專利名稱：：一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：磷在鋼中通常是有害元素，因為鋼中含磷高會使鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象而影響鋼材的某些機械性能，因此要加以控制。目前傳統(tǒng)技術(shù)中，鋼中的磷一般要求控制在0.012%以下，隨著某些鋼種機械性能要求標(biāo)準(zhǔn)的提高，一些純凈鋼和超低磷鋼中的磷必須控制在0.005%左右，甚至是O.003%以下。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，大多鋼廠采用"雙渣法"，即在轉(zhuǎn)爐冶煉中采用兩次造渣；或"二步法"，即采取一座轉(zhuǎn)爐將鐵水脫磷后轉(zhuǎn)到另一轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉。這二種除磷方法都存在工序繁瑣、處理時間長的缺點，給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的組織與連鑄的配合帶來了難度。隨著低磷鋼需求量的不斷增加，脫磷材料的用量也相應(yīng)增大。目前用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫磷劑已有多種規(guī)格。在公知的技術(shù)中所公開的不同成分、組成及制備方法的脫磷劑也為數(shù)不少。這些脫磷材料在具有一定脫磷效果的同時，實際上都不同程度存有熔點波動大、含氟量較高和脫磷效果不穩(wěn)定問題。其中氟化鈣含量一般在4.0%10.%之間。這與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求極不協(xié)調(diào)?，F(xiàn)有技術(shù)中牛求彬等人發(fā)表的"中磷生鐵用Ca0-Fe203-Al203系和Ca0-Fe203系熔劑爐外脫磷的研究"(《化工冶金》1991年，第12期巻第4期，第290-294頁)報道也用CaO-Fe203-Al203系熔劑在實驗室條件下處理含磷的0.45%的中磷生鐵量的脫磷結(jié)果，實驗結(jié)果表明，(1)對于&0干6203^1203系熔劑，其消耗量為生鐵量的10%;(2)CaO-Fe203-Al203系熔劑在八1203-干6203—1/9時脫磷效果最佳，相當(dāng)于熔劑中八1203含量為5%。脫磷率在80%以上，金屬中終點磷濃度可達(dá)0.08%以下。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)成分波動區(qū)間小、無氟或微氟、熔點低且穩(wěn)定、脫磷效率高的轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，其特征在于，其熔點為1100°C1150°C，由以下組分按重量百分比組成Fe20342%44%;Ca046%48%;A12034.0%5.0%;Si023.5%4.5%;CaF201.5%;K20+Na200.5%1.0%。所述的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑的制備方法是將上述原料破碎成粒度為010mm顆粒，混合均勻后，在120(TC155(TC高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。所述的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑的使用方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入810公斤/噸鋼的本發(fā)明脫磷劑，其脫磷率可達(dá)90%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具有脫磷效果穩(wěn)定，消耗低，它能使鋼中磷元素含量有效控制在0.006%以下，重要的是其氟含量為無氟或微氟對環(huán)境污染小并具保存期長的優(yōu)點。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實施例1—種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，由以下組分按重量百分比組成Fe20343%;CaO47.5%;A12034.5%;Si024.0%;K20+Na201.0%。其制備方法，是將上述原料破碎成粒度為010mm顆粒，混合均勻后，在1200°C155(TC高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。其使用方法，是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入本發(fā)明脫磷劑，加入量是10.0公斤/噸鋼。實施例2—種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，由以下組分按重量百分比組成Fe20343%;CaO48%;A12034.0%;Si023.5%;CaF21.0%;K20+Na200.5%。其制備方法，是將上述原料破碎成粒度為010mm顆粒，混合均勻后，在1200°C155(TC高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。其使用方法，是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入本發(fā)明脫磷劑，加入量是8.7公斤/噸鋼。實施例3—種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，由以下組分按重量百分比組成Fe20344.0%;CaO46.0%;A12035.0%;Si024.0%CaF20.5%;K20+Na200.5%。其制備方法，是將上述原料破碎成粒度為0lOmm顆粒，混合均勻后，在1200°C155(TC高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。其使用方法，是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入本發(fā)明脫磷劑，加入量是10公斤/噸鋼。實施例4—種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，由以下組分按重量百分比組成Fe20342.0%;CaO47.0%;A12034.8%;Si024.5%;CaF20.7%;K20+Na201.0%。其制備方法，是將上述原料破碎成粒度為0lOmm顆粒，混合均勻后，在1200°C1550°C高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。其使用方法，是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入本發(fā)明脫磷劑，加入量是8公斤/噸鋼。實施例5—種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，由以下組分按重量百分比組成Fe20342.0%;CaO48.0%;A12034.0%;Si024.5%;CaF20.8%;K20+Na200.7%。其制備方法，是將上述原料破碎成粒度為0lOmm顆粒，混合均勻后，在1200°C155(TC高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。其使用方法，是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入本發(fā)明脫磷劑，加入量是9公斤/噸鋼。實施例6—種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，由以下組分按重量百分比組成Fe20342.5%;CaO47.0%;A12034.5%;Si023.7%;CaF21.5%;K20+Na200.8%。其制備方法，是將上述原料破碎成粒度為0lOmm顆粒，混合均勻后，在1200°C155(TC高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。其使用方法，是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入本發(fā)明脫磷劑，加入量是9.3公斤/噸鋼。脫磷效果分析見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述實施例中，脫磷劑熔點為1100°C1150°C，CaF2與K20+Na20為原料中攜帶的雜質(zhì)成分。權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，其特征在于，其熔點為1100℃～1150℃，由以下組分按重量百分比組成Fe2O342％～44％；CaO46％～48％；Al2O34.0％～5.0％；SiO23.5％～4.5％；CaF20～1.5％；K2O+Na2O0.5％～1.0％。2.權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑的制備方法，其特征在于，將上述原料破碎成粒度為0lOmm顆粒，混合均勻后，在1200°C1550°C高溫下熔煉，熔化反應(yīng)生成鐵酸鈣，待其冷卻至常溫后，破碎成540mm粒塊即可。3.權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑的使用方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入810公斤/噸鋼的本發(fā)明脫磷劑，其脫磷率可達(dá)90%以上。全文摘要本發(fā)明涉及冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼脫磷劑，其特征在于，其熔點為1100℃～1150℃，由以下組分按重量百分比組成Fe2O342％～44％；CaO46％～48％；Al2O34.0％～5.0％；SiO23.5％～4.5％；CaF20～1.5％；K2O+Na2O0.5％～1.0％。其制備方法是將上述原料破碎成粒度為0～10mm顆粒，混合1200～1550℃高溫下熔煉，冷卻破碎成5～40mm粒塊即可。其使用方法是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中加入8～10公斤/噸鋼，其脫磷率可達(dá)90％以上。本發(fā)明的有益效果是脫磷效果穩(wěn)定消耗低，鋼中磷元素在0.01％以下，為無氟或微氟含量對環(huán)境污染小且保存期長。文檔編號C21C5/28GK101775465SQ20091024896公開日2010年7月14日申請日期2009年12月31日優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日發(fā)明者陳云天,馬世德申請人:遼寧天和礦產(chǎn)有限公司