專利名稱：一種滲碳氮化淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬熱處理設(shè)備， 特別是一種滲碳氮化淬火裝置。
背景技術(shù)：
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，也是使低碳鋼 的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件 的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著 低碳鋼的韌性和塑性。
目前，滲碳和淬火處理大多都是分開處理的，此加工方法明 顯存在著工序繁多，浪費(fèi)能源等問題。后來人們也設(shè)計出了連續(xù) 滲碳淬火的設(shè)備，例如，中國專利文獻(xiàn)曾公開了一種新型自動氣
體滲碳淬火爐，中國專利號00210499. 7;授權(quán)公告號 CN2459327Y，是由爐體，爐膛及加熱裝置組成的，其特征在于 滲碳淬火爐的爐膛為橢圓形結(jié)構(gòu)，在爐膛內(nèi)設(shè)置有兩道中間隔爐 門，中間隔爐門鑲嵌在爐膛上為可提拉爐門，并將爐膛分成三個 空間。此方案雖然可能實(shí)現(xiàn)了滲碳淬火的連續(xù)處理，但是由于爐 膛內(nèi)設(shè)置兩道中間隔爐門并將爐膛內(nèi)分成三個空間，并將全爐分 成七個區(qū)控制，并且1為加熱透燒區(qū)在其爐膛上方開有熱電偶6 口， 2預(yù)滲區(qū)、3強(qiáng)滲區(qū)、4擴(kuò)散區(qū)的爐膛上方均開有熱電偶、碳 控儀和引路管、5區(qū)可使溫度降到An的以下，在其上方開有熱電 偶、碳控儀、6區(qū)為二次加熱區(qū)溫度升到Ac3以上，并在爐膛上方 均開有熱電偶、碳控儀和引路管，7為淬火區(qū)溫度降到Ar3,在爐 膛上方開有熱電偶。由于各個區(qū)都是分開控制單獨(dú)加熱的，于是 完成滲碳和淬火處理需要大量的能源，并且從說明書附圖中可見1 7區(qū)為并列設(shè)置，因此該設(shè)備還需要占用較大的空間。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了 一種油路設(shè)計合理、整爐密封安全可靠、有效節(jié)約能源的滲碳氮 化淬火裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種滲碳氮 化淬火裝置，包括滲碳爐和位于滲碳爐的底部用于儲存淬火油的 箱體，其特征在于，所述的箱體包括淬火缸和設(shè)置在淬火缸上方 的儲油缸，在箱體上設(shè)有可將淬火缸中的淬火油抽入儲油缸的抽 油機(jī)構(gòu)，在淬火缸和儲油缸之間設(shè)有可使儲油缸中的淬火油回流 至淬火缸中的回油機(jī)構(gòu)。
本裝置的可以將部分箱體埋在地下，從而有效的節(jié)約占用空 間。在需對工件進(jìn)行滲碳淬火加工時，其步驟為首先將淬火缸 中的淬火油抽入儲油缸中，工件從外界通過淬火缸進(jìn)入滲碳爐內(nèi)， 將淬火油從儲油缸中回流至淬火缸中同時對工件進(jìn)行加熱滲碳； 然后，待滲碳完成后，將工件放入淬火油中進(jìn)行淬火處理；最后，
待淬火處理完成后，將淬火油抽回至儲油缸，并將工件取出。 在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的儲油缸呈環(huán)形且固定
在淬火缸的頂部。
在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的抽油機(jī)構(gòu)包括固定在
淬火缸上的抽油泵，抽油泵的進(jìn)油管與淬火缸的底部相通，出油
管與儲油缸相通。
在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的回油機(jī)構(gòu)包括連通淬
火缸和儲油缸的通油道和設(shè)置在通油道上端口的隔板，通油道上
端口位于儲油缸的底部，所述的儲油缸上固定有氣缸，氣缸的活 塞桿與隔板相固連。
在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的通油道為2 8個。
5在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的淬火缸的兩側(cè)設(shè)有副 油缸，副油缸的上端口與儲油缸的上端口相連，在副油缸上設(shè)有 抽油泵，抽油泵的進(jìn)油管與副油缸的底部相通，出油管與淬火缸 相通。設(shè)置副油缸是為了避免儲油缸不能完全儲存下淬火油，當(dāng) 淬火油從淬火缸中抽至儲油缸中時，當(dāng)儲油缸裝滿后，此時抽入 儲油缸的淬火油便溢處儲油缸，流入副油缸中；在需要用此將淬 火油抽至淬火缸中。
在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的滲碳爐包括呈筒狀的 馬福罐，馬福罐的開口朝下倒置固定在淬火缸上方，在馬福罐的 外部包裹有保溫層，在保溫層外部設(shè)有感應(yīng)器。
在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的馬福罐的開口處設(shè)有 用于封堵馬福罐進(jìn)口的爐門。待滲碳完成工件取出后將爐門關(guān)上， 可以有效的防止馬福罐內(nèi)的熱量散發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源。
