專利名稱：一種氬氧爐爐役前期的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氬氧爐爐役前期的冶煉方法。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:于1973年對(duì)氬氧爐精煉進(jìn)行研究試驗(yàn)，先后在3t、6t氬氧爐進(jìn)行試生產(chǎn)， 1983年建成18t氬氧爐并投入生產(chǎn)，并在1999年和2004年先后兩次對(duì)氬氧爐進(jìn)行改造、擴(kuò) 容至45t。經(jīng)過(guò)30余年的實(shí)踐，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。2004年與奧 鋼聯(lián)合作進(jìn)行技術(shù)改造后，實(shí)現(xiàn)了氬氧爐智能煉鋼，但是受自身?xiàng)l件限制氬氧爐的爐容比 減小，造成新爐殼前期鋼水噴濺嚴(yán)重。噴濺導(dǎo)致大量的金屬和合金的損失，同時(shí)由于噴濺造 成爐口堵塞，爐口變小直接影響頂槍的旋轉(zhuǎn)及加料小車的正常加料。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有氬氧爐爐役前期的冶煉方法的上述不足，本發(fā)明提供一種減少噴濺 降低生產(chǎn)成本的氬氧爐爐役前期的冶煉方法。申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為新爐殼前期爐殼容積相對(duì)較小，而氧化前期鉻的氧化形成大 量的氧化渣，鉻的氧化渣與加入的造渣材料(石灰、輕燒白云石)形成較厚的渣層覆蓋在鋼 液表面。厚的爐渣在容積較小的新爐殼中流動(dòng)性不好，不利于氣體的擴(kuò)散，不僅影響脫碳反 應(yīng)的正常進(jìn)行，而且爐渣在吹煉氣體的攪拌下發(fā)生大量噴濺，使得鉻氧化渣及部分鋼水大 量噴出爐口，造成損失。減少噴濺可采取減少新爐殼兌鋼量，降低供氣強(qiáng)度、減少氧化期造 渣材料的加入總量等措施，但采取以上措施將延長(zhǎng)氬氧爐冶煉時(shí)間、鋼水量的減少將影響 連澆節(jié)奏及生產(chǎn)效率的提高、造渣材料的減少將會(huì)影響氬氧爐的爐渣堿度最終影響到氬氧 爐的爐齡。本發(fā)明的原則是在不改變氬氧爐爐渣堿度的前提下，調(diào)整造渣材料的加入順序。本氬氧爐爐役前期的冶煉方法包括下述依次的步驟(一)將45t士2t的符合氬氧爐冶煉的鋼水加入氬氧爐中。( 二)脫碳第一步頂槍純吹氧脫碳，供氣強(qiáng)度為72. 7m3/h/t 77. 3m3/h/t，底槍吹氧氣和氮 氣，供氣強(qiáng)度分別為25m3/h/t 30m3/h/t、12. 5m3/h/t 15m3/h/t，時(shí)間6士 1分鐘，加入石 灰與白云石，每噸鋼水加石灰22士2kg，每噸鋼水加白云石13士 lkg，保證氧化前期的基本 堿度，達(dá)到對(duì)爐襯的保護(hù)，鋼水的溫度達(dá)到1680°C 士20°C ；第二步頂槍吹氧氣和氮?dú)猓鈴?qiáng)度分別為66m3/h/t 72m3/h/t，5. 7m3/h/t 8m3/h/t，底槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為25m3/h/t 30m3/h/t、12. 5m3/h/t 15m3/h/ t，時(shí)間1. 5士0. 5分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入高碳鉻鐵4. 5士 lkg(鉻含量67% )，每噸 鋼水加高碳錳鐵7. 5士 lk (錳含量75% )，鋼水的溫度1650°C 1750°C ；第三步繼續(xù)頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為39m3/h/t 43. 2m3/h/t、25m7h/ t 30m3/h/t，底槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為32m3/h/t 36. 4m3/h/t、18. 2m3/h/t 22. 7m3/h/t,時(shí)間7士 1分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入高碳鉻鐵3. 5士 lkg，每噸鋼水加入燒結(jié)鎳9士 lkg，鋼水的溫度達(dá)到1710°C 1770°C ；第四步底槍吹氧氣和氮?dú)鈹嚢?，供氣?qiáng)度分別為21. 6m3/h/t 24. 5m3/h/t、 45. 5m3/h/t 47. 7m3/h/t，時(shí)間5士 1分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入燒結(jié)鎳8士 1. 5kg (鎳 含量97% )，每噸鋼水加入石灰11 士2kg，測(cè)溫、取樣分析鋼水的成分，鋼水溫度1700°C 1740°C。(為防止過(guò)程溫度過(guò)高可考慮調(diào)整加入少量石灰，最好使鋼水的溫度不高于 1730°C )；第五步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為16m3/h/t 19. 