專利名稱：固定式軋輥旋轉撥板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋鋼熱連軋生產工藝的輔助設備，屬于磨床磨削加工軋輥用 于傳動軋輥的聯(lián)接裝置的改進，特別是固定式軋輥旋轉撥板裝置。
背景技術：
在熱連軋生產工藝布局中，磨床承擔著主軋線粗軋機組和精軋機組的工作輥 磨削加工，其中精軋工作輥磨床兩臺，由于生產節(jié)奏快，換輥頻次多，軋輥需求 大，磨床磨削效率關系到熱連軋線的正常生產，因此必須減少磨床軋輥磨削時間， 提高磨床磨削效率。目前國內熱連軋磨床在軋輥磨削過程中，均采用一個單體的
30kg重的卡盤，人工先將卡盤提起安裝到軋輥偏方上，然后再用吊帶和行車起吊 到磨床中心架上，磨床頭架花盤帶動安裝在其上的兩個固定撥輪伸出，然后花盤 旋轉使兩個固定撥輪傳動卡盤，帶動軋輥高速旋轉進行磨削，磨削完畢后，將軋 輥吊下，再人工先將卡盤從軋輥偏方上取下，用時16分鐘，由每班8小時磨削8 支軋輥計算，人工安裝和取下卡盤16次，由于Waldrich磨床磨削程度基本固定， 純磨削時間已經(jīng)無法縮短，因此，安裝和取下卡盤的時間成為制約磨削效率的主 要問題，因磨削效率低在很大程度上影響了熱軋生產的穩(wěn)定進行。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種固定式軋輥旋轉撥板裝置，其結構合理，搡 作方便，可縮短磨床削磨軋輥削磨時間，提高磨床的磨削效率，減輕工人的勞 動強度。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種固定式軋輥旋轉撥板裝置，包括磨床 頭架花盤，對稱的左、右撥板基座通過其基座底面上設置的凸鍵塊分別與花盤的 T形槽相配合，并且分別通過固定鍵將左、右撥板基座與花盤聯(lián)接定位，通過固 定在花盤T形槽內均布的螺栓將左、右撥板基座緊固在花盤上，左、右撥板基座 的垂直側板，其外側板面上設置著燕尾槽，在與燕尾槽間隙配合的撥板上均布安 裝著對稱的沉頭螺栓，沉頭螺栓通過其上安裝的碟形彈簧將左、右撥板分別與左、 右撥板基座的側板連接起來。
本實用新型實現(xiàn)了軋輥直接吊裝到磨床中心架上，由固定式軋輥旋轉撥板裝 置直接帶動軋輥旋轉，進入軋輥磨削，另外磨削不同軋輥扁頭的軋輥，只需將左 右撥盤左右移動到合適中心距即可；本實用新型工作時，花盤和花盤上安裝的本 實用新型一起伸出，直接傳動到軋輥偏頭上，帶動軋輥旋轉，進入磨削，使磨床 軋輥磨削時間由55分鐘減少到44分鐘，磨床的磨削效率提高了 20%，滿足了熱
連軋生產線對軋輥的需求。使用本實用新型后，軋輥可一次不落地，直接吊裝到200920 ，解決了磨床頭架花盤傳動軋輥的問題。根據(jù)精軋Fl
一F4工作輥扁方尺寸和F5—F6工作輥扁方尺寸，依據(jù)所磨削軋輥的機架位置， 固定式壓輥軋輥旋轉撥板裝置左、右兩部分可以調整，將固定式軋輥旋轉撥板中 心距調整到相應尺寸，以滿足不同工作輥的磨削，提高了磨床的磨削效率。釆用 本實用新型后，經(jīng)使用證明磨床頭架電機的電流沒有升高的趨勢，電機傳動平 穩(wěn)，主軸和主軸軸承運行正常。固定式軋輥旋轉撥板裝置帶動軋輥旋轉穩(wěn)定，軋 輥磨削精度符合工藝要求。由于本實用新型直接安裝在磨床頭架花盤上，取消了 安裝在札輥偏頭上的撥盤和撥輪，優(yōu)化了結構。
本實用新型結構合理，操作方便，可縮短磨床削磨軋輥削磨時間，提高磨床 的磨削效率，減輕工人的勞動強度。

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的主視結構示意圖2為撥板基座的主視結構示意圖3為圖2的俯視結構示意圖4為圖2的左視結構示意圖。
具體實施方式
