專利名稱：單晶鎳基高溫合金表面重熔層的化學(xué)去除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對單晶鎳基高溫合金表面重熔層去除方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
零件因特殊加工方式而導(dǎo)致表面產(chǎn)生的重熔層一般大多采用機(jī)械打磨或吹砂方 法進(jìn)行去除。但這兩種去除方法都不能用于單晶鎳基高溫合金材料，因為存在產(chǎn)生再結(jié)晶 等影響單晶性能的隱患。同時，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或小尺寸、薄壁零件，這兩種方法具有一定的 局限性，不僅不能完全去除零件表面的重熔層，而且工作效率低，成本高。目前，單晶鎳基高 溫合金零件進(jìn)行線切割后，其切割面產(chǎn)生的重熔層只能機(jī)械打磨方法去除，由于會產(chǎn)生再 結(jié)晶現(xiàn)象，將影響零件的性能。未檢索到國外相關(guān)的公開文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不會產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象的單晶鎳基高溫合金表面重熔層
的去除方法，以保證零件的性能不受影響；同時，提高工作效率，降低成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是單晶鎳基高溫合金表面重熔層的化學(xué)去除方法，其特征在
于，去除的步驟如下 1、零件表面除油；對零件表面用水基清洗劑進(jìn)行除油，并以水膜連續(xù)試驗方法檢 驗表面除油效果，保證表面除油完全，然后用吹風(fēng)機(jī)或其它風(fēng)干設(shè)備將零件吹干；
2、配制重熔層去除溶液；溶液的配方如下雙氧水其體積比為30 60% ;鹽酸 余量；雙氧水和鹽酸均為化學(xué)純；配制方法為將雙氧水和鹽酸混合并攪拌均勻；重熔層去 除溶液應(yīng)在配制后60分鐘內(nèi)使用； 3、去除重熔層；將零件放入容器內(nèi)，相互之間不可疊放或遮蓋，將重熔層去除溶液
倒入容器，將零件完全浸沒，并進(jìn)行攪拌，浸泡6 10分鐘后取出； 4、清洗零件；將零件立即放入清潔的流動水中沖洗干凈，并干燥。 本發(fā)明的優(yōu)點是不會使單晶鎳基高溫合金表面產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象，保證了零件的
性能不受影響；同時，提高了工作效率，降低了成本。試驗證明，本發(fā)明的工作效率提高了
50倍以上。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。單晶鎳基高溫合金表面重熔層的化學(xué)去除方 法，其特征在于，去除的步驟如下 1、零件表面除油；對零件表面用水基清洗劑進(jìn)行除油，并以水膜連續(xù)試驗方法檢 驗表面除油效果，保證表面除油完全，然后用吹風(fēng)機(jī)或其它風(fēng)干設(shè)備將零件吹干；
2、配制重熔層去除溶液；溶液的配方如下雙氧水其體積比為30 60% ;鹽酸 余量；雙氧水和鹽酸均為化學(xué)純；配制方法為將雙氧水和鹽酸混合并攪拌均勻；重熔層去除溶液應(yīng)在配制后60分鐘內(nèi)使用； 3、去除重熔層；將零件放入容器內(nèi)，相互之間不可疊放或遮蓋，將重熔層去除溶液 倒入容器，將零件完全浸沒，并進(jìn)行攪拌，浸泡6 10分鐘后取出；
4、清洗零件；將零件立即放入清潔的流動水中沖洗干凈，并干燥。
實施例1 某01批單晶鎳基高溫合金(材料牌號為DD6合金)零件。經(jīng)慢走絲線切割機(jī)切 割后，外觀平整、均勻，金相檢驗重熔層厚度約為0. 003mm。
