專利名稱：熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于成型技術設備制造領域，涉及一種熱室壓鑄機射嘴身結(jié)構改進，
具體涉及一種熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中熱室壓鑄機整體構造如


圖1所示，熱室壓鑄機是由壓鑄機1、壓鑄模2 和通過射嘴身8連接的熔煉爐3中熔煉鍋4上部的鵝頸7組成，金屬熔液熔煉好后，熔煉鍋 4上部的射出柱塞5在壓鑄機控制下帶動射出錘頭6向下移動，將金屬熔液熔由鵝頸7經(jīng)射 嘴身8壓入壓鑄模2中成形。熱室壓鑄機其射嘴身8(進料管)的結(jié)構是一段厚壁的鋼管 或鑄鐵管，一般用它連接熱室壓鑄機1的壓鑄模2進料口和熔化爐出料的鵝頸7，在把熔煉 好的金屬料液壓送至壓鑄模2的過程中，為了防止射嘴身8管內(nèi)的料液在通過時由于鋼管 或鑄鐵管溫度相對較低而降低熔液溫度，使產(chǎn)品成型的過程中產(chǎn)生冷紋、裂紋等缺陷，往往 采用在射嘴身外部設置噴嘴加熱裝置，如圖2所示，用點燃燃氣噴嘴9噴射出的燃氣加熱射 嘴身8，以保證熔化好金屬料液以所要求的溫度進入壓鑄模2型腔進行壓鑄。但是目前這種 加熱射嘴身所用燃氣噴嘴加熱裝置的方式，存在著耗能高、噴射的燃氣熱效率低、管內(nèi)的金 屬熔液受熱不均勻產(chǎn)品鑄件成形有缺陷、噴射的燃氣燃燒不充分以及熱室壓鑄機周邊排放 廢氣污染嚴重等問題，一來產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，二來也很難滿足國家和行業(yè)對冶金鑄造企 業(yè)提出的節(jié)能減排的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構簡單，安裝使用方便，適合于熱室壓鑄機壓鑄 模型腔進料的熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，它解決了現(xiàn)有技術熱室壓鑄機射嘴身 加熱存在的上述問題。 本實用新型所采用的技術方案是，一種熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，包 括自動恒溫加熱裝置的可控硅控制電路，該加熱裝置是由兩頭分別連接壓鑄模進料口和鵝 頸出料口的射嘴身和一套與熱室壓鑄機控制電路連接的中頻感應加熱器組成，所述的中頻 感應加熱器是在射嘴身本體的外圓上套裝的與其等長的一段銅管，以及巻繞在銅管外圓上 的線圈，線圈外部用隔熱層緊緊包裹并由緊固圈固定，在射嘴身的前后端分別接有兩個測 溫熱電偶。 本實用新型所述的熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，其特征還在于， 所述的隔熱層為抱覆線圈的兩個半圓形軟質(zhì)隔熱墊。 所述的自動恒溫加熱裝置的可控硅控制電路采用的是一種模糊邏輯電路模塊。 所述的感應加熱器是使用的是中頻電流，所述的頻率為1K-20KHZ，溫度控制范圍 600 650°C。 本實用新型的有益效果是，它將現(xiàn)有的熱室壓鑄機射嘴身外部四周設置使用燃氣 的噴嘴加熱裝置改進為在射嘴身本體的外圓上套裝的與其等長的一段銅管，及巻繞在銅管外圓上的線圈組成的中頻感應加熱器，外部用隔熱層包裹并固定，在與熱室壓鑄機控制電
路連接后，熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置接通電源后，射嘴身上的中頻感應加熱器
線圈有中頻電流通過，在射嘴身內(nèi)產(chǎn)生的渦旋電流就將流經(jīng)射嘴身內(nèi)金屬熔液加熱到壓鑄
的所需溫度，由于不再使用燃氣加熱射嘴身，因此既節(jié)約了能源降低了消耗，而且也不會產(chǎn)
生廢氣和污染環(huán)境，采用中頻感應加熱射嘴身，感應線圈中的渦流電流產(chǎn)生的高溫熱能會
