專利名稱：一種高功能電渣感應爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高功能電渣感應爐，屬于金屬熔煉爐領域。
背景技術：
我國當前各種特種合金幾乎全部使用感應爐，期主要優(yōu)點是非接觸加熱金屬氧化 損失少，對熔池金屬液有電磁攪拌作用，使工藝反應均勻、電效率高、操作方便，其主要缺點 是爐渣不受電磁感應加熱，只能靠鋼水面接觸傳熱，爐渣溫度低于鋼水溫度，稱為"冷渣煉 鋼"，由于渣溫低、流動性差、渣量又少，在精煉期脫S、P、0清除各種夾渣的反應能力差。 電弧爐則相反，加熱時高溫電弧由上至下直接接觸爐料，金屬燒損大，特別是金屬 熔化時期，爐渣溫度高于鋼水溫度，爐渣渣量比感應爐可多一倍(由2%增至4% )，所以在 精煉中脫S、P、0等反應能力好。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于全面分析電弧爐，感應爐熔煉工作中的優(yōu)缺點，加以綜合，
使本實用新型的熔煉具有電弧爐與感應爐的優(yōu)點，減少與消除兩者的缺點。
為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種高功能電渣感應爐，在感
應爐體的爐蓋上插有兩根自耗電極或者石墨電極，通過夾持器將橫臂固定在自耗電極或者
石墨電極的上端，在橫臂的尾端設置旋轉裝置和升降裝置，在感應爐體的底部設有吹氬裝
置，在感應爐體的內壁上設有爐襯。 由電極把持器橫臂導入交流電，電弧大小由電極升降裝置控制調整。在裝料與熔 化期，完全用電感應加熱，操作與一般感應爐相同，待爐料完全熔化，扒去熔池表面的初期 渣后，裝入合成電渣，將自耗電極插入進行埋弧化渣，提高渣溫進行精煉操作。這樣爐渣溫 度較高達1650-1750°C。先進行脫硫，然后加入脫氧劑(硅鐵粉、鋁絲、Si-Ca、 Mn、 Si復合 脫氧劑等)進行脫氧。 冶煉完畢時，用升降裝置將電極提起，經過旋轉裝置，將加熱電極移至一邊，以便 進行頻爐出鋼。 本實用新型為了加強化熔煉爐功能在爐低安有專門的吹氬裝置。在感應爐底吹氬 的目的是均勻鋼水溫度強化鋼液中元素的功能，加快冶金反應氣泡上升促使夾雜物上浮 去除鋼水中有害氣體N等。 本實用新型爐渣溫度高，所以爐襯，是應用較特殊的耐高溫耐侵蝕材料。 所用合成渣成份CaF220 % ， CaO 33-38 % ， A1203 33-38 % MgO 4%， Si02 0-10% 渣的熔點1350-138(TC 渣的粘度:1500。C時0. 101-0. 113 PaS 操作工藝[0016] (1)裝料。在采用石墨電極時，熔化造渣只用感應電源完全按一般感應爐操作，如
采用自耗電極時，可以先在爐底予埋部份合成渣料，只用感應電渣電源加熱熔化。
(2)熔化。由于感應爐啟動容易又可省去弧化渣環(huán)節(jié)，所以只用感應加熱熔化金屬
與造渣，金屬熔化后，底部吹氬，吹氬以只用感應形成加熱弱吹，防止駝峰與破渣面。熔化后
期扒去初期渣，加入新合成渣料、造渣注意渣面厚度要足夠(40-60mm)。 (3)精煉。將電極插入渣中，加熱熔渣，使渣溫提高，進行精煉，先進行脫S，后加入
脫氧劑進行脫氧在精煉過程中，持續(xù)進入吹氬，強化精煉功效。在精煉后期，進行第二次扒
渣，二次加入新的合成渣料，覆蓋于液面上，為出鋼時進行渣洗創(chuàng)造條件。 (4)出鋼渣洗。精煉結構束前2分鐘，停止吹氬與中頻電源，移去電極、出鋼， 依靠先兌入鋼包的爐內，新渣在出鋼中進行渣洗。 本實用新型與現有技術相比，有如下優(yōu)點本實用新型結合了電弧爐，感應爐熔煉 工作中的優(yōu)缺點，加以綜合，使本實用新型的熔煉具有電弧爐與感應爐的優(yōu)點；使工藝反應 均勻、電效率高、操作方便、反應能力好。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖l對本實用新型進行詳述一種高功能電渣感應爐，在感應爐體l的 爐蓋2上插有兩根自耗電極或者石墨電極4，通過夾持器5將橫臂6固定在自耗電極或者石 墨電極4的上端，在橫臂6的尾端設置旋轉裝置7和升降裝置8，在感應爐體1的底部設有 吹氬裝置9，在感應爐體1的內壁上設有爐襯3。 由電極把持器5橫臂6導入交流電，電弧大小由電極升降裝置8控制調整。在裝 料與熔化期，完全用電感應加熱，操作與一般感應爐相同，待爐料完全熔化，扒去熔池表面 的初期渣后，裝入合成電渣，將自耗電極4插入進行埋弧化渣，提高渣溫進行精煉操作。這 樣爐渣溫度較高達1650-1750°C。先進行脫硫，然后加入脫氧劑(硅鐵粉、鋁絲、Si-Ca、Mn、 Si復合脫氧劑等)進行脫氧。 冶煉完畢時，用升降裝置8將電極提起，經過旋轉裝置7，將加熱電極移至一邊，以 便進行頻爐出鋼。 本實用新型為了加強化熔煉爐功能在爐低安有專門的吹氬裝置9。在感應爐底吹 氬的目的是均勻鋼水溫度強化鋼液中元素的功能，加快冶金反應氣泡上升促使夾雜物上 浮去除鋼水中有害氣體N等。 本實用新型爐渣溫度高，所以爐襯，是應用較特殊的耐高溫耐侵蝕材料。
權利要求一種高功能電渣感應爐，其特征在于在感應爐體(1)的爐蓋(2)上插有兩根自耗電極或者石墨電極(4)，通過夾持器(5)將橫臂(6)固定在自耗電極或者石墨電極(4)的上端，在橫臂(6)的尾端設置旋轉裝置(7)和升降裝置(8)，在感應爐體(1)的底部設有吹氬裝置(9)，在感應爐體(1)的內壁上設有爐襯(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種高功能電渣感應爐，屬于金屬熔煉爐領域。在感應爐體的爐蓋上插有兩根自耗電極或者石墨電極，通過夾持器將橫臂固定在自耗電極或者石墨電極的上端，在橫臂的尾端設置旋轉裝置和升降裝置，在感應爐體的底部設有吹氬裝置，在感應爐體的內壁上設有爐襯。本實用新型結合了電弧爐，感應爐熔煉工作中的優(yōu)缺點，加以綜合，使本實用新型的熔煉具有電弧爐與感應爐的優(yōu)點；使工藝反應均勻、電效率高、操作方便、反應能力好。
文檔編號C22B9/187GK201545899SQ20092027763
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權日2009年11月25日
發(fā)明者章仲禹 申請人:南昌市南方連鑄工程有限責任公司