專利名稱：一種大型軋輥鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于種鑄造裝置，特別涉及到一種大型軋輥鑄造裝置。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用-J對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓 力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響；現(xiàn)冇 的軋輥種類按成型方法可分為鑄造軋輥和鍛造軋輥。
隨著我國(guó)的軋鋼產(chǎn)量不斷加大，相對(duì)T軋輥的需求量也不斷的加大，而現(xiàn) 冇的鑄造方法己經(jīng)滿足不了軋鋼廠對(duì)于軋輥的實(shí)際用量需求
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，木實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種大型軋輥鑄造裝H，該大型軋輥 鑄造裝置鑄造丄藝質(zhì)量穩(wěn)定，可大大提高軋輥的鑄造進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)-A成型的li 的，對(duì)于鑄件的裂紋、縮孔、疏松均可有效的克服，節(jié)著廣泛的應(yīng)用前景。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明口的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種大型軋輥鑄造裝置，包括用于澆注軋輥的箱體設(shè)覽；用于引流金屬液 的貨、橫澆通道通道設(shè)置；用于對(duì)澆注軋輥的再加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置；所述澆注軋輥 的箱體設(shè)置包括底座、輥頭箱、輥頸箱、輥身箱及上部耐火磚，在所述底座的 上部面設(shè)有引流[」，底座上部面的引流口對(duì)應(yīng)輥頭箱中部，所述輥頭箱、輥頸 箱、輥身箱的端面依次套接，在輥身箱上端依次設(shè)有冒口箱A和冒口箱B，所 述H [」箱A和冒LJ箱B內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚圍成的輥頭空腔形成所述澆注軋輥的箱 體；所述引流金屬液的直、橫澆通道的通道設(shè)置，在底座的引流口一側(cè)連通橫
澆通道、直澆通道，所述橫澆通道、直澆通道外圍設(shè)有直澆口箱形成所述引流
金屬液的直、橫澆通道通道；所述對(duì)澆注軋輥的再加熱機(jī)構(gòu)，在耐火磚形成的空腔上端設(shè)有石墨電極，所述石墨電極外圍中部包裹電渣形成對(duì)澆注軋輥的再 加熱機(jī)構(gòu)。
所述的一種大型軋輥鑄造裝置，在直澆口箱的上端設(shè)置中間包，塞桿設(shè)在 直澆通道口上方。
山于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性 本實(shí)用新型涉及一種大型軋輥鑄造裝置，它適用于凈重在50噸以上單 -材 質(zhì)各種型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)的鑄鋼軋輥整體鑄造過程。采用本實(shí)川新型模具整體
鑄造裝置，具有由下至上依次設(shè)置底座、輥頭箱、輥頸箱、輥身箱、冒口箱A 和M 口箱B以及在冒口箱內(nèi)設(shè)置的耐火磚所構(gòu)成的上部輥頭空腔，本實(shí)用新型 的澆注系統(tǒng)可分為上下兩部分，其中上部為電加熱冒口，下部為注入式澆注， 也就是說木實(shí)用新型澆注系統(tǒng)為下注與上注結(jié)合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過對(duì)關(guān)鍵i:藝參數(shù)的控制，保證了大型鑄鋼軋輥的整體鑄造件產(chǎn)品質(zhì)量，有效地避免/ 軋輥的巻氣和夾雜缺陷，保證了鑄件中沒有冷隔缺陷，增加了酉口的補(bǔ)縮能力， 使人型鑄鋼軋輥沒有疏松缺陷。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型所述裝置加工的軋輥立體結(jié)構(gòu)示意在圖屮1、塞桿；2、中間包；3、直澆口箱；4、直澆通道；5、引流口； 6、橫澆通道；7、底座；8、輥頭箱；9、輥頸箱；10、輥身；11、輥身箱；12、 冒U箱A; 13、電渣；14、冒口箱B; 15、石墨電極；16、輥頭；17、輥頸； 18、耐火磚。
具體實(shí)施方式
一種大型軋輥鑄造裝置，包括用于澆注軋輥的箱體設(shè)置；用于引流金屬液的直、橫澆通道通道設(shè)置；用于對(duì)澆注軋輥的再加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置；所述澆注軋輥 的箱體設(shè)置包括底座7、輥頭箱8、輥頸箱9、輥身箱11及上部耐火磚18，在
