Rh強(qiáng)制吹氧脫碳的方法及冶煉超低碳鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]西昌鋼釩產(chǎn)品定位于高品質(zhì)、高附加值品種，汽車面板用鋼為其首要開發(fā)目標(biāo)，但從初期產(chǎn)品質(zhì)量與國內(nèi)外先進(jìn)廠家對(duì)比情況來看，明顯的差距就在于產(chǎn)品碳含量的控制，課題工作開展前，西昌鋼釩IF鋼碳含量基本在0.0030%?0.0050%之間(成品碳(0.0020%的比例不到40% )，遠(yuǎn)低于同期國內(nèi)先進(jìn)廠家成品碳< 0.0020%的控制水平，只能滿足一般品質(zhì)的超低碳鋼生產(chǎn)需求，無法滿足汽車面板、高品質(zhì)電工鋼的開發(fā)。
[0003]專利《轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)超低碳鋼過程中RH脫碳處理方法》解決的技術(shù)問題是防止轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)超低碳鋼過程中RH插入管粘渣。專利《一種RH精煉過程快速深脫碳的方法》公開了在RH脫碳開始7-10min后，直接從下料管投入由增氧劑80_94%、擴(kuò)散劑5_15%、粘結(jié)劑1-5%組成的脫碳熔劑進(jìn)入RH真空室，穩(wěn)定控制鋼液中的碳含量。該發(fā)明主要采用脫碳溶劑進(jìn)行增氧脫碳。專利《一種RH復(fù)合脫碳方法》公開了一種RH復(fù)合脫碳方法，包括以下步驟:1)RH脫碳供氧采取固體氧加吹高壓氧氣相結(jié)合方式進(jìn)行脫碳；2)在真空室內(nèi)壓力達(dá)到20?25kPa時(shí)，加入0.1?3.0kg/噸鋼含F(xiàn)e203的固體球；3)將真空壓力控制在10?15kpa，加入0.1?3.0kg/噸鋼含F(xiàn)e203的固體球；4)自動(dòng)抽真空；5)開始降低頂槍吹氧；6)吹氧前期提升氣體流量；7)鋼中碳達(dá)到lOOppm以下，停止吹氧；8)循環(huán)結(jié)束即可破空搬出。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)快速、平穩(wěn)、安全地脫碳，用于生產(chǎn)RH脫碳前鋼水碳含量分布在1000?2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，采用本發(fā)明方法，V⑶處理后的鋼的碳含量最低為9ppm。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，即在RH精煉過程中，RH精煉處理5?7min后，進(jìn)行吹氧處理，吹氧量滿足:[RH進(jìn)站氧活度]+吹氧量-{[RH進(jìn)站碳含量]X 1.35}=(150?300)ppm ;并且吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為9?llkpa。
[0007]進(jìn)一步，上述方法中，控制RH精煉進(jìn)站溫度:1610°C?1625 °C。
[0008]進(jìn)一步，上述方法中，RH精煉處理時(shí)間為6min。
[0009]進(jìn)一步，上述方法中，吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為lOkpa。
[0010]本發(fā)明還提供了一種冶煉超低碳鋼的方法，包括步驟，半鋼冶煉-LF精煉-RH精煉-V⑶真空精煉，控制下述工藝條件:
[0011 ] 半鋼冶煉工序中，控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量為0.02 %?0.07 %，鋼水氧活度為400ppm ?900ppm ；
[0012]RH精煉工序中，RH進(jìn)站溫度1610 °C?1625 °C，在RH精煉過程中，RH精煉處理5?7min后，進(jìn)行吹氧處理，吹氧量滿足:[RH進(jìn)站氧活度]+吹氧量-[RH進(jìn)站碳含量]X 1.35=(150?300)ppm ;并且吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為9?llkpa。
[0013]進(jìn)一步，上述冶煉超低碳的方法中，吹氧處理后進(jìn)行V⑶真空精煉，真空精煉時(shí)間多 12min。
[0014]進(jìn)一步，上述冶煉超低碳的方法中，RH精煉處理時(shí)間為6min。
