專利名稱：鍍鋅系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅裝置。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅是一種極為常見的工業(yè)手段，鍍鋅后的鋼鐵制件可以在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不會(huì) 被腐蝕，而且美觀程度也大大提高。鍍鋅過程中產(chǎn)生的污水主要是被鍍件酸洗(在鍍鋅前 表面除銹)后，助鍍之前需要在水洗池內(nèi)將被鍍件洗干凈，將被鍍件上的殘留廢液清洗掉， 因而水洗池內(nèi)的水逐漸變?yōu)楹薪饘匐x子的混合溶液，當(dāng)混合液達(dá)到一定的濃度后水洗池 內(nèi)的水就不能繼續(xù)用作洗滌，需要重新?lián)Q水，而用過的水由于含有了各種離子，不能直接排 放，因而產(chǎn)生了污水?，F(xiàn)在對(duì)這部分污水的處理大多送入污水站進(jìn)行處理，污水站主要是通 過加入化學(xué)藥劑進(jìn)行中和處理，產(chǎn)生沉淀，減少水中各種離子的含量，然而這樣的方法需要 對(duì)污水進(jìn)行不斷的檢測(cè)，不但成本高，浪費(fèi)人力、能源、資金，而且污水中的污染物不易徹底 清除干凈或者容易產(chǎn)生新的污染物。另外，鍍鋅燃燒室排放出的熱量，在以前均通過煙道沒 有利用就排放掉了，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有鍍鋅系統(tǒng)的缺點(diǎn)，提供一種節(jié)能減排，綠色環(huán)保 的新式鍍鋅系統(tǒng)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種鍍鋅系統(tǒng)，包括由酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、 浸鋅裝置以及鈍化冷卻裝置依次組成的鍍鋅生產(chǎn)線，所述的鍍鋅系統(tǒng)還包括污水處理裝 置，污水處理裝置通過污水輸送管道與水洗裝置相接；所述的酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝 置、污水處理裝置的外部均設(shè)置有保溫室，保溫室通過煙道與浸鋅裝置的鍍鋅燃燒室相接。 優(yōu)選的是所述的污水處理裝置包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器上設(shè)置有與污水輸送管道相 接的污水噴淋裝置；蒸發(fā)器的內(nèi)壁上設(shè)置有多級(jí)蒸發(fā)臂，蒸發(fā)臂為設(shè)置于蒸發(fā)器內(nèi)壁上的 水槽，每級(jí)蒸發(fā)臂上均設(shè)置有篩狀滴水孔且各級(jí)蒸發(fā)臂上的滴水孔相互交錯(cuò)排列；蒸發(fā)器 的頂部設(shè)置有水蒸氣回收管道。 優(yōu)選的是所述的污水噴淋裝置設(shè)置有污水流量控制器。
優(yōu)選的是所述的煙道上設(shè)置有煙量調(diào)節(jié)裝置。 優(yōu)選的是所述的浸鋅裝置包括一個(gè)盛裝有鋅液的鋅鍋，以及包覆在鋅鍋外圍的 加熱裝置，所述的加熱裝置為一個(gè)加熱灶體，在加熱灶體的中央為一道加熱坑洞，加熱坑洞 的兩端設(shè)置鍍鋅燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置有上中下三級(jí)噴火嘴，加熱坑洞在中央處被截?cái)喾?為兩部分，在截?cái)嗵幖訜峥佣磁c設(shè)置于加熱灶體底部的煙道相連通，在加熱坑洞內(nèi)部燃燒 室外，設(shè)置有一個(gè)熱氣流托舉墻。 優(yōu)選的是所述的鋅鍋的外表面焊接有V形的支撐架以及一層以支撐架為骨架澆 覆在鋅鍋外表面的碳化硅搗打料。
優(yōu)選的是所述的鋅鍋與加熱灶體的內(nèi)壁之間設(shè)置有支撐頂柱。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果為本系統(tǒng)在鍍鋅生產(chǎn)線上直接設(shè)置有與水洗裝置相接 的污水處理設(shè)備，利用鍍鋅燃燒室排出的余熱，對(duì)污水處理設(shè)備加熱，采用蒸發(fā)的方式對(duì)鍍 鋅過程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理，將污水中的水蒸發(fā)處理后，剩余污染物、雜質(zhì)析出后烘干、 收集即可，在鍍鋅過程中對(duì)污水直接進(jìn)行處理，節(jié)省人力物力，同時(shí)可以充分利用鍍鋅生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的余熱，節(jié)省能量，無需再將污水轉(zhuǎn)移至污水處理站，使用添加中和藥劑的方法 進(jìn)行處理，節(jié)省資源，另外鍍鋅燃燒室排出的余熱還可以通過煙道傳送至酸洗裝置、水洗裝 置、助鍍裝置以增加助鍍效率和助鍍效果。