專(zhuān)利名稱：氣門(mén)明火回火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣門(mén)明火回火機(jī)，具體地說(shuō)是一種用于對(duì)氣門(mén)盤(pán)部進(jìn)行自動(dòng) 回火處理，以消除氣門(mén)內(nèi)應(yīng)力和提高機(jī)械性能的氣門(mén)明火回火機(jī)。
背景技術(shù)：
氣門(mén)在錐面堆焊后需要對(duì)盤(pán)部進(jìn)行回火以消除應(yīng)力和提高機(jī)械性能，原先這樣的 氣門(mén)回火是由人工手持燃?xì)夤軐?duì)每個(gè)事先擺在地上的工件進(jìn)行燃燒加熱，這種手工操作安 全性差，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難保證。隨著氣門(mén)需求的增加，氣門(mén)產(chǎn)量的提高，手工操作已 無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要。為徹底改變這種現(xiàn)狀，需要設(shè)計(jì)一套全自動(dòng)化的回火機(jī)對(duì)氣門(mén)進(jìn)行 回火，達(dá)到既提高產(chǎn)品的加工能力，又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，更能做到安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一人多 機(jī)管理模式，提高企業(yè)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全生產(chǎn)的氣門(mén)明火回火 機(jī)，完成對(duì)氣門(mén)回火的加工要求，保證氣門(mén)制造質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。為了達(dá)到上述目的，提供一種氣門(mén)明火回火機(jī)，至少包括有箱體結(jié)構(gòu)、自動(dòng)上下料 機(jī)構(gòu)、燃燒加熱機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)；箱體結(jié)構(gòu)中的箱體由支撐腳架、底板及四周用雙層鋼板焊接而成，箱體上部有煙 囪蓋用螺栓聯(lián)接，箱底部一側(cè)有一方形開(kāi)口，焊有一塊出料滑板；自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)貫穿箱體前后側(cè)，上下料機(jī)構(gòu)由滑道料架、托板焊接架、料叉，擋 料叉及氣動(dòng)執(zhí)行部件組成，滑道料架前部有四根圓鋼與連接塊用聯(lián)接角鋼焊接固定在箱體 前側(cè)板上，滑道料架后部圓鋼中有兩根與固定在箱體后部側(cè)板上的導(dǎo)板聯(lián)接，另外兩根圓 鋼與固定在箱體后部另一側(cè)邊固定螺桿相連；料叉固定在托板焊接架上，叉料氣缸與托板 焊接架相連，同時(shí)通過(guò)墊板與送料氣缸相連，送料氣缸通過(guò)定位角板固定在箱體前側(cè)板上； 擋料叉固定在調(diào)節(jié)導(dǎo)桿上，調(diào)節(jié)導(dǎo)桿與擋料氣缸相連；燃燒加熱機(jī)構(gòu)由一個(gè)長(zhǎng)燃噴嘴、兩個(gè)燃燒噴嘴及測(cè)溫部件組成，三個(gè)噴嘴均安裝 在箱體內(nèi)，三噴嘴分別通過(guò)銅管與氣源連接；測(cè)溫部件安裝在箱體上部的箱壁上；電氣控制系統(tǒng)裝有PLC可編程控制器，還有控制氣動(dòng)執(zhí)行部件及燃燒加熱機(jī)構(gòu)動(dòng) 作的電控器件，電氣控制系統(tǒng)安裝在平板上，平板通過(guò)支撐型鋼焊在箱體上。本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)，所述的箱體四周采用雙層鋼板焊接而成，在雙層鋼 板間填充有隔熱棉。填充隔熱棉可阻隔內(nèi)腔加工時(shí)燃燒的熱量輻射，有利于工人操作。本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)，所述的氣動(dòng)執(zhí)行部件包括分料氣缸、送料氣缸、叉料 氣缸和擋料氣缸。 本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)，所述的測(cè)溫部件為紅外線測(cè)溫儀器。 本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)基本工作流程在自動(dòng)滑道料架里上滿待加工工件；
打開(kāi)各供氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力和流量至設(shè)定值；啟動(dòng)本明火回火機(jī)，開(kāi)啟長(zhǎng)燃噴嘴點(diǎn)火燃燒、啟動(dòng)預(yù)熱火焰燃燒噴嘴、啟動(dòng)工作火焰燃燒噴嘴；啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)指令氣動(dòng)執(zhí)行部件 動(dòng)作分料、叉料、送料至第一工位燃燒加熱、再經(jīng)第二工位燃燒加熱后出料。如此不斷循 環(huán)，完成氣門(mén)明火回火全自動(dòng)化工藝流程。本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)的箱體采用夾有保溫隔熱材料的雙層鋼板制作，有 利于工人操作；設(shè)計(jì)的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī) 管理的生產(chǎn)模式，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下還大大提高了生產(chǎn)效率，降低了氣門(mén)制造 成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2、應(yīng)用本實(shí)用新型回火的氣門(mén)，消除了氣門(mén)原工序加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和脆 性，增加材料的塑性和韌性，從而獲得產(chǎn)品要求的各項(xiàng)機(jī)械性能。3、本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、促進(jìn)了安全生產(chǎn)，提高了氣門(mén) 制造的自動(dòng)化水平。

