專利名稱：熱處理用線架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼材線巻熱處理用線架。
背景技術(shù)：
目前，大型退火爐里所使用的線架，一般采用四根圓柱鋼管焊接形成四棱柱，或采 用一根大直徑鋼管形成中心柱狀結(jié)構(gòu)，頂端再焊接一與線架底座相似，但直徑較小的圓形 頂蓋。由于退火爐里溫度較高，熱處理用線架長期重復(fù)使用，必須具備一定的抗熱疲勞性 能。傳統(tǒng)成巻線材退火爐線架，設(shè)備廠家均推薦使用0Crl8Nil0Ti不銹鋼制作線架，中心采 用直徑240毫米鋼管，材料非國內(nèi)鋼材市場常規(guī)產(chǎn)品，制作成本高，制作周期長；此外，針對 上述第二種的中心柱狀結(jié)構(gòu)，由于整個線架較高，加工后線巻不易卸出。特別是精線經(jīng)過退 火后，線巻強(qiáng)度比較低，取出時很容易引起線巻與線架的碰撞，從而損傷線巻，降低產(chǎn)品質(zhì) 量甚至引起產(chǎn)品報廢或返修更改尺寸。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了上述缺點，提供了一種成本低、使用可靠的熱處理用線架。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種熱處理用線架，包括由一 鋼管構(gòu)成的線架芯，和固定在所述線架芯外側(cè)，且沿長度方向均勻分布的多個鋼筋。 所述線架芯和鋼筋之間的距離可自上而下漸變增大，使線架整體呈錐體狀。 所述線架芯與鋼筋之間可設(shè)置有加強(qiáng)筋。 所述線架芯的底部可設(shè)置有底座，所述鋼筋也與所述底座焊接固定。 所述線架芯的頂部可設(shè)置有吊裝環(huán)，所述吊裝環(huán)四周與線架芯連接處呈自然光滑過度。 所述吊裝環(huán)可由所述鋼筋向上延伸并彎曲構(gòu)成。 所述線架芯上可設(shè)置有多個氣孔。 所述底座可包括環(huán)形鋼板和設(shè)置在環(huán)形鋼板間呈放射狀分布的支撐鋼板，所述鋼 筋的底部與所述支撐鋼板焊接固定。 本實用新型采用多個鋼筋作為退火線材的支撐，而空心鋼管作為所述鋼筋的支 撐，無需使用特制鋼材，就能提高抗熱疲勞性能。此外，整個線架采用圓錐結(jié)構(gòu)，熱處理完畢 后，防止取出的線巻與線架芯碰撞產(chǎn)生損傷，同時也增強(qiáng)了線架的穩(wěn)定性，不易發(fā)生傾倒。 在相鄰鋼筋與線架芯之間構(gòu)成了若干溝槽，并且在溝槽內(nèi)，即線架芯上設(shè)置有氣孔，有利于 熱處理氣氛充滿各個角落，減少在退火的過程中，因氣氛不均勻的原因引起線巻局部脫碳 現(xiàn)象。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1中所示，本實用新型包括由一鋼管構(gòu)成的線架芯2和沿所述線架芯2長度 方向均勻分布的多個鋼筋4，所述線架芯上設(shè)置有多個氣孔7。所述線架芯2與鋼筋4之間 設(shè)置有由鋼板制成的加強(qiáng)筋5。所述加強(qiáng)筋5的寬度自上而下漸變增大，使得所述線架芯2 和鋼筋4之間的距離也自上而下漸變增大，因此使整個線架形成上小下大的錐體結(jié)構(gòu)。所 述線架芯2的底部設(shè)置有底座，所述底座包括環(huán)形鋼板3和設(shè)置在環(huán)形鋼板間呈放射狀分 布的支撐鋼板1，所述鋼筋4的底部與各所述支撐鋼板1對應(yīng)并焊接固定。所述線架芯的頂 部設(shè)置有由所述鋼筋向上延伸并彎曲構(gòu)成吊裝環(huán)6。 基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型采用多個鋼筋4作為退火線材的支撐，而空心鋼2管作 為所述鋼筋4的支撐，無需使用特制鋼材，就能提高抗熱疲勞性能，制作周期短，綜合成本 低。而且整個線架采用圓錐結(jié)構(gòu)，熱處理完畢后，防止取出的線巻與線架碰撞產(chǎn)生損傷，同 時也增強(qiáng)了線架的穩(wěn)定性，不易發(fā)生傾倒。在相鄰鋼筋4與線架芯之間構(gòu)成了若干溝槽，并 且在溝槽內(nèi)，即線架芯3上設(shè)置有氣孔，有利于熱處理氣氛充滿各個角落，減少在退火的過 程中，因氣氛不均勻的原因弓I起線巻局部脫碳現(xiàn)象。 以上對本實用新型所提供的熱處理用線架進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個 例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實 用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想， 在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本 實用新型的限制。
權(quán)利要求一種熱處理用線架，其特征在于包括由一鋼管構(gòu)成的線架芯，和固定在所述線架芯外側(cè)、且沿長度方向均勻分布的多個鋼筋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理用線架，其特征在于所述線架芯和鋼筋之間的距離 自上而下漸變增大，使線架整體呈錐體狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理用線架，其特征在于所述線架芯與鋼筋之間設(shè)置有 加強(qiáng)筋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理用線架，其特征在于所述線架芯的底部設(shè)置有底座， 所述鋼筋也與所述底座焊接固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理用線架，其特征在于所述線架芯的頂部設(shè)置有吊裝 環(huán)，所述吊裝環(huán)四周與線架芯連接處呈自然光滑過度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理用線架，其特征在于所述吊裝環(huán)由所述鋼筋向上延 伸并彎曲構(gòu)成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱處理用線架，其特征在于所述線架芯上設(shè)置有多個氣孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的熱處理用線架，其特征在于所述底座包括環(huán) 形鋼板和設(shè)置在環(huán)形鋼板間呈放射狀分布的支撐鋼板，所述鋼筋的底部與所述支撐鋼板焊 接固定。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼材線卷熱處理用線架，包括由一鋼管構(gòu)成的線架芯，和固定在所述線架芯外側(cè)、且沿長度方向均勻分布的多個鋼筋。本實用新型采用多個鋼筋作為退火線材的支撐，而空心鋼管作為所述鋼筋的支撐，無需使用特制鋼材，就能提高抗熱疲勞性能。此外，整個線架采用圓錐結(jié)構(gòu)，熱處理完畢后，防止線卷取出時與線架芯緊密接觸產(chǎn)生損傷，同時也增強(qiáng)了線架的穩(wěn)定性，不易發(fā)生傾倒。在相鄰鋼筋與線架芯之間構(gòu)成了若干溝槽，并且在溝槽內(nèi)，即線架芯上設(shè)置有氣孔，有利于熱處理氣氛均勻充滿各個角落，減少在退火的過程中，因氣氛不均勻的原因引起線卷局部脫碳現(xiàn)象。
文檔編號C21D9/52GK201459182SQ20092006960
公開日2010年5月12日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者燕存露 申請人:奧達(dá)科金屬制品(上海)有限公司