去除重熔層的步驟如下 1、將試驗件置于約6(TC熱的水基清洗劑溶液中約30min，之后水沖洗并用水膜破 裂試驗方法檢驗其清潔無油后，用吹風(fēng)機(jī)將其表面吹干，置于去除重熔層用容器中，并擺放 整齊，確保無相互遮蔽或重疊。 2、在有抽風(fēng)設(shè)備的環(huán)境下，配制去除溶液
鹽酸(化學(xué)純) 50% (v/v) 雙氧水(化學(xué)純) 50% (v/v) 3、將配制好的去除重熔層溶液攪拌混合后立即倒入放有零件的容器中處理直至 產(chǎn)生的氣泡消失，約8min。 4、將蒸餾水倒入反應(yīng)容器內(nèi)，用流動水沖洗干凈零件表面殘余溶液。
5、解剖試驗件，金相檢驗表面無可見重熔層。
實施例2 某02批單晶鎳基高溫合金(材料牌號為DD6合金)零件，前道工序為電火花加 工。為去除電火花加工后零件表面的重熔層，具體步驟如下 1、將試驗件置于約65t:熱的水基清洗劑溶液中約40min，之后水沖洗并用水膜破 裂試驗方法檢驗其清潔無油后，用吹風(fēng)機(jī)將其表面吹干，置于去除重熔層用容器中，并擺放 整齊，確保無相互遮蔽或重疊。 2、在有抽風(fēng)設(shè)備的環(huán)境下，配制去除溶液
鹽酸(化學(xué)純) 40% (v/v) 雙氧水(化學(xué)純) 60% (v/v) 3、將配制好的去除重熔層溶液攪拌混合后立即倒入放有零件的容器中處理直至 產(chǎn)生的氣泡消失，約6min。 4、將蒸餾水倒入反應(yīng)容器內(nèi)，用流動水沖洗干凈零件表面殘余溶液。
5、解剖試驗件，金相檢驗其厚度未見可見重熔層。
實施例3 某03批單晶鎳基高溫合金(材料牌號為DD99合金)零件，前道工序為慢走絲線
切割機(jī)切割。為去除線切割加工后零件表面的重熔層，具體步驟如下 1、將試驗件置于約65t:熱的水基清洗劑溶液中約35min，之后水沖洗并用水膜破
裂試驗方法檢驗其清潔無油后，用吹風(fēng)機(jī)將其表面吹干，置于去除重熔層用容器中，并擺放
整齊，確保無相互遮蔽或重疊。2、在有抽風(fēng)設(shè)備的環(huán)境下，配制去除溶液 鹽酸(化學(xué)純) 45% (v/v) 雙氧水(化學(xué)純) 55% (v/v)
3、將配制好的去除重熔層溶液攪拌混合后立即倒入放有零件的容器中處理直至 產(chǎn)生的氣泡消失，約10min。 4、將蒸餾水倒入反應(yīng)容器內(nèi)，用流動水沖洗干凈零件表面殘余溶液。
5、解剖試驗件，金相檢驗其厚度未見可見重熔層。
權(quán)利要求
單晶鎳基高溫合金表面重熔層的化學(xué)去除方法，其特征在于，去除的步驟如下1.1、零件表面除油；對零件表面用水基清洗劑進(jìn)行除油，并以水膜連續(xù)試驗方法檢驗表面除油效果，保證表面除油完全，然后用吹風(fēng)機(jī)或其它風(fēng)干設(shè)備將零件吹干；1.2、配制重熔層去除溶液；溶液的配方如下雙氧水其體積比為30～60％；鹽酸余量；雙氧水和鹽酸均為化學(xué)純；配制方法為將雙氧水和鹽酸混合并攪拌均勻；重熔層去除溶液應(yīng)在配制后60分鐘內(nèi)使用；1.3、去除重熔層；將零件放入容器內(nèi)，相互之間不可疊放或遮蓋，將重熔層去除溶液倒入容器，將零件完全浸沒，并進(jìn)行攪拌，浸泡6～10分鐘后取出；1.4、清洗零件；將零件立即放入清潔的流動水中沖洗干凈，并干燥。
全文摘要
本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對單晶鎳基高溫合金表面重熔層去除方法的改進(jìn)。去除的步驟如下零件表面除油；配制重熔層去除溶液；去除重熔層；清洗零件。本發(fā)明不會使單晶鎳基高溫合金表面產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象，保證了零件的性能不受影響；同時，提高了工作效率，降低了成本。
文檔編號C23G1/10GK101709475SQ200910249719
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者劉長剛, 陳曉彥, 馬凌霄 申請人:西安航空動力股份有限公司