本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)省能源，無污染， 零排放，是一種綠色環(huán)保工程。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖 圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本實(shí)用新型浸鋅裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
—種鍍鋅系統(tǒng)，包括由酸洗裝置1、水洗裝置2、助鍍裝置3、浸鋅裝置4以及鈍化 冷卻裝置5依次組成的鍍鋅生產(chǎn)線，所述的鍍鋅系統(tǒng)還包括污水處理裝置6，污水處理裝置 6通過污水輸送管道7與水洗裝置2相接；所述的酸洗裝置1、水洗裝置2、助鍍裝置3、污水 處理裝置6的外部均設(shè)置有保溫室8，保溫室8通過煙道9與浸鋅裝置4的鍍鋅燃燒室10 相接。煙道9上設(shè)置有煙量調(diào)節(jié)裝置16，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入各個(gè)保溫室8的煙量，從而控制酸洗 裝置1、水洗裝置2、助鍍裝置3、污水處理裝置6所需的溫度。 污水處理裝置6包括蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器11上設(shè)置有與污水輸送管道7相接的污 水噴淋裝置12 ;蒸發(fā)器11的內(nèi)壁上設(shè)置有多級(jí)蒸發(fā)臂13，蒸發(fā)臂13為設(shè)置于蒸發(fā)器11內(nèi) 壁上的水槽，每級(jí)蒸發(fā)臂13上均設(shè)置有篩狀滴水孔且各級(jí)蒸發(fā)臂13上的滴水孔相互交錯(cuò) 排列，由于各級(jí)蒸發(fā)臂13之間的滴水孔交錯(cuò)排列，因而減緩了污水下滴的速度，增大了蒸 發(fā)量；蒸發(fā)器11的頂部設(shè)置有水蒸氣回收管道14，用以回收蒸發(fā)的水蒸氣。污水噴淋裝置 12設(shè)置有污水流量控制器15，可以控制滴入蒸發(fā)臂13上的污水量。 浸鋅裝置4包括一個(gè)盛裝有鋅液的鋅鍋17，以及包覆在鋅鍋17外圍的加熱裝置， 所述的加熱裝置為一個(gè)加熱灶體18，在加熱灶體18的中央為一道加熱坑洞19，加熱坑洞19 的兩端設(shè)置鍍鋅燃燒室20，燃燒室20內(nèi)設(shè)置有上中下三級(jí)噴火嘴21，加熱坑洞19在中央 處被截?cái)喾譃閮刹糠?，在截?cái)嗵幖訜峥佣?9與設(shè)置于加熱灶體18底部的煙道9相連通，在 加熱坑洞19內(nèi)部燃燒室20外，設(shè)置有一個(gè)熱氣流托舉墻22。鋅鍋17的外表面焊接有V形 的支撐架以及一層以支撐架為骨架澆覆在鋅鍋17外表面的碳化硅搗打料23。鋅鍋17與加 熱灶體18的內(nèi)壁之間設(shè)置有支撐頂柱24。該裝置中，將燃燒室20設(shè)置于鋅鍋17的兩端， 因此無需再設(shè)置防火墻，熱量在傳導(dǎo)過程中傳導(dǎo)距離短，不會(huì)出現(xiàn)損失，而且采取兩段式的 結(jié)構(gòu)，便于熱空氣的流動(dòng)，使得熱量的釋放更為充分，較傳統(tǒng)方式快、效率高；同時(shí)，加熱坑洞19內(nèi)所設(shè)置的熱氣流托舉墻22可以令熱空氣以翻滾的方式流動(dòng)，從而放熱更為充分，能 耗大大降低。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較，該鍍鋅裝置的耗能僅為傳統(tǒng)方式的三分之一。升溫快、控 溫響應(yīng)迅捷精確，能夠隨意根據(jù)鍍鋅工藝要求調(diào)節(jié)鋅溫，提高鍍鋅質(zhì)量。 工作時(shí)，噴火嘴21通入燃料開始燃燒并放出巨大熱量，熱氣流通過托舉墻22時(shí)被 托舉，使得氣流開始翻滾，在此過程中繼續(xù)放出大量的熱量對(duì)鋅鍋內(nèi)的鋅液進(jìn)行加熱，熱氣 流在加熱坑洞19的中央處進(jìn)入煙道9，并分別排入到酸洗裝置1、水洗裝置2、助鍍裝置3、 污水處理裝置6的保溫室8中，對(duì)各裝置進(jìn)行加熱，可以針對(duì)各裝置所需的不同熱量分別調(diào) 節(jié)控制各自煙量的調(diào)節(jié)裝置16，從而將各裝置加熱到所需溫度后依照鍍鋅流程開始鍍鋅， 當(dāng)水洗裝置2內(nèi)的各種離子含量超標(biāo)時(shí)，換用備用水洗裝置2，將當(dāng)前水洗裝置2內(nèi)的污水 通過污水輸送管道7輸送至污水處理裝置6，進(jìn)行蒸發(fā)處理，水蒸氣通過水蒸氣回收管道14 進(jìn)行回收，蒸發(fā)后剩余的雜質(zhì)烘干后收集即可。