3m3/h/t、48m7h/ t 50. 5m3/h/t，時(shí)間5士0. 5分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入石灰11 士 lkg(降溫)，鋼水 的溫度到1700°C 1740°C ；第六步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為llm3/h/t 14m3/h/t、46m7h/ t 51. 5m7h/t，時(shí)間8士 1分鐘，每噸鋼水加5. 5士 lkg石灰，鋼水的溫度降到1680°C 1720°C ；將鋼中碳含量脫到不高于0. 05%，吹氧結(jié)束。(三)還原底槍純吹氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為27m3/h/t 33m3/h/t，時(shí)間2. 5士0. 5分鐘， 每噸鋼水加入硅鐵22士2Kg(硅含量為75% )還原，每噸鋼水加入螢石15士 lKg調(diào)渣，時(shí)間 15 士 1分鐘，取樣測(cè)溫，鋼水的溫度降至1650°C 1690°C，取樣分析鋼水的成分。(四)調(diào)整分析上述鋼水成分可知，其中Si、Cr含量不符合要求，每噸鋼水再加入微碳鉻鐵 (Cr含量68% )10kg士 lKg、硅鐵2. 2士0. 2Kg調(diào)整鋼水的成分。鋼水的溫度為1610°C 1670 °C。(五)出鋼取樣分析鋼水，鋼水的成分和溫度達(dá)到要求即可出鋼。上述的氬氧爐爐役前期的冶煉方法，其步驟特征是在步驟(一)中，經(jīng)測(cè)溫、取樣分析加入的鋼水，鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C:l% 2.5% Si :0. 01% 0. 6% Mn:0.01% l% P ^ 0. 06%S 06%Cr:12% 25%Ni:0.01 25% Cu:0.01% 3%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。溫度1460 1530°C，渣厚30 70mm。在步驟(二 )脫碳的第四步中，取樣分析鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C :0. 07% 0. 15% Mn :0. 7% 1. 15% P ^ 0. 06%S ^ 0. 05%Cr:8% 22%Ni:0.01% 25%Cu 0. 01% 3%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。在步驟(三)還原時(shí)，取樣分析鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C:0.01% 0.1% Si:0.2% l% Mn:0.5% 2% P ^ 0. 06%S ^ 0. 05% Cr:12% 25% Ni:0.01% 25% Cu:0.01% 3%N 0. 01% 0. 4%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。在步驟(五)出鋼時(shí)，取樣分析鋼水，鋼水成分的質(zhì)量百分比為C:0.01% 0.1% Si:0.2% l% Mn :0. 5% 2% P ^ 0. 06%S ^ 0. 05% Cr:12% 25% Ni:0.01% 25% Cu:0.01% 3%N:0.01% 0.4 %其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。測(cè)溫，鋼水的溫度為1550°C 1640 °C 上述的氬氧爐爐役前期的冶煉方法更具體的講，其步驟特征是(一)將45t的符合氬氧爐冶煉的鋼水加入氬氧爐中，經(jīng)測(cè)溫、取樣分析，鋼水的成 分的質(zhì)量百分比為C 1. 489% Si 0. 122% Mn 0. 557% P 0. 027%S 0. 026% Cr 17. 47% Ni 6. 73% Cu 0. 264%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。溫度1546°C，渣厚50mm。( 二)脫碳第一步頂槍純吹氧脫碳，供氣強(qiáng)度為3300m3/h，底槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別 為1200m7h、600m3/h，時(shí)間6分鐘，加入石灰It與白云石0. 6t，鋼水的溫度達(dá)到1670°C ；第二步頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為3000m7h、300m7h，底槍吹氧氣和氮 氣，供氣強(qiáng)度分別為1200m7h、600m7h，時(shí)間1. 