專利名稱：氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置，尤其涉及一種網(wǎng)帶式電阻爐用于 馬氏體耐熱鋼氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理。
背景技術(shù)：
馬氏體耐熱鋼如4Cr9Si2、5Cr8S i2、5Cr9Si3、4Crl0Si2Mo等，用該系列專用鋼制
造內(nèi)燃機氣門，量大面廣。由于該零件風(fēng)險度高，故對其常溫和高溫性能都有嚴(yán)格要求。特 別是要求氣門經(jīng)熱處理后，應(yīng)有較高的疲勞強度和較好的韌性。批量生產(chǎn)的氣門，其硬度、 金相組織等內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)有較好的穩(wěn)定性和一致性。因此，氣門毛坯的調(diào)質(zhì)熱處理成為 整個冷熱加工過程中，極其重要和關(guān)鍵的工序。該類型鋼淬火溫度都在1000°C以上、回火溫度都在600°C以上，屬高溫淬火、高溫 回火。因此，氣門制造業(yè)普遍采用高溫電極鹽浴爐淬火和中溫井式爐回火。由于該工藝及 設(shè)備為頻繁的人工短周期作業(yè)方式，鹽浴爐溫度測量和控制精度低，且該兩種爐子爐溫均 勻性都比較差，因而，在氣門批量生產(chǎn)中，硬度散差大，質(zhì)量難以控制。此外，鹽浴爐溫度測 控成本高，測溫元件壽命短，熔鹽和淬火油的高溫?fù)]發(fā)對環(huán)境污染和對設(shè)備的腐蝕，設(shè)備維 修量大，運行費用高，勞動強度大、勞動條件差也是該工藝設(shè)備突出的弊病。近幾年來，有少數(shù)同業(yè)廠家用高溫箱式爐或多用爐取代鹽浴爐對氣門毛坯加熱， 施行油冷淬火。在一定程度上避免或減輕了鹽浴爐淬火工藝的弊端。但是，該工藝仍為周 期作業(yè)。另由于裝爐量大的原因，工件到達(dá)設(shè)定溫度的時間有先后之別，因此，每工作周期 部分工件實際保溫時間與總加熱時間比值相差較大，造成每個工件實際加熱保溫時間的不 一致，故在批量生產(chǎn)中，也難以保證所處理氣門金相組織、力學(xué)性能的一致性。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝 置，實現(xiàn)在生產(chǎn)流水線作業(yè)，減輕操作人員勞動強度，確保生產(chǎn)的工序質(zhì)量。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下該氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝 置，至少包括淬火爐、回火爐和冷卻水槽，淬火爐和回火爐均設(shè)有輸送網(wǎng)帶，淬火爐和回火 爐的前端通過輸送網(wǎng)帶分別連接有上料臺和回火料臺，淬火爐和回火爐的后端分別開有淬 火出料口和回火出料口，淬火出料口和回火出料口的下方分別承接淬火提升機的接料端和 回火提升機的接料端，回火提升機的接料端位于冷卻水槽中，淬火提升機的下料端與回火 料臺相連。所述的回火提升機的下料端的下方承接有轉(zhuǎn)運車。所述的淬火提升機的上面開有冷卻通道。采用本實用新型提供的氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置后，網(wǎng)帶傳動特別適宜于小件的 加熱，在輸送式連續(xù)加熱設(shè)備中，熱損失相對較小，熱效率較高，不需輔助掛具或料筐，運行 成本較低，設(shè)備維修周期長。由高溫網(wǎng)帶電阻爐、風(fēng)冷提升通道、中溫網(wǎng)帶電阻爐、水冷提升機、電控及溫控系統(tǒng)等組成氣門毛坯調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線，設(shè)備構(gòu)成簡單、機械化程度高，故 障率低，運行可靠，操作簡便，可大大改善工作環(huán)境，減輕操作人員勞動強度，實現(xiàn)安全、文 明生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上料臺，2.淬火爐，3.輸送網(wǎng)帶，4.淬火出料口，5.回火料臺，6.回火爐，7.回火出料口，8.