專利名稱:淬火槽集煙排煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備,具體是淬火油槽集煙、排煙裝置的技術(shù)。
技術(shù)背景 現(xiàn)有工件加熱后到淬火過程中的自動(dòng)抓吊和轉(zhuǎn)移時(shí),高溫工件對(duì)生產(chǎn)環(huán)境工件加 熱后到淬火過程中的自動(dòng)抓吊和轉(zhuǎn)移時(shí)高溫工件對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染是顯而易見的,所產(chǎn)生的 熱量、有害氣體彌漫在工作環(huán)境中。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是解決把油、煙和熱收集在特定的裝置內(nèi),同時(shí)在淬火處理過 程中將油煙通過管道,經(jīng)過濾后排放,改善生產(chǎn)、大氣環(huán)境。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 集煙裝置,它包括了集煙罩、集煙筒、自動(dòng)夾鉗、升降導(dǎo)輪和導(dǎo)軌、上、下定位裝置, 集煙筒壁上裝有上、下定位裝置、導(dǎo)軌,集煙筒內(nèi)還放有安裝升降導(dǎo)輪的集煙罩和自動(dòng)夾 鉗。自動(dòng)夾鉗鋼繩穿過集煙罩中心孔,集煙罩放入集煙桶內(nèi),集煙罩上的導(dǎo)輪與升降導(dǎo)軌吻 合,上定位裝置固定。 排煙裝置在淬火油槽邊,含有集煙筒承放平臺(tái),集煙筒承放平臺(tái)下方連接排煙管 道,排煙管道中間串聯(lián)的還有排煙風(fēng)機(jī)、過濾器。 在淬火油槽邊有供應(yīng)氮?dú)獾牡獨(dú)夤苈贰?本裝置移動(dòng)至加熱爐處,集煙罩內(nèi)配置的自動(dòng)夾鉗隨行車吊鉤下降,自動(dòng)抓取工 件,集煙罩隨自動(dòng)夾鉗上升致上位固定處,熾熱的工件全部載入集煙筒內(nèi),避免了工件轉(zhuǎn)移 時(shí)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的影響。工件轉(zhuǎn)移至淬火槽上方時(shí),集煙罩、工件和集煙筒同時(shí)下降,當(dāng)集煙 筒降至淬火槽口面板時(shí),氮?dú)獯蜷_,在淬火槽油面上和集煙筒內(nèi)充盈氮?dú)?,以避免工件入?時(shí)產(chǎn)生的油蒸汽的著火燃燒。排煙系統(tǒng)啟動(dòng),集煙罩和工件繼續(xù)下降,工件入油槽淬火產(chǎn)生 的大量油煙經(jīng)排風(fēng)機(jī)及管道被排出廠房外。集油罩到達(dá)下定位位置時(shí)不再繼續(xù)下降,工件 下降到淬火槽內(nèi)底部承料臺(tái)時(shí),夾鉗自動(dòng)打開。數(shù)十分鐘后,集煙罩和集煙筒即可吊移。工 件淬火結(jié)束后,采用已卸去集煙筒的集煙罩自動(dòng)夾鉗去吊取工件。排出廠房外的油煙經(jīng)過 濾器過濾后,在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。 本實(shí)用新型的有益效果是既解決了工件加熱后到淬火過程中的自動(dòng)抓吊和轉(zhuǎn)移 時(shí)高溫工件對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響問題。避免了工件熱處理淬火過程中產(chǎn)生的大量油煙對(duì)工作環(huán) 境的污染,同時(shí)也減少了工件熱處理淬火過程中產(chǎn)生的大量油煙對(duì)自然環(huán)境的污染。
圖1、熱處理淬火油槽集煙、排煙裝置機(jī)構(gòu)原理圖 圖2、熱處理淬火油槽集煙、排煙裝置工件在油槽內(nèi)排煙原理圖具體實(shí)施方式集煙裝置中的集煙筒(6)的壁上裝有導(dǎo)軌(4)、上定位裝置(2)、下定位裝置(8)、 集煙筒(6)內(nèi)還放有安裝升降導(dǎo)輪(3)的集煙罩(1)和自動(dòng)夾鉗(5)。在吊裝工件(7)時(shí), 自動(dòng)夾鉗(5)鋼繩穿過集煙罩(1)中心孔將集煙罩(1)放入集煙桶(6)內(nèi),集煙罩(1)上 的導(dǎo)輪(3)與升降導(dǎo)軌(4)吻合,上定位裝置(2)固定。