權(quán)利要求一種鍍鋅系統(tǒng)，包括由酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、浸鋅裝置以及鈍化冷卻裝置依次組成的鍍鋅生產(chǎn)線，其特征在于所述的鍍鋅系統(tǒng)還包括污水處理裝置，污水處理裝置通過污水輸送管道與水洗裝置相接；所述的酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、污水處理裝置的外部均設(shè)置有保溫室，保溫室通過煙道與浸鋅裝置的鍍鋅燃燒室相接。
2. 如權(quán)利要求l所述的鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于所述的污水處理裝置包括蒸發(fā)器，蒸發(fā) 器上設(shè)置有與污水輸送管道相接的污水噴淋裝置；蒸發(fā)器的內(nèi)壁上設(shè)置有多級(jí)蒸發(fā)臂，蒸 發(fā)臂為設(shè)置于蒸發(fā)器內(nèi)壁上的水槽，每級(jí)蒸發(fā)臂上均設(shè)置有篩狀滴水孔且各級(jí)蒸發(fā)臂上的 滴水孔相互交錯(cuò)排列；蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有水蒸氣回收管道。
3. 如權(quán)利要求2所述的鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于所述的污水噴淋裝置設(shè)置有污水流量 控制器。
4. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于所述的煙道上設(shè)置有煙量調(diào)節(jié)裝置。
5. 如權(quán)利要求1所述的鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于所述的浸鋅裝置包括一個(gè)盛裝有鋅液 的鋅鍋，以及包覆在鋅鍋外圍的加熱裝置，所述的加熱裝置為一個(gè)加熱灶體，在加熱灶體的 中央為一道加熱坑洞，加熱坑洞的兩端設(shè)置鍍鋅燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置有上中下三級(jí)噴火 嘴，加熱坑洞在中央處被截?cái)喾譃閮刹糠郑诮財(cái)嗵幖訜峥佣磁c設(shè)置于加熱灶體底部的煙 道相連通，在加熱坑洞內(nèi)部燃燒室外，設(shè)置有一個(gè)熱氣流托舉墻。
6. 如權(quán)利要求5所述的鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于所述的鋅鍋的外表面焊接有V形的支 撐架以及一層以支撐架為骨架澆覆在鋅鍋外表面的碳化硅搗打料。
7. 如權(quán)利要求5所述的鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于所述的鋅鍋與加熱灶體的內(nèi)壁之間設(shè) 置有支撐頂柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅系統(tǒng)，包括由酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、浸鋅裝置以及鈍化冷卻裝置依次組成的鍍鋅生產(chǎn)線，鍍鋅系統(tǒng)還包括污水處理裝置，污水處理裝置通過污水輸送管道與水洗裝置相接；酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置、污水處理裝置的外部均設(shè)置有保溫室，保溫室通過煙道與浸鋅裝置的鍍鋅燃燒室相接。在鍍鋅生產(chǎn)線上利用鍍鋅燃燒室排出的余熱，對(duì)污水處理設(shè)備加熱，進(jìn)行污水處理，節(jié)省人力物力，可以充分利用鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱，節(jié)省能量、資源，另外鍍鋅燃燒室排出的余熱還可以通過煙道傳送至酸洗裝置、水洗裝置、助鍍裝置以增加助鍍效率和助鍍效果。本系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)省能源，無污染，零排放，是一種綠色環(huán)保工程。
文檔編號(hào)C23C2/02GK201473580SQ20092015202
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者韓克榮 申請(qǐng)人:青島東方鐵塔股份有限公司