐步將所有的肋板5都與爐頂法蘭2點焊固定好，然后采 用跳反焊法將所有立焊縫焊接完。精調、點焊過程中需要點焊爐體與爐頂法蘭2下部的焊縫 ，待肋板5與爐頂法蘭2間的立焊縫焊接完成后，在進行爐頂法蘭2與爐體的焊接。
采用上述方式進行爐頂法蘭的安裝，能夠很好的控制爐頂法蘭2的焊接變形量，從而保 證爐頂法蘭2的上表面水平度。
權利要求1.高爐爐頂法蘭的安裝結構，包括爐體和爐頂法蘭(2)，爐頂法蘭(2)的下部焊接在爐體上，其特征是在爐頂法蘭(2)的周邊沿環(huán)向間隔設置多條肋板(5)，所述各肋板(5)分別與爐體和爐頂法蘭(2)焊接為一體。
2.如權利要求l所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是各肋板 (5)是均勻間隔設置的。
3.如權利要求l所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是相鄰兩 條肋板(5)之間的環(huán)向間距《500mm。
4.如權利要求3所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是相鄰兩 條肋板(5)之間間隔2 5個法蘭連接螺孔(6)。
5.如權利要求l所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是所述肋 板(5)的厚度為20 30mm。
6.如權利要求l所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是所述肋 板(5)與爐體之間的焊縫長度》40mm。
7.如權利要求l所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是所述肋 板(5)與爐頂法蘭(2)之間的焊縫長度》60mm。
8.如權利要求l所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是爐頂法 蘭(2)的下端面焊接在爐頂鋼圈(3)上。
9.如權利要求l所述的高爐爐頂法蘭的安裝結構，其特征是爐頂法 蘭(2)的外壁焊接在高爐爐殼(4)的上錐段上。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠有效防止爐頂法蘭焊接變形的高爐爐頂法蘭的安裝結構，以保證焊接后爐頂法蘭的上表面水平度。本申請的技術方案是高爐爐頂法蘭的安裝結構包括爐體和爐頂法蘭，爐頂法蘭的下部焊接在爐體上，在爐頂法蘭的周邊沿環(huán)向間隔設置多條肋板，所述各肋板分別與爐體和爐頂法蘭焊接為一體。通過焊接肋板可以減少爐頂法蘭的變形量，從而有效的控制爐頂法蘭的上表面水平度。
文檔編號C21B7/00GK201406436SQ20092030327
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者唐洪志 申請人:中冶實久建設有限公司