將由內(nèi)至外金屬熔液均勻的加熱和保持在一定溫度，有效的解決了目前熱室壓鑄機加熱射
嘴身所用燃氣噴嘴加熱裝置方式存在的耗能高、噴射的燃氣熱效率低、管內(nèi)的金屬熔液受
熱不均勻產(chǎn)品鑄件成形有缺陷、燃氣燃燒不充分排放廢氣和污染嚴重等問題。 附圖
圖1是現(xiàn)有熱室壓鑄機構造示意圖； 圖2是現(xiàn)有熱室壓鑄機射嘴身加熱裝置示意圖； 圖3是本實用新型熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置結(jié)構示意圖； 圖4是本實用新型熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置橫斷面示意圖； 圖5是本實用新型熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置感應加熱原理圖。 圖中，l.熱室壓鑄機，2.壓鑄模，3.熔煉爐，4.熔煉鍋，5.射出柱塞，6.射出錘頭，
7.鵝頸，8.射嘴身，9.燃氣噴嘴，IO.銅管，ll.線圈，12.隔熱層，13.緊固圈，14.熱電偶，
15.中頻電流，16.渦旋電流，17.磁力線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。 —種熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，如圖3和圖4所示，包括自動恒溫加熱
裝置的可控硅控制電路，該加熱裝置是由兩頭分別連接壓鑄模2進料口和鵝頸7出料口的
射嘴身8和一套與熱室壓鑄機控制電路連接的中頻感應加熱器組成，所述的中頻感應加熱
器是在射嘴身8本體的外圓上套裝的與其等長的一段銅管10，以及巻繞在銅管IO外圓上的
線圈ll，線圈11外部用隔熱層12緊緊包裹并由緊固圈13固定，在射嘴身8的前后端分別
接有兩個測溫熱電偶14，隔熱層12為抱覆線圈11的兩個半圓形軟質(zhì)隔熱墊。 采用本實用新型熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，在進行鑄件壓鑄的過程
中，當金屬熔液熔煉好后，熔煉鍋4上部的射出柱塞5在壓鑄機控制下帶動射出錘頭6向下
移動，將金屬熔液熔由鵝頸7經(jīng)射嘴身8壓入壓鑄模2，此時，為了防止射嘴身8管內(nèi)的熔
液在通過時由于其相對較低的溫度而降低熔液溫度，使產(chǎn)品成型的過程中產(chǎn)生冷紋、裂紋
等缺陷，將射嘴身8本體外圓上中頻感應加熱器通電，如圖5所示，本實用新型的感應加熱
器是使用的是中頻電流，通電后中頻感應加熱器線圈11有中頻電流15通過，在射嘴身8內(nèi)
就會產(chǎn)生的渦旋電流16，隨渦旋電流16產(chǎn)生的磁力線17產(chǎn)生的高溫熱能會將射嘴身8內(nèi)
流動的金屬熔液由內(nèi)至外均勻的加熱并保持在一定溫度提供壓鑄鑄件，其耗能低、熱效率
高、管內(nèi)的金屬熔液受熱均勻產(chǎn)品鑄件成形質(zhì)量得到了保證，由于射嘴身8加熱不再使用
燃氣，因此熱室壓鑄機的能源使用也達到了國家節(jié)能減排改善環(huán)保要求的。 本實用新型自動恒溫加熱裝置的可控硅控制電路采用的是一種模糊邏輯電路模
塊，通過可控硅自動控制中頻感應加熱器將射嘴身8內(nèi)的金屬熔液升溫和保溫工作，在射