所述底座7的上部面設(shè)有引流口 5，底座7上部面的引流口 5對(duì)應(yīng)輥頭箱8中 部，所述輥頭箱8、輥頸箱9、輥身箱11的端面依次套接，在輥身箱11 —l:端依 次設(shè)有H口箱A12和冒口箱B14，所述冒口箱A12和冒口箱B14內(nèi)側(cè)設(shè)冇耐 火磚18 l剩成的輥頭16空腔形成所述澆注軋輥的箱體；所述引流金屬液的t":、 橫澆通道的通道設(shè)置，在底座7的引流口 5—側(cè)連通橫澆通道6、 Y[澆通道4， 所述橫澆通道6、究澆通道4外圍設(shè)有直澆口箱3形成所述引流金屈液的ft、 橫澆通道通道；所述對(duì)澆注軋輥的再加熱機(jī)構(gòu)，在耐火磚18形成的空腔上端設(shè) 冇石墨電極15，所述石墨電極15外圍屮部包裹電渣13形成對(duì)澆注軋輥的再加 熱機(jī)構(gòu)；在j'l:澆口箱3的上端設(shè)置中間包2，塞桿1設(shè)在宵.澆通道4 Ll上方。
使川時(shí)tt先將底座7、輥頭箱8、輥頸箱9、輥身箱ll、 「(3'口箱A12和t3'U 箱B14山卜、S l:依次擺放同定，然后將所述耐火磚8砌成輥頭形狀的空肸；在 底座7的引流口 5連通橫澆通道6、直澆通道4， ii澆通道4上部連接屮間包2， 準(zhǔn)A好后開始澆注時(shí)通過屮間包2和耐火磚18上部的空腔「Mj時(shí)澆、沐，山金〗f4液 依次注滿下部的輥頭16、輥頸17、輥身IO后利用塞桿1封堵—ft澆通道4，耐 火磚18 h端的空腔不停止?jié)沧A作宜至完成整個(gè)軋輥的澆注，這時(shí)在耐火磚 18 i:端的放入石墨電極15并在所述石墨電極15周i韋l鋪設(shè)電渣13，通過石墨電 極15對(duì)軋輥加熱50 200分鐘，使所述軋輥二次融化，在融化過程中自行消除 裂紋、縮孔、疏松等缺陷。
權(quán)利要求1、一種大型軋輥鑄造裝置，包括用于澆注軋輥的箱體設(shè)置；用于引流金屬液的直、橫澆通道通道設(shè)置；用于對(duì)澆注軋輥的再加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置，其特征是所述澆注軋輥的箱體設(shè)置包括底座(7)、輥頭箱(8)、輥頸箱(9)、輥身箱(11)及上部耐火磚(18)，在所述底座(7)的上部面設(shè)有引流口(5)，底座(7)上部面的引流口(5)對(duì)應(yīng)輥頭箱(8)中部，所述輥頭箱(8)、輥頸箱(9)、輥身箱(11)的端面依次套接，在輥身箱(11)上端依次設(shè)有冒口箱A(12)和冒口箱B(14)，所述冒口箱A(12)和冒口箱B(14)內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚(18)圍成的輥頭(16)空腔形成所述澆注軋輥的箱體；所述引流金屬液的直、橫澆通道的通道設(shè)置，在底座(7)的引流口(5)一側(cè)連通橫澆通道(6)、直澆通道(4)，所述橫澆通道(6)、直澆通道(4)外圍設(shè)有直澆口箱(3)形成所述引流金屬液的直、橫澆通道通道；所述對(duì)澆注軋輥的再加熱機(jī)構(gòu)，在耐火磚(18)形成的空腔上端設(shè)有石墨電極(15)，所述石墨電極(15)外圍中部包裹電渣(13)形成對(duì)澆注軋輥的再加熱機(jī)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的大型軋輥鑄造裝置，其特征是在ft澆U箱(3) 的".端設(shè)晉屮間包(2)，塞桿(1)設(shè)在直澆通道(4) L」—t:方。
專利摘要一種大型軋輥鑄造裝置，屬于一種鑄造裝置，在所述底座(7)的上部面設(shè)有引流口(5)，底座(7)上部面的引流口(5)對(duì)應(yīng)輥頭箱(8)中部，所述輥頭箱(8)、輥頸箱(9)、輥身箱(11)的端面依次套接，在輥身箱(11)上端依次設(shè)有冒口箱A(12)和冒口箱B(14)，所述冒口箱A(12)和冒口箱B(14)內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火磚(18)圍成的輥頭(16)空腔；在底座(7)的引流口(5)一側(cè)連通橫澆通道(6)、直澆通道(4)，所述橫澆通道(6)、直澆通道(4)外圍設(shè)有直澆口箱(3)；本實(shí)用新型對(duì)于鑄件的裂紋、縮孔、疏松均可有效的克服，有著廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B22C9/22GK201380270SQ20092008930
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者孟憲偉, 張建中, 柴泉水, 郭光輝, 馬愉樂, 馬振東 申請(qǐng)人:洛陽市興榮工業(yè)有限公司