專利名稱：鋼瓶定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到立式淬火設(shè)備，尤其涉及到立式淬火設(shè)備中可將鋼瓶定位在翻
板臺(tái)上的鋼瓶定位裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)常見的淬火設(shè)備主要是臥式淬火設(shè)備，其結(jié)構(gòu)通常由淬火液箱體、電 機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)體、軸承座等組成。由于臥式淬火比較容易產(chǎn)生淬火不均，導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到預(yù)想的性 能指標(biāo)，于是出現(xiàn)了立式淬火設(shè)備。眾所周知，所謂的立式淬火，就是將需要淬火的物件自 上而下地放入淬火液中冷卻。至今為止，市面上出現(xiàn)的各種立式淬火設(shè)備，大多采用的是吊 裝的方法，對(duì)需要淬火的物件進(jìn)行淬火，其故障率通常都比較高，淬火也不甚均勻，而且，也 不能適應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。為此，申請(qǐng)人發(fā)明了轉(zhuǎn)置升降裝置，該裝置可將固定在翻板臺(tái)上 的鋼瓶先從臥式轉(zhuǎn)置為立式，然后，再將翻板臺(tái)連同鋼瓶一起作整體升降，使得鋼瓶在淬火 液中均勻淬火。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可將鋼瓶固定在翻板臺(tái)上的鋼瓶定 位裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為鋼瓶定位裝置，包括翻板
臺(tái)，所述的翻板臺(tái)上設(shè)置有固定塊、與鋼瓶瓶體相配合的輸送裝置和輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述的
固定塊上設(shè)置有支承螺栓，支承螺栓上套裝有一端端部設(shè)置有與鋼瓶瓶口相配合的擋杯的
壓縮彈簧，所述的翻板臺(tái)上還設(shè)置有擋板油缸座，擋板油缸座上活動(dòng)設(shè)置有擋板油缸，擋板
油缸的活塞桿上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述翻板臺(tái)的背面活動(dòng)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸的一
端設(shè)置有與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的翻轉(zhuǎn)齒輪，翻轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有翻板。 所述的輸送裝置包括若干個(gè)活動(dòng)設(shè)置在翻板臺(tái)上的相互平行的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上
設(shè)置有一對(duì)傳動(dòng)輪、以及至少一對(duì)與鋼瓶瓶體相配合的滾輪；所述的輸送驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)
置在翻板臺(tái)上的輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪、各個(gè)傳動(dòng)軸上的傳
動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)。 所述的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)輪均為鏈輪，與之相適應(yīng)，所述的傳動(dòng)裝置由相應(yīng)數(shù) 量的鏈條構(gòu)成。 所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置有兩對(duì)與鋼瓶瓶體相配合的滾輪；所述的翻板臺(tái)上還設(shè)置有 與鋼瓶瓶體相配合的防護(hù)欄。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型設(shè)置在翻板臺(tái)上的輸送裝置和輸送驅(qū)動(dòng)裝 置可將鋼瓶平穩(wěn)地輸送至翻板臺(tái)上，而設(shè)置在翻板臺(tái)上的擋杯及可翻轉(zhuǎn)的擋板，可將鋼瓶 可靠地固定在翻板臺(tái)上。此外，設(shè)置在翻板臺(tái)上的防護(hù)欄，可進(jìn)一步確保鋼瓶的安全。這樣 就使得鋼瓶隨翻板臺(tái)一起轉(zhuǎn)置升降，并以直立的姿態(tài)在淬火液中均勻淬火的技術(shù)方案得以 實(shí)施。