圖1為本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)的外形結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2、3、4分別為本實(shí)用新型明火回火機(jī)結(jié)構(gòu)左視、主視、右視剖面圖。上述圖中1支撐腳架、2底板、3雙層焊接鋼板、4隔熱棉、5氣門(mén)、6滑道料架、7連 接塊、8聯(lián)接角鋼、9調(diào)位片、10分料氣缸、11料叉、12導(dǎo)板、13托板焊接架、14固定螺桿、15 定位角板、16送料氣缸、17聯(lián)接墊板、18叉料氣缸、19長(zhǎng)燃噴嘴、20測(cè)溫部件、21煙囪蓋、22 支撐型鋼、23平板、24電氣控制系統(tǒng)、25燃燒噴嘴、26擋板、27擋料叉、28調(diào)節(jié)導(dǎo)桿、29擋料 氣缸、30角鐵座、31出料滑板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例1 本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)的外形結(jié)構(gòu)如圖1所示，自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)貫 穿箱體前后側(cè)。氣門(mén)明火回火機(jī)的平面、剖面結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2、3、4，本氣門(mén)明火回火機(jī)至少包 括有箱體結(jié)構(gòu)、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)、燃燒加熱機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)；箱體結(jié)構(gòu)的箱體由支撐腳架1、底板2及四周雙層鋼板3焊接而成，雙層鋼板間有 隔熱棉4，隔熱棉可阻隔內(nèi)腔加工時(shí)燃燒的熱量輻射；箱體上部與煙囪蓋21用螺栓聯(lián)接，用 以通氣散熱，不工作時(shí)可打開(kāi)；箱體底部右側(cè)有一方形開(kāi)口，焊有一塊出料滑板31，便于工 件出料；支撐腳架由方鋼焊接在箱體下部，方鋼底下焊接兩塊鋼板使整個(gè)機(jī)架穩(wěn)定可靠。側(cè) 面支撐架由方鋼與平板焊接后與箱體及支撐腳架焊接在一起，加強(qiáng)支撐強(qiáng)度并承載電氣控 制系統(tǒng)的重量。自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)由滑道料架6、托板焊接架13、料叉11，擋料叉27及氣動(dòng)執(zhí)行部件 組成，滑道料架前部有四根圓鋼與連接塊7用聯(lián)接角鋼8焊接固定在箱體前側(cè)板上，滑道料 架后部有兩根圓鋼與固定在箱體后部一側(cè)的導(dǎo)板12聯(lián)接，另外兩根圓鋼與固定在箱體后 部另一側(cè)板上的固定螺桿14相連，這一側(cè)滑道料架在送料氣缸行程末端之前便垂直彎曲， 不再導(dǎo)料，而是用于將加工完的工件送到行程末端下落出料；料叉固定在托板焊接架上，叉 料氣缸18與托板焊接架相連，同時(shí)通過(guò)聯(lián)接墊板17與送料氣缸16相連，送料氣缸通過(guò)定位角板15固定在箱體前側(cè)；擋料叉固定在調(diào)節(jié)導(dǎo)桿28上，調(diào)節(jié)導(dǎo)桿與擋料氣缸29相連，擋 料氣缸先擋住待加工氣門(mén)，等料叉過(guò)來(lái)叉氣門(mén)時(shí)再退出，料叉把氣門(mén)送入加工位；燃燒加熱機(jī)構(gòu)由一個(gè)長(zhǎng)燃噴嘴19、兩個(gè)燃燒噴嘴25及測(cè)溫部件20組成，長(zhǎng)燃噴 嘴、燃燒噴嘴安裝在箱體內(nèi)，三個(gè)噴嘴分別通過(guò)銅管與氣源連接，測(cè)溫部件選用紅外線測(cè)溫 儀安裝在箱體上部的箱壁上；長(zhǎng)燃噴嘴最先讓其處于燃燒狀態(tài)并一直延續(xù)下去，一方面是 點(diǎn)燃預(yù)熱火焰燃燒噴嘴和工作火焰燃燒噴嘴開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行燃燒加熱，另一方面是燃燒箱 體內(nèi)殘余的可燃?xì)怏w，避免其膨脹致箱體爆裂；電氣控制系統(tǒng)24裝有PLC可編程控制器，還有控制氣動(dòng)執(zhí)行部件及燃燒加熱機(jī)構(gòu) 動(dòng)作的電控器件，電氣控制系統(tǒng)安裝在平板23后部，平板通過(guò)支撐型鋼22焊在箱體上。實(shí)施例2 將實(shí)施例1本實(shí)用新型的氣門(mén)明火回火機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)。其工作過(guò)程為 在自動(dòng)滑道料架里上滿待加工工件；打開(kāi)各供氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力和流量至設(shè)定值；啟動(dòng) 本明火回火機(jī)，開(kāi)啟長(zhǎng)燃噴嘴點(diǎn)火燃燒、預(yù)熱火焰燃燒噴嘴、工作火焰燃燒噴嘴；啟動(dòng)電氣 控制系統(tǒng)指令氣動(dòng)執(zhí)行部件動(dòng)作，分料氣缸分料，擋料氣缸擋住待加工氣門(mén)，等待叉料氣缸 的料叉過(guò)來(lái)叉住氣門(mén)時(shí)再退出，料叉把氣門(mén)送入第一工位燃燒加熱、再經(jīng)第二工位燃燒加 熱后出料。