在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的爐門由兩張呈半圓形 的爐門板組成，爐門板的直邊相對，在淬火缸上固定有氣缸，氣 缸的活塞桿與爐門板相固連。
在上述的滲碳氮化淬火裝置中，所述的淬火缸內(nèi)設(shè)有擋板。 擋板的三邊與淬火缸的內(nèi)壁固連并且不具有縫隙，另一邊與淬火 缸的底面之間具有能使放置有工件的工件臺通過的距離。當(dāng)淬火 缸中的淬火油的油面高于擋板的最低邊時，使?jié)B碳爐爐腔處于全 密封狀態(tài)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本滲碳氮化淬火裝置具有使用方便、占用 空間少、使用壽命長、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本滲碳氮化淬火裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本滲碳氮化淬火裝置的另一向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、淬火缸；la、進(jìn)料口； lb、翻蓋；2、儲油缸；3、通油道；4、隔板；5、滲碳爐；51、爐門；52、馬福罐；53、保 溫層；54、感應(yīng)器；6、滾輪；7、絲桿；8、工件臺；9、擋板。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。 實(shí)施例一
如圖l所示，本滲碳氮化淬火裝置包括滲碳爐5和箱體。
具體來說，箱體位于滲碳爐5的底部。它包括淬火缸l和設(shè) 置在淬火缸1上方的儲油缸2,儲油缸2是用于儲存淬火油，且 圍繞設(shè)有在淬火缸1的外緣上；滲碳爐5固定在淬火缸1上表面 的中間。在淬火缸1的外壁上固定有抽油泵，抽油泵的進(jìn)油管與 淬火缸l的底部相通，出油管與儲油缸2相通。在淬火缸1的外 壁上還固定有四個連通淬火缸1和儲油缸2的通油道3，在通油 道3上端口處設(shè)有能使通油道3上端口密封的隔板4，隔板4與 固定在儲油缸2上的氣缸的活塞桿相固連，通油道3的通閉通過 氣缸的活塞桿帶動隔板4運(yùn)動所處的位置所決定。
滲碳爐5包括呈筒狀的馬福罐52，馬福罐52的開口朝下倒 置固定在淬火缸1上，馬福罐52的上端設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，在 馬福罐52內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸穿出馬福罐52連接有減速箱 和電機(jī)，減速箱和電機(jī)固定在馬福罐52上。在馬福罐52的外部 包裹有采用纖維材料制成的保溫層53，纖維材料制成的保溫層53 具有更好的保溫效果，使得熱量更不容易散發(fā)出去，從而大大的 減少了能量的損耗，在保溫層53外部設(shè)有感應(yīng)器54，感應(yīng)器54 固定在固定架上。在馬福罐52的開口處設(shè)有用于封堵馬福罐52 開口的爐門51，爐門51由兩張呈半圓形的爐門板組成，爐門板 的直邊相對，在淬火缸l上固定有氣缸，氣缸的活塞桿與爐門板 相固連。
7如圖2所示，在淬火缸1的底部設(shè)有絲桿7和滾輪6，在滾 輪6上設(shè)有工件臺8，絲桿7通過鏈條連接有減速箱和電機(jī)，減 速箱和電機(jī)固定在淬火缸1上，電機(jī)帶動絲桿7轉(zhuǎn)到同時能帶動 工件臺8沿絲桿7軸向移動。在淬火缸1上還設(shè)有能夠抬升工件 臺8的抬升機(jī)構(gòu)，抬升機(jī)構(gòu)為人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷脑O(shè)備。淬火 缸1具有進(jìn)料口 la，在進(jìn)料口 la處鉸接有用于遮蓋進(jìn)料口 la的 翻蓋lb，在淬火缸1內(nèi)固定有擋板9，擋板9的三邊與淬火缸1 的內(nèi)壁固連并且不具有縫隙，另一邊與淬火缸1的底面之間具有 能使放置有工件的工件臺8通過的距離。
綜上述，本裝置對工件進(jìn)行滲碳淬火處理的具體使用步驟為
1、 進(jìn)料。在淬火缸1中裝入淬火油并高于擋板9的最低邊， 再將淬火油抽入儲油缸2中，同時將工作臺移動至進(jìn)料口 la的正 下方，然后將工件吊放在工件臺8上，最后工件臺8移動至馬福 罐52的正下方，工件臺8在抬升機(jī)構(gòu)的作用下將工件升至馬福罐 52內(nèi)，此時工件臺8抵靠在馬福罐52的進(jìn)口處。
2、 滲碳。打開密封通油道3的隔板4使淬火油在很短的時間 內(nèi)流入淬火缸l中，由于淬火油的油面高過擋板9的最低邊，于 是使馬福罐52形成全密封。然后對感應(yīng)器54進(jìn)行通電，感應(yīng)器 54產(chǎn)生熱量對工件進(jìn)行加熱，同時從進(jìn)氣管中進(jìn)入滲碳處理所需 的氣體并轉(zhuǎn)動風(fēng)扇使氣體在馬福罐52內(nèi)將更均勻，滲入工件內(nèi)更 均勻。
3、 淬火。將淬火缸1中的淬火油部分抽至儲油缸2中，其油 面保證工件脫離馬福罐52后不會碰到油面。然后將工件臺8放下
(此時工件還處在油面上方)并關(guān)閉爐門51，此時關(guān)閉爐門51 是使馬福罐52內(nèi)的熱量得到更好的保存，從而減少加熱所需的能 量；最后工件下降并打開隔板4，使儲油缸2中的淬火油在很短 的時間內(nèi)進(jìn)入淬火缸l中，工件在淬火油中淬火。
