專利名稱：Aod爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及智能稱量控制技術(shù)領域，具體涉及一種AOD爐(氬氧精煉爐)全自動智能稱量控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金試驗和生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會對多種不同的物料以較大的配比和較高的準確度進行配料。配料系統(tǒng)中，配料稱量精度的控制將直接影響到爐溫、用電量、合金的成分及產(chǎn)品的合格率。保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程或者精確的物料配比對于生產(chǎn)過程的順利完成以及產(chǎn)品質(zhì)量的精確控制，均有著重要的意義。冶金行業(yè)對配料的效率和精度要求越來越高，以往的手工操作勞動強度大，工作環(huán)境差，配料精度低，已遠遠不能滿足連續(xù)化、自動化生產(chǎn)的要求。所以研發(fā)高效率、高精度自動配料系統(tǒng)勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在配料過程中，連續(xù)控制稱量的精度，自動調(diào)整喂料值和數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性，通過在觸摸屏上設定配方，顯示實時值、累計值及配料狀態(tài)，可以達到高效率、高精度自動配料。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)，包括多個料倉、多個振動給料機、稱重傳感器、 T600配料控制終端、PLC和觸摸屏，每個料倉分別與一個振動給料機連接，每個料倉內(nèi)存儲一種物料；振動給料機與T600配料控制終端連接，振動給料機由變頻調(diào)速器供電，并根據(jù)T600配料控制終端的指令控制料倉的給料流量；稱重傳感器安裝在料倉的稱量斗上，其與T600配料控制終端連接，稱重傳感器將稱量斗稱出的物料的重量數(shù)據(jù)傳送給T600配料控制終端；T600配料控制終端與PLC連接，其將稱重傳感器傳來的物料重量數(shù)據(jù)傳給PLC ； PLC與觸摸屏連接，其將T600配料控制終端傳來的物料重量數(shù)據(jù)與觸摸屏設定的物料重量值進行比對處理后，向T600配料控制終端發(fā)送控制指令，同時將T600配料控制終端傳來的物料重量數(shù)據(jù)傳給觸摸屏；觸摸屏用于設定物料的重量值，并將PLC傳來的物料重量數(shù)據(jù)顯示在監(jiān)控畫面上。本實用新型的有益效果如下1、該系統(tǒng)可以安全、可靠、精確地實現(xiàn)AOD爐的全自動智能稱量控制；結(jié)構(gòu)簡單， 采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展，控制系統(tǒng)具有連鎖保護功能，安全可靠，性能穩(wěn)定。2、該系統(tǒng)可選擇多種控制操作方式就地按鈕手動、就地配料控制終端控制以及遠程自動等操作方式，操作簡單。采用現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，既減少了施工難度，又降低了故障發(fā)生的概率，達到了系統(tǒng)分級分層控制的目的。3、該系統(tǒng)的監(jiān)控管理系統(tǒng)采用觸摸屏，功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數(shù)據(jù)，畫面形象逼真，動感強，可以在多種行業(yè)實現(xiàn)物料的自動配料及控制。
圖1是本實用新型AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)包括四個料倉、四個振動給料機、稱重傳感器、T600配料控制終端、PLC和觸摸屏；每個料倉分別與一個振動給料機連接，每個料倉內(nèi)存儲一種物料；振動給料機與T600配料控制終端連接，振動給料機由變頻調(diào)速器供電，并根據(jù)T600配料控制終端的指令控制料倉的給料流量；稱重傳感器安裝在料倉的稱量斗上，其與T600配料控制終端連接，稱重傳感器將稱量斗稱出的物料的重量數(shù)據(jù)傳送給T600配料控制終端；T600配料控制終端與PLC連接，其將稱重傳感器傳來的物料重量數(shù)據(jù)傳給PLC ；PLC與觸摸屏連接，其將T600配料控制終端傳來的物料重量數(shù)據(jù)與觸摸屏設定的物料重量值進行比對處理后，向T600配料控制終端發(fā)送控制指令，同時將T600 配料控制終端傳來的物料重量數(shù)據(jù)傳給觸摸屏；觸摸屏用于設定物料的重量值，并將PLC 傳來的物料重量數(shù)據(jù)顯示在監(jiān)控畫面上。