5分鐘，進(jìn)一步脫碳，加入高碳鉻鐵200kg (鉻 含量67% )，高碳錳鐵330kg(錳含量75% )，鋼水的溫度到1700°C ；第三步繼續(xù)頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為1800m7h、1200m7h，底槍吹氧氣 和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為1500m7h、900m7h，時(shí)間7分鐘，進(jìn)一步脫碳，加入高碳鉻鐵148kg， 燒結(jié)鎳400kg，鋼水的溫度達(dá)到1762°C ；第四步底槍吹氧氣和氮?dú)鈹嚢?，供氣?qiáng)度分別為1020m7h、2040m7h，時(shí)間5分鐘， 進(jìn)一步脫碳，加入燒結(jié)鎳350kg (鎳含量97 % )，加入石灰480kg，測(cè)溫、取樣分析鋼水的成 分，鋼水溫度1733°C。鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C 0. 105% Mn 0. 852% P 0. 028% S 0. 015%Cr 15. 62% Ni 8. 47% Cu 0. 286%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。第五步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為780m7h、2160m3/h，時(shí)間5分鐘， 進(jìn)一步脫碳，加入石灰500kg (降溫)，鋼水的溫度到1726°C ；第六步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為540m7h、2160m3/h，時(shí)間8分鐘， 加入2400kg石灰，鋼水的溫度降到1705°C ；將鋼中碳含量脫到0. 05%，吹氧結(jié)束。(三)還原底槍純吹氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為1320m3/h，時(shí)間2. 5分鐘，加入硅鐵 lOOOKg(硅含量為75% )還原，加入螢石650kg調(diào)渣，時(shí)間15分鐘，取樣測(cè)溫，鋼水的溫度 降至1670°C，取樣分析鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C 0. 038% Si 0. 389% Mn: 1.042% P 0. 028%S 0. 002% Cr 17. 48% Ni 8. 10% Cu 0. 261%N:0. 0417% 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。(四)調(diào)整分析上述鋼水成分可知，其中Si、Cr含量不符合要求，再加入微碳鉻鐵(Cr含量 68% )450kg、硅鐵100kg調(diào)整鋼水的成分。鋼水的溫度為1640°C。(五)出鋼取樣分析鋼水，鋼水成分的質(zhì)量百分比為
C 0. 047% Si 0. 431% Mn 1. 053% P 0. 03%S 0. 001% Cr 18. 05% Ni 8. 05% Cu 0. 261% N 0. 0388%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。測(cè)溫，鋼水的溫度為1620°C .本冶煉方法適用于氬氧爐每個(gè)爐役前10-15次爐齡，爐齡15次后根據(jù)爐殼噴濺情 況恢復(fù)現(xiàn)有的常規(guī)冶煉方法。冶煉過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)觀察，本氬氧爐爐役前期的冶煉方法噴濺現(xiàn)象明顯減少，由于前 期造渣材料的減少使得冶煉過(guò)程前期快速升溫，鉻的氧化減少，同時(shí)用于還原鉻的硅鐵減 少，從而使得石灰量減少，各項(xiàng)消耗指標(biāo)均有所降低，降低了生產(chǎn)成本。本冶煉方法新爐 殼前7爐與現(xiàn)有的冶煉方法新爐殼前7爐相比較，硅耗降低5. 26kg/t，金屬收得率提高 3. 94%,冶煉時(shí)間縮短3. 73分鐘。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本氬氧爐爐役前期的冶煉方法的具體實(shí)施方式
，但本氬 氧爐爐役前期的冶煉方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例本氬氧爐爐役前期的冶煉方法實(shí)施例是以普通304鋼種為例，為下述依次的步 驟(一)將45t的符合氬氧爐冶煉的鋼水加入氬氧爐中，經(jīng)測(cè)溫、取樣分析，鋼水的成 分的質(zhì)量百分比為C 1. 489% Si 0. 122% Mn 0. 557% P 0. 027%S 0. 026% Cr 17. 47% Ni 6. 73% Cu 0. 264其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。溫度1546°C，渣厚50mm。( 二)脫碳第一步頂槍純吹氧脫碳，供氣強(qiáng)度為3300m3/h，底槍吹氧氣和氮?dú)猓鈴?qiáng)度分別 為1200m7h、600m7h，時(shí)間6分鐘，加入石灰It與白云石0. 