[0015]進(jìn)一步，上述冶煉超低碳的方法中，吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為lOkpa。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]本發(fā)明提供了一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，該方法從轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧控制、RH吹氧量、RH吹氧時(shí)刻控制等入手，以達(dá)到進(jìn)一步降低真空VCD后碳含量的目的。采用本發(fā)明方法，VCD后的碳含量最低為9ppm，采用現(xiàn)有技術(shù)即現(xiàn)有脫碳工藝VCD后平均碳含量為18ppm。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明提供了一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，采用的方法和步驟如下:
[0019](1)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳 0.02% ?0.07%，氧活度 400ppm ?900ppm。
[0020](2)RH 進(jìn)站溫度 1610°C ?1625°C。
[0021](3)RH進(jìn)站處理6min后，調(diào)節(jié)真空度lOkPa左右，進(jìn)行吹氧；
[0022](4)RH吹氧量滿足:進(jìn)站鋼水的氧活度+吹氧量一[進(jìn)站碳含量([C]) X 1.35]=(150 ?300)ppm ；
[0023](5)吹氧后VCD時(shí)間彡12min。
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0025]實(shí)施例1
[0026]以含釩鈦鐵水提釩脫硫后的半鋼為原料進(jìn)行初煉鋼水，其中，該半鋼按重量百分比計(jì)包含3.41%的C、0.04%的Μη、0.065%的Ρ、0.003%的S、0.04%的V以及痕跡量的Cr、Si和Ti，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0027]包具體步驟:
[0028](1)將232噸上述半鋼加入220噸(公稱容量)的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中，利用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳的功能將上述半鋼初煉成鋼水。當(dāng)鋼水初煉到c含量為0.042wt%, Μη含量為0.031wt%、P含量為(λ 0080wt%、S含量為(λ 0052wt%、溫度為1672°C時(shí)，開始稠渣向鋼包中出鋼；
[0029](2)小平臺(tái)進(jìn)行吹氬處理，出小平臺(tái)溫度1601°C ;
[0030](3)在LF爐中對(duì)上述鋼水進(jìn)行加熱控溫，出站溫度1625°C ；
[0031](4)RH進(jìn)站溫度為1615°C，進(jìn)站鋼水的氧活度為502ppm，進(jìn)站鋼水的碳含量為0.035% ；
[0032](5)RH處理6min后，將真空度調(diào)至lOkPa，進(jìn)行吹氧，吹氧量為200ppm ;
[0033](6)吹氧后繼續(xù)VCD脫碳13min ；
[0034]V⑶后取樣檢驗(yàn)，碳含量為llppm，同期一般脫碳工藝V⑶后平均碳含量為18ppm。
[0035]實(shí)施例2
[0036]以含釩鈦鐵水提釩脫硫后的半鋼為原料進(jìn)行初煉鋼水，其中，該半鋼按重量百分比計(jì)包含3.51%的C、0.05%的Μη、0.062%的Ρ、0.002%的S、0.04%的V以及痕跡量的Cr、Si和Ti，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0037]具體步驟:
[0038](1)將235噸上述半鋼加入220噸(公稱容量)的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中，利用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳的功能將上述半鋼初煉成鋼水。當(dāng)鋼水初煉到c含量為0.046wt%, Μη含量為0.033wt%、P含量為0.0085wt%、S含量為0.0046wt%、溫度為1668°C時(shí)，開始稠渣向鋼包中出鋼；
[0039](2)小平臺(tái)進(jìn)行吹氬處理，出小平臺(tái)溫度1598°C ；
[0040](3)在LF爐中對(duì)上述鋼水進(jìn)行加熱控溫，出站溫度1627°C ；
[0041](4) RH進(jìn)站溫度為1620 °C，進(jìn)站氧活度為482ppm，進(jìn)站碳含量為0.038% ;
[0042](5)RH處理6min后，將真空度調(diào)至lOkPa，進(jìn)行吹氧，吹氧量為250ppm ;
[0043](6)吹氧后繼續(xù)VCD脫碳12min。
[0044]V⑶后取樣檢驗(yàn)，碳含量為13ppm，同期一般脫碳工藝V⑶后平均碳含量為18ppm。
[0045]實(shí)施例3
[0046]以含釩鈦鐵水提釩脫硫后的半鋼為原料進(jìn)行初煉鋼水，其中，該半鋼按重量百分比計(jì)包含3.46%的C、0.04%的Μη、0.068%的Ρ、0.004%的S、0.04%的V以及痕跡量的Cr、Si和Ti，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0047]具體步驟:
[0048](1)將236噸上述半鋼加入220噸(公稱容量)的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐中，利用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳的功能將上述半鋼初煉成鋼水。當(dāng)鋼水初煉到c含量為0.040wt%, Μη含量為0.032wt%、P含量為0.0082wt%、S含量為0.0055wt%、溫度為1676°C時(shí)，開始稠渣向鋼包中出鋼；
[0049](2)小平臺(tái)進(jìn)行吹氬處理，出小平臺(tái)溫度1608°C ；
[0050](3)在LF爐中對(duì)上述鋼水進(jìn)行加熱控溫，出站溫度1617°C ；
[0051](4) RH進(jìn)站溫度為1612°C，進(jìn)站氧活度為532ppm，進(jìn)站碳含量為0.032% ;
[0052](5)RH處理6min后，將真空度調(diào)至lOkPa，進(jìn)行吹氧，吹氧量為150ppm ；
[0053](6)吹氧后繼續(xù)VO)脫碳13min。
[0054]V⑶后取樣檢驗(yàn)，碳含量為9ppm，同期一般脫碳工藝V⑶后平均碳含量為18ppm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，其特征在于，在RH精煉過程中，RH精煉處理5?7min后進(jìn)行吹氧處理，吹氧量滿足:[RH進(jìn)站氧活度]+吹氧量-[RH進(jìn)站碳含量]X1.35 = (150?300)ppm ;并且吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為9?llkpa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，其特征在于，在RH精煉過程中，控制RH精煉進(jìn)站溫度:1610°C?1625°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，其特征在于，RH精煉處理時(shí)間為6min。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，其特征在于，吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為lOkpa。5.冶煉超低碳鋼的方法，其特征在于，包括步驟:半鋼冶煉-LF精煉-RH精煉-VCD真空精煉，控制工藝條件如下: 半鋼冶煉工序中，控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量為0.02%?0.07%，鋼水氧活度為400ppm?900ppm ； RH精煉工序中，RH進(jìn)站溫度1610 °C?1625 °C，在RH精煉過程中，RH精煉處理5?7min后進(jìn)行吹氧處理，吹氧量滿足:[RH進(jìn)站氧活度]+吹氧量-[RH進(jìn)站碳含量]X 1.35 =(150?300)ppm ;并且吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為9?llkpa。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述冶煉超低碳鋼的方法，其特征在于，所述冶煉超低碳的方法中，吹氧處理后進(jìn)行V⑶真空精煉，真空精煉時(shí)間多12min。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述冶煉超低碳鋼的方法，其特征在于，RH精煉處理時(shí)間為6min。8.根據(jù)權(quán)利要求5?7任一項(xiàng)所述冶煉超低碳鋼的方法，其特征在于，吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為lOkpa。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種RH強(qiáng)制吹氧脫碳的方法，即在RH精煉過程中，RH精煉處理5～7min后進(jìn)行吹氧處理，吹氧量滿足：[RH進(jìn)站氧活度]+吹氧量-[RH進(jìn)站碳含量]×1.35＝(150～300)ppm；并且吹氧過程中，調(diào)節(jié)真空度為9～11kpa。采用本發(fā)明方法，VCD后的碳含量最低為9ppm，采用現(xiàn)有技術(shù)即現(xiàn)有脫碳工藝VCD后平均碳含量為18ppm。
【IPC分類】C21C7/10, C21C7/068
【公開號(hào)】CN105316451
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510802460
【發(fā)明人】周偉, 楊曉東, 彭友全
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日