回火提升機，9.冷卻水槽，10.淬火提升機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步詳述。該氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置，至少包括淬火爐2、回火爐6和冷卻水槽9，為了實現(xiàn) 氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理線，淬火爐2和回火爐6均設(shè)有輸送網(wǎng)帶3，淬火爐2和回火爐6的前 端通過輸送網(wǎng)帶3分別連接有上料臺1和回火料臺5，淬火爐2和回火爐6的后端分別開 有淬火出料口 4和回火出料口 7，淬火出料口 4和回火出料口 7的下方分別承接淬火提升 機10的接料端和回火提升機8的接料端，回火提升機8的接料端位于冷卻水槽中，回火提 升機8的下料端的下方承接有轉(zhuǎn)運車，淬火提升機10的接料端位于地坑中，淬火提升機10 的下料端與回火料臺5相連，淬火提升機10的上面開有冷卻通道。氣門毛坯由人工平鋪于淬火爐前端的上料臺的輸送網(wǎng)帶上，輸送網(wǎng)帶以間歇方式 按設(shè)定的節(jié)拍逐步將氣門毛坯載入淬火爐內(nèi)，因輸送網(wǎng)帶貫通整個爐膛加熱室，故氣門毛 坯也隨之在爐膛加熱室中運行加熱。又因爐膛加熱室分預(yù)熱、加熱、保溫三個不同連續(xù)溫 區(qū)，故當(dāng)氣門毛坯運行至加熱室盡頭時，即完成淬火加熱全過程。氣門毛坯也隨之向下經(jīng)淬 火出料口落到的承接淬火提升機的接料端上，淬火提升機的網(wǎng)帶載著氣門邊冷卻、邊將氣 門送至回火爐的回火料臺的輸送網(wǎng)帶上，此時，氣門毛坯已完成空冷淬火，待回火。落到回 火爐輸送網(wǎng)帶上的氣門，稍作人工擺平整理即可?；鼗馉t結(jié)構(gòu)原理及運行方式與淬火爐大 致相同。氣門毛坯在爐子中總加熱時間約90-120分，自動落到回火爐子的回火出料口下方 的冷卻水槽中，回火提升機隨即將氣門提出冷卻水槽外，氣門翻落到回火提升機下料端承 接的轉(zhuǎn)運車中，完成調(diào)質(zhì)處理全過程。
權(quán)利要求一種氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置，至少包括淬火爐、回火爐和冷卻水槽，其特征在于淬火爐和回火爐均設(shè)有輸送網(wǎng)帶，淬火爐和回火爐的前端通過輸送網(wǎng)帶分別連接有上料臺和回火料臺，淬火爐和回火爐的后端分別開有淬火出料口和回火出料口，淬火出料口和回火出料口的下方分別承接淬火提升機的接料端和回火提升機的接料端，回火提升機的接料端位于冷卻水槽中，淬火提升機的出料端與回火料臺相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置，其特征在于回火提升機的出料 端的下方承接有轉(zhuǎn)運車。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置，其特征在于淬火提升機的上面 開有冷卻通道。
專利摘要本實用新型公開一種氣門毛坯的調(diào)質(zhì)處理裝置，至少包括淬火爐、回火爐和冷卻水槽，淬火爐和回火爐均設(shè)有輸送網(wǎng)帶，淬火爐和回火爐的前端通過輸送網(wǎng)帶分別連接有上料臺和回火料臺，淬火爐和回火爐的后端分別開有淬火出料口和回火出料口，淬火出料口和回火出料口的下方分別承接淬火提升機的接料端和回火提升機的接料端，回火提升機的接料端位于冷卻水槽中，淬火提升機的下料端與回火料臺相連。使用本實用新型可以實現(xiàn)氣門毛坯調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線，設(shè)備構(gòu)成簡單、機械化程度高，故障率低，運行可靠，操作簡便，可大大改善工作環(huán)境，減輕操作人員勞動強度，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。
文檔編號C21D9/00GK201553754SQ20092028933
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者周揚 申請人:馬勒三環(huán)氣門驅(qū)動(湖北)有限公司