如此循環(huán)完成氣門(mén)明火回火全自動(dòng)化工藝流程。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型回火機(jī)回火的氣門(mén)，消除了氣門(mén)原工序加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 和脆性，增加材料的塑性和韌性，經(jīng)檢驗(yàn)氣門(mén)的各種機(jī)械性能優(yōu)良，滿足了高質(zhì)量氣門(mén)產(chǎn)品 的要求。本實(shí)用新型氣門(mén)明火回火機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便和使用安全等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用本 明火回火機(jī)可實(shí)現(xiàn)氣門(mén)自動(dòng)上下料、自動(dòng)完成回火工序，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，深受操作人員 歡迎。
權(quán)利要求一種氣門(mén)明火回火機(jī)，其特征在于至少包括有箱體結(jié)構(gòu)、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)、燃燒加熱機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)；箱體結(jié)構(gòu)中的箱體由支撐腳架、底板及四周用雙層鋼板焊接而成，箱體上部有煙囪蓋用螺栓聯(lián)接，箱底部一側(cè)有一方形開(kāi)口，焊有一塊出料滑板；自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)貫穿箱體前后側(cè)，上下料機(jī)構(gòu)由滑道料架、托板焊接架、料叉，擋料叉及氣動(dòng)執(zhí)行部件組成，滑道料架前部有四根圓鋼與連接塊用聯(lián)接角鋼焊接固定在箱體前側(cè)板上，滑道料架后部圓鋼中有兩根與固定在箱體后部側(cè)板上的導(dǎo)板聯(lián)接，另外兩根圓鋼與固定在箱體后部另一側(cè)邊固定螺桿相連；料叉固定在托板焊接架上，叉料氣缸與托板焊接架相連，同時(shí)通過(guò)墊板與送料氣缸相連，送料氣缸通過(guò)定位角板固定在箱體前側(cè)板上；擋料叉固定在調(diào)節(jié)導(dǎo)桿上，調(diào)節(jié)導(dǎo)桿與擋料氣缸相連；燃燒加熱機(jī)構(gòu)由一個(gè)長(zhǎng)燃噴嘴、兩個(gè)燃燒噴嘴及測(cè)溫部件組成，三個(gè)噴嘴均安裝在箱體內(nèi)，三噴嘴分別通過(guò)銅管與氣源連接；測(cè)溫部件安裝在箱體上部的箱壁上；電氣控制系統(tǒng)含有PLC可編程控制器，還有控制氣動(dòng)執(zhí)行部件及燃燒加熱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的電控器件，電氣控制系統(tǒng)安裝在平板上，平板通過(guò)支撐型鋼焊在箱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門(mén)明火回火機(jī)，其特征在于箱體四周采用雙層鋼板焊接 而成，在雙層鋼板間填充有隔熱棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門(mén)明火回火機(jī)，其特征在于氣動(dòng)執(zhí)行部件包括分料氣缸、 送料氣缸、叉料氣缸和擋料氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門(mén)明火回火機(jī)，其特征在于測(cè)溫部件為紅外線測(cè)溫儀器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣門(mén)明火回火機(jī)，包括有箱體結(jié)構(gòu)、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)、燃燒加熱機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)；采用有隔熱棉的雙層鋼板焊接成箱體、焊有支撐腳架和底板，底板開(kāi)一方口焊有出料滑板；箱體上部有煙囪蓋；上下料機(jī)構(gòu)貫穿箱體，燃燒加熱機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)燃噴嘴、燃燒噴嘴及測(cè)溫部件，電氣控制系統(tǒng)安裝在箱外平板后部，平板焊在箱體上。其工作過(guò)程上料后開(kāi)氣閥調(diào)壓力和流量；開(kāi)啟本機(jī)，長(zhǎng)燃噴嘴點(diǎn)火，開(kāi)啟預(yù)熱燃燒噴嘴、工作燃燒噴嘴和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，氣缸進(jìn)行分料、叉料、送料至第一工位加熱再送第二工位加熱回火出料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，使用安全，應(yīng)用本回火機(jī)提升了氣門(mén)制造的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，企業(yè)效益顯著。
文檔編號(hào)C21D1/18GK201560211SQ200920289269
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者羅學(xué)照, 陳啟珍 申請(qǐng)人:馬勒三環(huán)氣門(mén)驅(qū)動(dòng)(湖北)有限公司