一種固定式軋輥旋轉撥板裝置，如圖l、圖2、圖3、圖4所示，包括磨床頭架 花盤l,對稱的左、右撥板基座2通過其基座底面上設置的凸鍵塊12分別與花盤1 的T形槽10相配合，并且分別通過固定鍵4將左、右撥板基座2與花盤1聯(lián)接定位， 通過固定在花盤T形槽10內均布的螺栓3將左、右撥板基座2緊固在花盤1上，在T 形槽10內均布著8只螺栓3。左、右撥板基座2的垂直側板6，其外側板面上設置 著燕尾槽，在與燕尾槽間隙配合的撥板8上均布安裝著對稱的沉頭螺栓5，沉頭 螺栓5通過其上安裝的碟形彈簧7將左、右撥板8分別與左、右撥板基座的側板6 連接起來。在撥板基座的垂直側板6的背面和撥板基座2的底面上固接著加強柱 13,用以加強撥板基座2的抗剪切強度。沉頭螺栓5必須沉入左、右撥板8的沉孔， 防止花盤伸出時，對札輥扁方ll的卡阻。調節(jié)沉頭螺栓5對碟形彈簧7的緊固力， 使花盤l在啟動時，減輕本實用新型帶動軋輥旋轉瞬時對花盤l的沖擊，起到減 震和緩沖的作用。左、右撥板8兩者的重量誤差為±0. 05kg以內。在撥板基座2 的邊側設置的止推螺栓9與花盤1的T形槽相配合。本實用新型左、右兩組之間的 重量誤差《0.1kg方可安裝，將組裝好的本實用新型安裝在花盤l上，測量左、 右軋輥旋轉撥板裝置到前頂尖中心的距離，保持相等。開機調試，進行伸出和 不伸出花盤l兩種狀態(tài)下做空運轉，觀察頭架主軸和頭架電機的運轉情況，正常 無誤后，頭架花盤l帶動前頂尖回到初始位置，調運軋輥直接放到磨床中心架上，初次伸出花盤l和前頂尖的同時，要注意觀察本實用新型與軋輥扁頭ll的垂直位 置要合適，不合適應轉動花盤l,使之不與軋輥扁方頭ll平行，花盤l和前頂尖
行程150mm到位后，啟動磨床進入正常的削磨，軋輥削磨完畢后，退出花盤l和 前頂尖，直接將軋輥吊下磨床。對磨削板帶精軋前段和后段不同的軋輥，根據(jù) 軋輥扁方ll的尺寸調整到左、右軋輥旋轉撥板到前頂尖的中心距，將止推螺栓 緊固在外側即可。
權利要求1、一種固定式軋輥旋轉撥板裝置，包括磨床頭架花盤(1)，其特征是對稱的左、右撥板基座(2)通過其基座底面上設置的凸鍵塊(12)分別與花盤(1)的T形槽(10)相配合，并且分別通過固定鍵(4)將左、右撥板基座(2)與花盤(1)聯(lián)接定位，通過固定在花盤T形槽(10)內均布的螺栓(3)將左、右撥板基座(2)緊固在花盤(1)上，左、右撥板基座(2)的垂直側板(6)，其外側板面上設置著燕尾槽，在與燕尾槽間隙配合的撥板(8)上均布安裝著對稱的沉頭螺栓(5)，沉頭螺栓(5)通過其上安裝的碟形彈簧(7)將左、右撥板(8)分別與左、右撥板基座(2)的側板(6)連接起來。
2、 根據(jù)權利要求1所述的固定式軋輥旋轉撥板裝置，其特征是在撥板基 座(2)的邊側設置的止推螺栓(9)與花盤(1)的T形槽相配合。
3、 根據(jù)權利要求l所述的固定式軋輥旋轉撥板裝置，其特征是左、右兩組 固定式軋輥旋轉撥板裝置之間的重量誤差《0.1kg。
4、 根據(jù)權利要求l所述的固定式軋輥旋轉撥板裝置，其特征是在撥板基座 的垂直側板(6)的背面和撥板基座(2)的底面上固接著加強柱(13)。
專利摘要本實用新型涉及軋鋼熱連軋生產工藝的輔助設備，屬于磨床磨削加工軋輥用于傳動軋輥的聯(lián)接裝置的改進，特別是固定式軋輥旋轉撥板裝置，包括磨床頭架花盤，對稱的左、右撥板基座通過其基座底面上設置的凸鍵塊分別與花盤的T形槽相配合，并且分別通過固定鍵將左、右撥板基座與花盤聯(lián)接定位，通過固定在花盤T形槽內均布的螺栓將左、右撥板基座緊固在花盤上，左、右撥板基座的垂直側板，其外側板面上設置著燕尾槽，在與燕尾槽間隙配合的撥板上均布安裝著對稱的沉頭螺栓，沉頭螺栓通過其上安裝的碟形彈簧將左、右撥板分別與左、右撥板基座的側板連接起來。本實用新型結構合理，操作方便，可縮短磨床削磨軋輥削磨時間，提高磨床的磨削效率，減輕工人的勞動強度。
文檔編號B24B5/37GK201385238SQ20092014002
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權日2009年4月3日
發(fā)明者侯新華 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司