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1俯視方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1的A-A方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1的B-B方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1至圖4中1、翻板臺(tái)，2、固定支座，3、支承臂，5、壓板，8、固定塊，9、支承螺栓， 11、壓縮彈簧，12、擋杯，13、壓板，16、導(dǎo)套，18、壓環(huán)，19、翻轉(zhuǎn)軸，20、翻轉(zhuǎn)座，21、擋板，22、軸 承座，23、傳動(dòng)軸，24、銅套，25、大滾輪，26、小滾輪，27、電機(jī)支座，28、輸送電機(jī)，29、主動(dòng)鏈 輪，33、馬蹄座，34、擋板油缸，36、油缸連接座，37、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪，38、翻轉(zhuǎn)齒輪，40、傳動(dòng)鏈 輪，41、傳動(dòng)鏈輪，43、鏈條，50、拱形圍桿，51、連接桿，52、鋼瓶，53、連接耳，54、翻轉(zhuǎn)耳。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的鋼瓶定位裝置，包括翻板臺(tái)l，翻板臺(tái)1上設(shè)置有 固定支座2，固定支座2上設(shè)置有支承臂3，支承臂3上設(shè)置有固定塊8，固定塊8上通過(guò)壓 板5和螺母設(shè)置有支承螺栓9，支承螺栓9上套裝有壓縮彈簧ll，壓縮彈簧11上設(shè)置有擋 杯12 ;翻板臺(tái)1上還設(shè)置有與鋼瓶52的瓶體相配合的輸送裝置和輸送驅(qū)動(dòng)裝置，如圖2、圖 3所示，輸送裝置包括設(shè)置在翻板臺(tái)1上的八對(duì)軸承座22，每對(duì)軸承座22的銅套24中活 動(dòng)設(shè)置有一根傳動(dòng)軸23，每根傳動(dòng)軸23的端部均設(shè)置有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪40和41，所有的傳 動(dòng)鏈輪40和41均位于同一側(cè)，并且所有外側(cè)的傳動(dòng)鏈輪40位于一個(gè)傳動(dòng)平面中，所有內(nèi) 側(cè)的傳動(dòng)鏈輪41位于另一個(gè)傳動(dòng)平面中，每根傳動(dòng)軸23的中部設(shè)置有一大一小兩對(duì)與鋼 瓶52的瓶體相配合的大、小滾輪25和26 ;如圖4所示，所述的輸送驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在翻 板臺(tái)1上的電機(jī)支座27，電機(jī)支座27上設(shè)置有輸送電機(jī)28，輸送電機(jī)28的輸出軸上設(shè)置 有主動(dòng)鏈輪29，主動(dòng)鏈輪29通過(guò)相應(yīng)的鏈條43與相鄰傳動(dòng)軸23上外側(cè)的傳動(dòng)鏈輪40聯(lián) 動(dòng)，而該傳動(dòng)軸23上內(nèi)側(cè)的傳動(dòng)鏈輪41通過(guò)相應(yīng)的鏈條43與后面相鄰傳動(dòng)軸23上內(nèi)側(cè)的 傳動(dòng)鏈輪41聯(lián)動(dòng)，以此類推，使得八根傳動(dòng)軸23與輸出電機(jī)28聯(lián)動(dòng)；翻板臺(tái)1上還設(shè)置有 馬蹄型擋板油缸座即馬蹄座33，馬蹄座33上活動(dòng)設(shè)置有擋板油缸34，擋板油缸34的活塞 桿上設(shè)置有油缸連接座36，油缸連接座36通過(guò)圓柱銷和開口銷設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪37，翻 板臺(tái)1的背面通過(guò)導(dǎo)套16和壓環(huán)18活動(dòng)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸19，翻轉(zhuǎn)軸19的一端通過(guò)壓板13 和螺母設(shè)置有與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪37相嚙合的翻轉(zhuǎn)齒輪38，翻轉(zhuǎn)軸19的另一端設(shè)置在翻轉(zhuǎn)座 20，翻轉(zhuǎn)座20上設(shè)置有翻板21 ;為了防止鋼瓶52因沒(méi)有夾牢而從翻板臺(tái)1上滑脫，翻板臺(tái) 1上還設(shè)置有與鋼瓶52的瓶體相配合的由六根拱形圍桿50和連接這六根拱形圍桿50的一 對(duì)連接桿51構(gòu)成的防護(hù)欄。本實(shí)施例中，翻板臺(tái)1的一側(cè)端部還設(shè)置有與升降機(jī)構(gòu)相連的 連接耳53和與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連的翻轉(zhuǎn)耳54。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可在所述翻板臺(tái)1的與鋼瓶52的 底部相對(duì)應(yīng)的位置安裝紅外探頭，來(lái)感知鋼瓶52是否到位。 