嘴身8的前后端分別接有兩個測溫熱電偶14，用于測量流入和射出金屬熔液的溫度，加熱裝置感應加熱器使用的是中頻電流，使用的頻率為1K-20KHZ，溫度控制范圍在600 65(TC，采用模糊邏輯電路模塊進行自動恒溫加熱溫度控制，當前端熱電偶14測出流經(jīng)射 嘴身8出口的金屬熔液溫度下降至60(TC時，可控硅控制電路根據(jù)設定參數(shù)，自動調(diào)整感應 加熱器的電流頻率變化，處于升溫加熱狀態(tài)，將金屬熔液的溫度提高。加熱后，當前端熱電 偶14測出流經(jīng)射嘴身8出口的金屬熔液溫度上升至65(TC時，可控硅控制電路根據(jù)設定參 數(shù)，自動調(diào)整感應加熱器的電流頻率變化，處于保溫狀態(tài)；可控硅控制電路中采用模糊邏輯 電路模塊，具有較強的模仿能力，它可以依據(jù)自動控制電路中設定參數(shù)，使控制電路在接近 溫度所設定控制范圍600 65(TC的兩個端點時，較早一步的進入工作狀態(tài)，緩慢的、漸進 的改變流經(jīng)感應加熱器線圈11的電流頻率，平穩(wěn)地對射嘴身8內(nèi)的金屬熔液進行升溫和保 溫，使得加熱過程顯得平緩，電流頻率波動不大，做到自動精確的控制感應加熱器的升溫和 保溫，以獲得品質(zhì)優(yōu)良的金屬熔液進入壓鑄模2壓鑄鑄件。 上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制實用新型的實施與權利 范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應包括 在本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權利要求一種熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，其特征在于，包括自動恒溫加熱裝置的可控硅控制電路，該加熱裝置是由兩頭分別連接壓鑄模(2)進料口和鵝頸(7)出料口的射嘴身(8)和一套與熱室壓鑄機控制電路連接的中頻感應加熱器組成，所述的中頻感應加熱器是在射嘴身(8)本體的外圓上套裝的與其等長的一段銅管(10)，以及卷繞在銅管(10)外圓上的線圈(11)，線圈(11)外部用隔熱層(12)緊緊包裹并由緊固圈(13)固定，在射嘴身(8)的前后端分別接有兩個測溫熱電偶(14)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，其特征在于，所述的 隔熱層(12)為包覆線圈(11)的兩個半圓形軟質(zhì)隔熱墊。
3. 根據(jù)權利要求1所述的熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，其特征在于，所述的 自動恒溫加熱裝置的可控硅控制電路采用的是一種模糊邏輯電路模塊。
4. 根據(jù)權利要求1所述的熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，其特征在于，所述的 感應加熱器是使用的是中頻電流，所述的頻率為1K-20KHZ，溫度控制范圍600 650°C 。
專利摘要本實用新型公開了一種熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置，它將現(xiàn)有的熱室壓鑄機射嘴身外部四周設置使用燃氣的噴嘴加熱裝置改進為在射嘴身本體的外圓上套裝的與其等長的一段銅管，及卷繞在銅管外圓上的線圈組成的中頻感應加熱器，外部用隔熱層包裹并固定，熱室壓鑄機射嘴身自動恒溫加熱裝置接通電源后，射嘴身上的中頻感應加熱器線圈有中頻電流通過，在射嘴身內(nèi)產(chǎn)生的渦旋電流就將流經(jīng)射嘴身內(nèi)金屬熔液加熱到壓鑄的所需溫度，采用中頻感應加熱射嘴身，感應線圈中的渦流電流產(chǎn)生的高溫熱能會將由內(nèi)至外金屬熔液均勻的加熱和保持在一定溫度，有效解決了現(xiàn)有射嘴身加熱方式存在的耗能高、熱效率低、鑄件成形有缺陷，以及廢氣排放造成的嚴重污染問題。
文檔編號B22D17/02GK201482956SQ20092015231
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權日2009年5月4日
發(fā)明者李揚德, 林偉鴻 申請人:李揚德