4、 取出工件。待淬火完成后，將淬火油抽至儲油缸2中，然后工件臺8移至進(jìn)料口 la的正下方，工件被吊出淬火缸l。 實(shí)施例二
本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方 在于淬火缸1的兩側(cè)設(shè)有副油缸，副油缸的上端口與儲油缸2 的上端口相連，在副油缸上設(shè)有抽油泵，抽油泵的進(jìn)油管與副油 缸的底部相通，出油管與淬火缸l相通。
在實(shí)施例一步驟l進(jìn)料中，當(dāng)淬火油從淬火缸1中抽至儲油
缸2中時，當(dāng)儲油缸2裝滿后，此時抽入儲油缸2的淬火油便溢
處儲油缸2，并流入副油缸中；
在實(shí)施例一步驟2滲碳中，將儲油缸2中的淬火油放入淬火
缸1中，同時將副油缸中的淬火油也抽至淬火缸1中。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了淬火缸1;進(jìn)料口 la;翻蓋lb;儲油
缸2;通油道3;隔板4;滲碳爐5;爐門51;馬福罐52;保溫層 53;感應(yīng)器54;滾輪6;絲桿7;工件臺8;擋板9等術(shù)語，但并 不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便
地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的
限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種滲碳氮化淬火裝置，包括滲碳爐(5)和位于滲碳爐(5)的底部用于儲存淬火油的箱體，其特征在于，所述的箱體包括淬火缸(1)和設(shè)置在淬火缸(1)上方的儲油缸(2)，在箱體上設(shè)有可將淬火缸(1)中的淬火油抽入儲油缸(2)的抽油機(jī)構(gòu)，在淬火缸(1)和儲油缸(2)之間設(shè)有可使儲油缸(2)中的淬火油回流至淬火缸(1)中的回油機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在于， 所述的儲油缸(2)呈環(huán)形且固定在淬火缸(1)的頂部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在 于，所述的抽油機(jī)構(gòu)包括固定在淬火缸(1)上的抽油泵，抽油泵 的進(jìn)油管與淬火缸(1)的底部相通，出油管與儲油缸(2)相通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在 于，所述的回油機(jī)構(gòu)包括連通淬火缸(1)和儲油缸(2)的通油 道(3)和設(shè)置在通油道(3)上端口的隔板(4)，通油道(3)上 端口位于儲油缸(2)的底部，所述的儲油缸(2)上固定有氣缸， 氣缸的活塞桿與隔板(4)相固連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在于， 所述的通油道(3)為2 8個。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在 于，所述的淬火缸(1)的兩側(cè)設(shè)有副油缸，副油缸的上端口與儲 油缸(2)的上端口相連，在副油缸上設(shè)有抽油泵，抽油泵的進(jìn)油 管與副油缸的底部相通，出油管與淬火缸(1)相通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在 于，所述的滲碳爐(5)包括呈筒狀的馬福罐(52)，馬福罐(52) 的開口朝下倒置固定在淬火缸(1)上方，在馬福罐(52)的外部 包裹有保溫層(53)，在保溫層(53)外部設(shè)有感應(yīng)器(54)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在于， 所述的馬福罐(52)的開口處設(shè)有用于封堵馬福罐(52)進(jìn)口的爐門(51)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征在于， 所述的爐門(51)由兩張呈半圓形的爐門(51)板組成，爐門(51) 板的直邊相對，在淬火缸(1)上固定有氣缸，氣缸的活塞桿與爐 門(51)板相固連。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滲碳氮化淬火裝置，其特征 在于，所述的淬火缸(1)內(nèi)設(shè)有擋板(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種滲碳氮化淬火裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的滲碳氮化淬火裝置能耗大、占用空間大的問題。本滲碳氮化淬火裝置，包括滲碳爐和位于滲碳爐的底部用于儲存淬火油的箱體，箱體包括淬火缸和設(shè)置在淬火缸上方的儲油缸，在箱體上設(shè)有可將淬火缸中的淬火油抽入儲油缸的抽油機(jī)構(gòu)，在淬火缸和儲油缸之間設(shè)有可使儲油缸中的淬火油回流至淬火缸中的回油機(jī)構(gòu)。它采用油面密封使?jié)B碳爐爐腔形成全密封。本滲碳氮化淬火裝置具有使用方便、占用空間少、使用壽命長、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C23C8/20GK201372302SQ200920113370
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者高中保 申請人:高中保