專利名稱：用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于冶鐵高爐的熱風(fēng)閥或滑閥，具體為一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫 熱風(fēng)閥門。
背景技術(shù)：
高風(fēng)溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征，提高風(fēng)溫是增加噴煤量、降低焦比、降低生產(chǎn) 成本的主要技術(shù)措施。熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成 部分。熱風(fēng)爐混風(fēng)室和熱風(fēng)管道之間的熱風(fēng)閥門是熱風(fēng)爐熱風(fēng)通向高爐的切斷裝置，該部 位是熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管道連接的薄弱部位，在對高爐本體或是對管道進(jìn)行檢修和大修而熱風(fēng) 爐又保持著生產(chǎn)狀態(tài)時就必須將該閥門關(guān)閉。熱風(fēng)閥門作為切斷裝置只能暫時的斷開，不 能經(jīng)長時間的高溫，同時熱風(fēng)閥切斷后對煤氣的密封效果也得不到保障。以前對該部位的 封閉方法是先人工進(jìn)行熱堵，然后在混風(fēng)室短管內(nèi)砌筑一道耐火磚墻，通過這種形式進(jìn)行 煤氣和高溫的封閉。然而這種方法在安全上是極度危險的，同時在封堵的時間上也滿足不 了也來越快的檢修和大修步伐了，這種長時間而有危險的施工方法對熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煤氣和 高溫的封閉效果也不好。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在熱風(fēng)爐檢修時封閉效果好且安全可靠地?zé)?風(fēng)爐熱風(fēng)阻斷裝置，本實(shí)用新型公開了一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門。本實(shí)用新型通過如下方式達(dá)到發(fā)明目的一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，包括底座、外殼、上蓋板、下蓋板、耐熱層、隔 熱層、加強(qiáng)筋板、冷卻水管、快速接頭、法蘭和吊耳，其特征是外殼置于底座上，外殼的上下 分別用上蓋板和下蓋板封閉，外殼內(nèi)部一側(cè)依次襯有耐熱層和隔熱層，外殼內(nèi)部另一側(cè)固 定加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板的兩端依次和上蓋板、下蓋板連接，隔熱層和加強(qiáng)筋板之間放置冷卻 水管，冷卻水管的兩端分別固定在上蓋板和下蓋板上并從板面上穿出，冷卻水管的兩端都 連接有快速接頭，上蓋板和下蓋板上都連接有法蘭，上蓋板中心部位固定一吊耳。所述的用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，其特征是耐熱層選用粘土耐火磚，隔熱層 選用表面噴涂耐熱涂料的粘土磚。所述的用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，其特征是冷卻水管為螺旋形或“S”形。本實(shí)用新型使用時，用起重設(shè)備通過吊耳將其吊至熱風(fēng)爐側(cè)和熱風(fēng)主管側(cè)之間， 分別通過法蘭連接固定，在冷卻水管內(nèi)通入冷卻水，即可完成替換熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥門。本實(shí)用 新型解決了熱風(fēng)管道熱堵施工危險性大、高溫及煤氣封閉效果差的問題，本實(shí)用新型的有 益效果是取材容易，制作方便，安全可靠。

圖1是本實(shí)用新型使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例1一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，包括底座1、外殼2、上蓋板31、下蓋板32、耐 熱層4、隔熱層5、加強(qiáng)筋板6、冷卻水管7、快速接頭8、法蘭9和吊耳10，如圖2所示，具體 結(jié)構(gòu)是外殼2置于底座1上，外殼2的上下分別用上蓋板31和下蓋板32封閉，外殼2內(nèi) 部一側(cè)依次襯有耐熱層4和隔熱層5，耐熱層4選用粘土耐火磚，隔熱層5選用表面噴涂耐 熱涂料的粘土磚，外殼2內(nèi)部另一側(cè)固定加強(qiáng)筋板6，加強(qiáng)筋板6的兩端依次和上蓋板31、 下蓋板32連接，隔熱層5和加強(qiáng)筋板6之間放置冷卻水管7，冷卻水管7可以為螺旋形或 “S”形，冷卻水管7的兩端分別固定在上蓋板31和下蓋板32上并從板面上穿出，冷卻水管 7的兩端都焊接有快速接頭8，上蓋板31和下蓋板32上都連接有法蘭9，上蓋板31中心部 位固定一吊耳10。本實(shí)施例使用時，用起重設(shè)備通過吊耳10將其吊至熱風(fēng)爐側(cè)11和熱風(fēng)主管側(cè)12 之間，熱風(fēng)爐側(cè)11和混風(fēng)室13相連，如圖1所示，熱風(fēng)爐側(cè)11和熱風(fēng)主管側(cè)12分別通過 法蘭9和外殼2連接固定，在冷卻水管7內(nèi)通入冷卻水，即可完成替換熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥門。
權(quán)利要求一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，包括底座(1)、外殼(2)、上蓋板(31)、下蓋板(32)、耐熱層(4)、隔熱層(5)、加強(qiáng)筋板(6)、冷卻水管(7)、快速接頭(8)、法蘭(9)和吊耳(10)，其特征是外殼(2)置于底座(1)上，外殼(2)的上下分別用上蓋板(31)和下蓋板(32)封閉，外殼(2)內(nèi)部一側(cè)依次襯有耐熱層(4)和隔熱層(5)，外殼(2)內(nèi)部另一側(cè)固定加強(qiáng)筋板(6)，加強(qiáng)筋板(6)的兩端依次和上蓋板(31)、下蓋板(32)連接，隔熱層(5)和加強(qiáng)筋板(6)之間放置冷卻水管(7)，冷卻水管(7)的兩端分別固定在上蓋板(31)和下蓋板(32)上并從板面上穿出，冷卻水管(7)的兩端都連接有快速接頭(8)，上蓋板(31)和下蓋板(32)上都連接有法蘭(9)，上蓋板(31)中心部位固定一吊耳(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，其特征是耐熱層(4)選用粘 土耐火磚，隔熱層(5)選用表面噴涂耐熱涂料的粘土磚。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，其特征是冷卻水管(7)為 螺旋形或“S”形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于冶鐵高爐的熱風(fēng)閥或滑閥，具體為一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門。一種用于熱風(fēng)爐的耐高溫?zé)犸L(fēng)閥門，包括底座(1)、外殼(2)、上蓋板(31)、下蓋板(32)、耐熱層(4)、隔熱層(5)、加強(qiáng)筋板(6)、冷卻水管(7)、快速接頭(8)、法蘭(9)和吊耳(10)，其特征是外殼(2)用上蓋板(31)和下蓋板(32)封閉，內(nèi)部一側(cè)依次襯有耐熱層(4)和隔熱層(5)，另一側(cè)固定加強(qiáng)筋板(6)，加強(qiáng)筋板(6)的兩端依次和上蓋板(31)、下蓋板(32)連接，冷卻水管(7)的兩端分別固定在上蓋板(31)和下蓋板(32)上，兩端都連接有快速接頭(8)。本實(shí)用新型取材容易，制作方便，安全可靠。
文檔編號C21B9/10GK201560206SQ20092007767
公開日2010年8月25日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者關(guān)丕東, 呂遐平, 周建春, 章錢良 申請人:上海寶冶建設(shè)有限公司;上海寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司