6t，保證氧化前期的基本堿度， 達(dá)到對(duì)爐襯的保護(hù)，鋼水的溫度達(dá)到1670°C ；第二步頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為3000m7h、300m7h，底槍吹氧氣和氮 氣，供氣強(qiáng)度分別為1200m7h、600m7h，時(shí)間1. 5分鐘，進(jìn)一步脫碳，加入高碳鉻鐵200kg (鉻 含量67% )，高碳錳鐵330kg(錳含量75% )，鋼水的溫度到1700°C ；第三步繼續(xù)頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為1800m7h、1200m7h，底槍吹氧氣 和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為1500m7h、900m7h，時(shí)間7分鐘，進(jìn)一步脫碳，加入高碳鉻鐵148kg， 燒結(jié)鎳400kg，鋼水的溫度達(dá)到1762°C ；第四步底槍吹氧氣和氮?dú)鈹嚢?，供氣?qiáng)度分別為1020m7h、2040m7h，時(shí)間5分鐘， 進(jìn)一步脫碳，加入燒結(jié)鎳350kg (鎳含量97 % )，加入石灰480kg，測(cè)溫、取樣分析鋼水的成 分，鋼水溫度1733°C。(為防止過(guò)程溫度過(guò)高可考慮調(diào)整加入少量石灰，最好使鋼水的溫度 不高于1730°C )；鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C 0. 105% Mn 0. 852% P 0. 028% S 0. 015%Cr 15. 62% Ni 8. 47% Cu 0. 286%
其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。第五步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為780m7h、2160m3/h，時(shí)間5分鐘， 進(jìn)一步脫碳，加入石灰500kg (降溫)，鋼水的溫度到1726°C ；第六步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為540m7h、2160m3/h，時(shí)間8分鐘， 加入2400kg石灰，鋼水的溫度降到1705°C ；將鋼中碳含量脫到0. 05%，吹氧結(jié)束。(三)還原底槍純吹氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為1320m3/h，時(shí)間2. 5分鐘，加入硅鐵 lOOOKg(硅含量為75% )還原，加入螢石650kg調(diào)渣，時(shí)間15分鐘，取樣測(cè)溫，鋼水的溫度 降至1670 °C取樣分析鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C 0. 038% Si 0. 389% Mn: 1.042% P 0. 028%S 0. 002% Cr 17. 48% Ni 8. 10% Cu 0. 261%N:0. 0417% 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。(四)調(diào)整分析上述鋼水成分可知，其中Si、Cr含量不符合要求，再加入微碳鉻鐵(Cr含量 68% )450kg、硅鐵100kg調(diào)整鋼水的成分。鋼水的溫度為1640°C。(五)出鋼取樣分析鋼水，鋼水成分的質(zhì)量百分比為C 0. 047% Si 0. 431% Mn 1. 053% P 0. 03%S 0. 001% Cr 18. 05% Ni 8. 05% Cu 0. 261%N:0. 0388% 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。測(cè)溫，鋼水的溫度為1620°C .鋼水的成分與溫度符合要求。本實(shí)施例從步驟(一)到步驟(五)出鋼共計(jì)耗時(shí)71. 97分鐘(包括過(guò)程加料以 及等待生產(chǎn)節(jié)奏的時(shí)間)。
權(quán)利要求
一種氬氧爐爐役前期的冶煉方法，它包括下述依次的步驟(一)將45t±2t的符合氬氧爐冶煉的鋼水加入氬氧爐中；(二)脫碳第一步頂槍純吹氧脫碳，供氣強(qiáng)度為72.7m3/h/t～77.3m3/h/t，底槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為25m3/h/t～30m3/h/t、12.5m3/h/t～15m3/h/t，時(shí)間6±1分鐘，加入石灰與白云石，每噸鋼水加石灰22±2kg，每噸鋼水加白云石13±1kg，保證氧化前期的基本堿度，達(dá)到對(duì)爐襯的保護(hù)，鋼水的溫度達(dá)到1680℃±20℃；第二步頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為66m3/h/t～72m3/h/t，5.7m3/h/t～8m3/h/t，底槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