本實(shí)用新型的工作過(guò)程為首先將鋼瓶52運(yùn)送到翻板臺(tái)l上，然后通過(guò)兩對(duì)大、小 滾輪25和26的滾動(dòng)，將鋼瓶52輸送到翻板臺(tái)1的前端，使得鋼瓶52的瓶口伸入擋杯12 中、并與擋杯12發(fā)生碰撞，壓縮彈簧11被壓縮，起到緩沖鋼瓶52沖擊力的作用，使鋼瓶52在不變形的前提下停止在翻板臺(tái)1上；與此同時(shí)，紅外探頭探得鋼瓶52已到位，發(fā)出信號(hào)、 使擋板油缸34開始工作，擋板油缸34的活塞桿通過(guò)油缸連接座36帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪37轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪37相嚙合的翻轉(zhuǎn)齒輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擋板21在翻轉(zhuǎn)軸19和翻 轉(zhuǎn)座20的帶動(dòng)下，由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)，從而將鋼瓶52固定在翻板臺(tái)1上。本實(shí)用 新型的使用十分方便，如果使用不同規(guī)格的鋼瓶52，只需要移動(dòng)壓縮彈簧11的位置即可。
權(quán)利要求鋼瓶定位裝置，包括翻板臺(tái)，其特征在于所述的翻板臺(tái)上設(shè)置有固定塊、與鋼瓶瓶體相配合的輸送裝置和輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述的固定塊上設(shè)置有支承螺栓，支承螺栓上套裝有一端端部設(shè)置有與鋼瓶瓶口相配合的擋杯的壓縮彈簧，所述的翻板臺(tái)上還設(shè)置有擋板油缸座，擋板油缸座上活動(dòng)設(shè)置有擋板油缸，擋板油缸的活塞桿上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述翻板臺(tái)的背面活動(dòng)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的翻轉(zhuǎn)齒輪，翻轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有翻板。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼瓶定位裝置，其特征在于所述的輸送裝置包括若干個(gè)活動(dòng) 設(shè)置在翻板臺(tái)上的相互平行的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上設(shè)置有一對(duì)傳動(dòng)輪、以及至少一對(duì)與鋼瓶 瓶體相配合的滾輪；所述的輸送驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在翻板臺(tái)上的輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的輸 出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪、各個(gè)傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的鋼瓶定位裝置，其特征在于所述的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)輪均 為鏈輪，與之相適應(yīng)，所述的傳動(dòng)裝置由相應(yīng)數(shù)量的鏈條構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的鋼瓶定位裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置有兩 對(duì)與鋼瓶瓶體相配合的滾輪；所述的翻板臺(tái)上還設(shè)置有與鋼瓶瓶體相配合的防護(hù)欄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可將鋼瓶固定在翻板臺(tái)上的鋼瓶定位裝置，包括翻板臺(tái)，翻板臺(tái)上設(shè)置有固定塊以及與鋼瓶瓶體相配合的輸送裝置和輸送驅(qū)動(dòng)裝置，所述的固定塊上設(shè)置有支承螺栓，支承螺栓上套裝有一端端部設(shè)置有與鋼瓶瓶口相配合的擋杯的壓縮彈簧，所述的翻板臺(tái)上還設(shè)置有擋板油缸座，擋板油缸座上活動(dòng)設(shè)置有擋板油缸，擋板油缸的活塞桿上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述翻板臺(tái)的背面活動(dòng)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的翻轉(zhuǎn)齒輪，翻轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有翻板。本實(shí)用新型使得鋼瓶隨翻板臺(tái)一起轉(zhuǎn)置升降，并以直立的姿態(tài)在淬火液中均勻淬火的技術(shù)方案得以實(shí)施。
文檔編號(hào)C21D1/62GK201447497SQ20092004746
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者宋志剛 申請(qǐng)人:張家港市嘉華爐業(yè)有限公司