四個振動給料機M1-M4選用電機振動式，電機由變頻調(diào)速器供電，當電機供電頻率變化時，其給料流量隨之變化，從而控制粗細給料。配料控制終端選用梅特勒-托利多PANTHER 2000T600，稱重傳感器通過接線盒連接至T600，PLC選用西門子的S7-200和 S7-300, S7-200 作主站通過 Modbus 協(xié)議與 T600 通訊，S7-200 與 S7-300 通過 PR0FIBUS 通訊。觸摸屏選用西門子MP370觸摸屏，它與S7-300通訊可以在監(jiān)控畫面上顯示每種物料的稱重數(shù)據(jù)，進行配料過程可視化，實現(xiàn)對稱量控制系統(tǒng)的實況監(jiān)控與遠程設定。本實用新型AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)的工作原理是配料控制終端T600支持的Modbus協(xié)議數(shù)據(jù)格式為RTU方式，T600在Modbus網(wǎng)絡中作為從局而被上位系統(tǒng)PLC調(diào)用。PLC中的西門子S7-200通過調(diào)用Modbus RTU主站讀寫子程序BUS_MSG，讀取T600從40001開始的13個保持寄存器的值，將四種物料的實時值、累積值和狀態(tài)保存到S7-200的V變量存儲區(qū)；同時使用功能6寫單個保持寄存器，將從觸摸屏設置的四種物料設定值寫到T600四種物料設定值40010開始的四個字中。S7-200 通過EM277與S7-300實現(xiàn)PR0FIBUS通訊，觸摸屏與S7-300通訊可以將獲得的每種物料的稱重數(shù)據(jù)顯示在監(jiān)控畫面上，用戶可在控制柜操作臺、T600配料控制終端面板或觸摸屏的操作界面上對配方進行調(diào)整。通過PLC的串口編程實現(xiàn)MODBUS協(xié)議訪問T600配料控制終端，可以方便、安全、穩(wěn)定地實現(xiàn)對多臺T600配料控制終端的監(jiān)控；采用觸摸屏與PLC通訊可以實現(xiàn)配方的編制與發(fā)送及稱量過程的監(jiān)測。
權(quán)利要求1.AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括多個料倉、多個振動給料機、稱重傳感器、T600配料控制終端、PLC和觸摸屏，每個料倉分別與一個振動給料機連接， 每個料倉內(nèi)存儲一種物料；振動給料機與T600配料控制終端連接，振動給料機由變頻調(diào)速器供電，并根據(jù)T600配料控制終端的指令控制料倉的給料流量；稱重傳感器安裝在料倉的稱量斗上，其與T600配料控制終端連接，稱重傳感器將稱量斗稱出的物料的重量數(shù)據(jù)傳送給T600配料控制終端；T600配料控制終端與PLC連接，其將稱重傳感器傳來的物料重量數(shù)據(jù)傳給PLC ；PLC與觸摸屏連接，其將T600配料控制終端傳來的物料重量數(shù)據(jù)與觸摸屏設定的物料重量值進行比對處理后，向T600配料控制終端發(fā)送控制指令，同時將T600配料控制終端傳來的物料重量數(shù)據(jù)傳給觸摸屏；觸摸屏用于設定物料的重量值，并將PLC傳來的物料重量數(shù)據(jù)顯示在監(jiān)控畫面上。
2.如權(quán)利要求1所述的AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC由西門子 S7-200 和 S7-300 組成，S7-200 通過 EM277 與 S7-300 實現(xiàn) PR0FIBUS 通訊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述觸摸屏為西門子MP370觸摸屏，其與西門子S7-300進行通訊。
專利摘要AOD爐全自動智能稱量控制系統(tǒng)涉及智能稱量控制領域，該系統(tǒng)包括多個料倉、多個振動給料機、稱重傳感器、T600配料控制終端、PLC和觸摸屏，每個料倉內(nèi)存儲一種物料并與一個振動給料機連接；振動給料機與T600配料控制終端連接，稱重傳感器安裝在料倉的稱量斗上，其與T600配料控制終端連接，T600配料控制終端與PLC連接，PLC與觸摸屏連接。本實用新型能夠在配料過程中連續(xù)控制稱量的精度，自動調(diào)整喂料值和數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性，通過在觸摸屏上設定配方，顯示實時值、累計值及配料狀態(tài)，可以達到高效率、高精度自動配料。
文檔編號G01G19/38GK202092755SQ201120215839
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者關常君, 廉宇峰, 李丙林 申請人:長春工業(yè)大學