為25m3/h/t～30m3/h/t、12.5m3/h/t～15m3/h/t，時(shí)間1.5±0.5分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入高碳鉻鐵4.5±1kg，每噸鋼水加高碳錳鐵7.5±1k，鋼水的溫度1650℃～1750℃；第三步繼續(xù)頂槍吹氧氣和氮?dú)猓鈴?qiáng)度分別為39m3/h/t～43.2m3/h/t、25m3/h/t～30m3/h/t，底槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為32m3/h/t～36.4m3/h/t、18.2m3/h/t～22.7m3/h/t，時(shí)間7±1分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入高碳鉻鐵3.5±1kg，每噸鋼水加入燒結(jié)鎳9±1kg，鋼水的溫度達(dá)到1710℃～1770℃；第四步底槍吹氧氣和氮?dú)鈹嚢?，供氣?qiáng)度分別為21.6m3/h/t～24.5m3/h/t、45.5m3/h/t～47.7m3/h/t，時(shí)間5±1分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入燒結(jié)鎳8±1.5kg，每噸鋼水加入石灰11±2kg，測(cè)溫、取樣分析鋼水的成分，鋼水溫度1700℃～1740℃；第五步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為16m3/h/t～19.3m3/h/t、48m3/h/t～50.5m3/h/t，時(shí)間5±0.5分鐘，進(jìn)一步脫碳，每噸鋼水加入石灰11±1kg降溫，鋼水的溫度到1700℃～1740℃；第六步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為11m3/h/t～14m3/h/t、46m3/h/t～51.5m3/h/t，時(shí)間8±1分鐘，每噸鋼水加5.5±1kg石灰，鋼水的溫度降到1680℃～1720℃；將鋼中碳含量脫到不高于0.05％，吹氧結(jié)束；(三)還原底槍純吹氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為27m3/h/t～33m3/h/t，時(shí)間2.5±0.5分鐘，每噸鋼水加入硅鐵22±2Kg還原，每噸鋼水加入螢石15±1Kg調(diào)渣，時(shí)間15±1分鐘，取樣測(cè)溫，鋼水的溫度降至1650℃～1690℃；取樣分析鋼水的成分；(四)調(diào)整分析上述鋼水成分可知，其中Si、Cr含量不符合要求，每噸鋼水再加入微碳鉻鐵10kg±1Kg、硅鐵2.2±0.2Kg調(diào)整鋼水的成分。鋼水的溫度為1610℃～1670℃；(五)出鋼取樣分析鋼水，鋼水的成分和溫度達(dá)到要求出鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬氧爐爐役前期的冶煉方法，其特征是在步驟(一)中，經(jīng)測(cè)溫、取樣分析加入的鋼水，鋼水的成分的質(zhì)量百分比為 2.5% Si :0. 01% 0. 6% Mn:0. 01% P ≤0. 06% S ≤0. 06% Cr:12% 25% Ni:0. 01 25% Cu:0. 01% 3% 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，溫度1460 1530°C，渣厚30 70mm ； 在步驟(二)脫碳的第四步中，取樣分析鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C :0. 07% 0. 15% Mn :0. 7% 1. 15% P:彡 0.06%S:彡 0.05%Cr:8% 22%Ni:0. 01% 25%Cu 0. 01% 3%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；在步驟(三)還原時(shí)，取樣分析鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C:0. 01% 0.Si:0. 2% Mn:0. 5% 2% P ^ 0. 06%S ^ 0. 05%Cr:12% 25% Ni:0. 01% 25% Cu:0. 01% 3%N 0. 01% 0. 4%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；在步驟(五)出鋼時(shí)，取樣分析鋼水，鋼水成分的質(zhì)量百分比為C:0. 01% 0.Si:0. 2% Mn:0. 5% 2% P ^ 0. 06%S ^ 0. 05%Cr:12% 25% Ni:0. 01% 25% Cu:0. 01% 3%N 0. 01% 0. 4%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，測(cè)溫，鋼水的溫度為1550°C 1640°C .