移動(dòng)至加熱爐處,集煙罩(1)內(nèi)配 置的自動(dòng)夾鉗(5)隨行車吊鉤下降,自動(dòng)抓取工件(7),集煙罩(1)隨自動(dòng)夾鉗(5)上升致 上位固定處,熾熱的工件(7)全部載入集煙筒(6)內(nèi),避免了工件(7)轉(zhuǎn)移時(shí)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的 影響。 排煙裝置,它包括了氮?dú)庾杌?、排煙、過濾等裝置。 在淬火油槽(14)邊有氮?dú)夤苈?10)、集煙筒承放平臺(tái)(9),與集煙筒承放平臺(tái)(9) 連接的排煙管道(ll),與排煙管道(11)連接的還有排煙風(fēng)機(jī)(12)、過濾器(13)。工件轉(zhuǎn) 移至淬火槽上方時(shí),集煙罩(D、工件(7)和集煙筒(6)同時(shí)下降,當(dāng)集煙筒(6)降至淬火 槽口集煙筒承放平臺(tái)(9)時(shí),氮?dú)獯蜷_,在淬火槽(14)油面上和集煙筒(6)內(nèi)充盈氮?dú)?,?避免工件(7)入油時(shí)產(chǎn)生的油蒸汽的著火燃燒。排煙系統(tǒng)啟動(dòng),集煙罩(1)和工件(7)繼 續(xù)下降,工件(7)入油槽(14)淬火產(chǎn)生的大量油煙經(jīng)排風(fēng)機(jī)(12)及管道(11)被排出廠房 外。集油罩(1)到達(dá)下定位位置時(shí)不再繼續(xù)下降,工件(7)下降到淬火槽(14)內(nèi)底部承料 臺(tái)(15)時(shí),夾鉗(5)自動(dòng)打開。數(shù)十分鐘后,集煙罩(1)和集煙筒(6)即可吊移。工件(7) 淬火結(jié)束后,采用已卸去集煙筒(6)的集煙罩(1)自動(dòng)夾鉗去吊取工件(7)。排出廠房外的 油煙經(jīng)過濾器(13)過濾后,在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。
權(quán)利要求一種淬火油槽集煙排煙裝置,其特征是集煙裝置包括了集煙罩(1)、集煙筒(6)、自動(dòng)夾鉗(5)、升降導(dǎo)輪(3)和導(dǎo)軌(4)、上定位裝置(2)及下定位裝置(8),集煙筒(6)的壁上裝有導(dǎo)軌(4)、上定位裝置(2)、下定位裝置(8),集煙筒(6)內(nèi)還放有安裝升降導(dǎo)輪(3)的集煙罩(1)和自動(dòng)夾鉗(5),自動(dòng)夾鉗(5)鋼繩穿過集煙罩(1)中心孔,集煙罩(1)放入集煙桶(6)內(nèi),集煙罩(1)上的導(dǎo)輪(3)與升降導(dǎo)軌(4)吻合,上定位裝置固定;排煙裝置在淬火油槽(14)邊,含有集煙筒承放平臺(tái)(9),集煙筒承放平臺(tái)(9)下方連接排煙管道(11),排煙管道中間串聯(lián)了排煙風(fēng)機(jī)(12)、過濾器(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的淬火油槽集煙排煙裝置,其特征是在淬火油槽(14)邊安裝有 供應(yīng)氮?dú)獾牡獨(dú)夤苈?10)。
專利摘要一種淬火槽集煙排煙裝置,屬于熱處理設(shè)備,具體是淬火油槽集煙、排煙裝置的技術(shù)。集煙裝置中的集煙筒的壁上裝有導(dǎo)軌、上定位裝置、下定位裝置,集煙筒內(nèi)還放有安裝升降導(dǎo)輪的集煙罩和自動(dòng)夾鉗,自動(dòng)夾鉗鋼繩穿過集煙罩中心孔,集煙罩放入集煙桶內(nèi),集煙罩上的導(dǎo)輪與升降導(dǎo)軌吻合,上定位裝置固定,排煙裝置是在淬火油槽邊,集煙筒承放平臺(tái)下方連接排煙管道,排煙管道中間串聯(lián)了排煙風(fēng)機(jī)、過濾器。本實(shí)用新型既解決了工件加熱后到淬火過程中的自動(dòng)抓吊和轉(zhuǎn)移時(shí)高溫工件對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響問題,避免了工件熱處理淬火過程中產(chǎn)生的大量油煙對(duì)工作環(huán)境的污染,同時(shí)也減少了工件熱處理淬火過程中產(chǎn)生的大量油煙對(duì)自然環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C21D1/58GK201437546SQ20092004428
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者吳靖, 湛憲憲 申請(qǐng)人:天龍科技爐業(yè)(無錫)有限公司