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氬氧爐爐役前期的冶煉方法，其特征是(一)加入氬氧爐冶煉的鋼水為45t，經(jīng)測(cè)溫、取樣分析，鋼水的成分的質(zhì)量百分比為 C 1. 489% Si 0. 122% Mn 0. 557% P 0. 027%S 0. 026% Cr 17. 47% Ni :6. 73% Cu :0. 264% 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)，溫度1546°C，渣厚50mm ；(二)脫碳第一步頂槍純吹氧脫碳，供氣強(qiáng)度為3300m3/h，底槍吹氧氣和氮?dú)猓鈴?qiáng)度分別為 1200m7h、600m3/h，時(shí)間6分鐘，加入石灰It與白云石0. 6t，鋼水的溫度達(dá)到1670°C ；第二步頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為3000m7h、300m7h，底槍吹氧氣和氮?dú)?，?氣強(qiáng)度分別為1200m7h、600m7h，時(shí)間1. 5分鐘，進(jìn)一步脫碳，加入高碳鉻鐵200kg，高碳錳 鐵330kg，鋼水的溫度到1700°C ；第三步繼續(xù)頂槍吹氧氣和氮?dú)?，供氣?qiáng)度分別為1800m7h、1200m7h，底槍吹氧氣和氮 氣，供氣強(qiáng)度分別為1500m7h、900m7h，時(shí)間7分鐘，進(jìn)一步脫碳，加入高碳鉻鐵148kg，燒結(jié) 鎳400kg，鋼水的溫度達(dá)到1762°C ；第四步底槍吹氧氣和氮?dú)鈹嚢?，供氣?qiáng)度分別為1020m3/h、2040m7h，時(shí)間5分鐘，進(jìn)一 步脫碳，加入燒結(jié)鎳350kg，加入石灰480kg，測(cè)溫、取樣分析鋼水的成分，鋼水溫度1733°C ； 鋼水的成分的質(zhì)量百分比為C 0. 105% Mn 0. 852% P 0. 028% S 0. 015% Cr 15. 62% Ni 8. 47% Cu 0. 286% 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；第五步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為780m7h、2160m7h，時(shí)間5分鐘，進(jìn)一 步脫碳，加入石灰500kg降溫，鋼水的溫度到1726°C ；第六步底槍吹氧氣和氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為540m7h、2160m7h，時(shí)間8分鐘，加入 2400kg石灰，鋼水的溫度降到1705°C ；將鋼中碳含量脫到0. 05%，吹氧結(jié)束；(三)還原底槍純吹氬氣攪拌，供氣強(qiáng)度分別為1320m3/h，時(shí)間2. 5分鐘，加入硅鐵lOOOKg還原， 加入螢石650kg調(diào)渣，時(shí)間15分鐘，取樣測(cè)溫，鋼水的溫度降至1670°C，取樣分析鋼水的成 分的質(zhì)量百分比為C 0. 038% Si 0. 389% Mn 1. 042% P 0. 028% S 0. 002% Cr :17. 48% Ni :8. 10% Cu :0. 261% N :0. 0417%其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；(四)調(diào)整分析上述鋼水成分可知，其中Si、Cr含量不符合要求，再加入微碳鉻鐵450kg、硅鐵 100kg調(diào)整鋼水的成分。鋼水的溫度為1640°C ；(五)出鋼取樣分析鋼水，鋼水成分的質(zhì)量百分比為C 0. 047% Si 0. 431% Mn 1. 053% P 0. 03% S 0. 001% Cr 18. 05% Ni 8. 05% Cu 0. 261% N 0. 0388% 其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
一種氬氧爐爐役前期的冶煉方法，其步驟包括(一)將鋼水加入氬氧爐中；(二)脫碳第一步頂槍吹氧脫碳，底槍吹氧氣和氮?dú)?，加石灰與白云石；第二步頂槍與底槍吹氧氣和氮?dú)饷撎?，加入高碳鉻鐵和高碳錳鐵；第三步頂槍與底槍繼續(xù)吹氧氣和氮?dú)饷撎?，加入高碳鉻鐵和燒結(jié)鎳；第四步底槍吹氧氣和氮?dú)鈹嚢杳撎?，加入燒結(jié)鎳和石灰；第五步底槍吹氧氣和氬氣攪拌脫碳加石灰降溫；第六步底槍吹氧氣和氬氣攪拌加入石灰；(三)還原底槍吹氬氣攪拌，加入硅鐵和螢石；(四)調(diào)整再加入微碳鉻鐵和硅鐵；(五)出鋼鋼水成分達(dá)到要求出鋼。本氬氧爐爐役前期的冶煉方法噴濺現(xiàn)象明顯減少，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21C7/068GK101875998SQ20091022792
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者劉明生, 劉睿智, 范軍, 譚建興 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司