專利名稱：一種帶有雙下料管的隨流孕育裝置的制作方法
一種帶有雙下料管的隨流孕育裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，尤其是涉及鑄造用的一種帶有雙下料管的隨流孕育裝置。
背景技術(shù)：
隨流孕育是目前鑄造行業(yè)公認的一種可行的晚期孕育處理方法，它是在澆注機或
手工澆注鑄型砂箱的同時，孕育裝置依據(jù)孕育工藝設(shè)定的給料量和給料時間，均勻地向鐵
水流中加入給定量的孕育劑，借以避免孕育衰退、降低白口傾向，提高鑄件的孕育質(zhì)量；其
中對高牌號灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和薄壁鑄件的孕育質(zhì)量提升尤其明顯。 在我國，目前所采用的隨流孕育裝置中，無論是螺旋給料類還是振動給料類隨流
孕育裝置，均是帶有單下料管的隨流孕育裝置，即在一臺隨流孕育裝置上僅設(shè)置有一根下
料管。這種裝置僅能用于在單個工位澆注砂箱時的隨流孕育操作，如需要在兩個澆注工位
上實施隨流孕育處理，則需要配置兩臺帶育單下料管的隨流孕育裝置，方可滿足實際的孕
育使用需要。 目前，在國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中，對于在兩個澆注工位實施隨流孕育處理所配置的隨流孕育裝置情況，見附圖的圖1 、圖2給出的實例。 由圖1 、圖2可知，圖中的圖號關(guān)系為國內(nèi)目前使用較為普遍的雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機(1);砂箱(2)及砂箱上的澆口 (2a);澆包(3)和另一澆包(8)分別形成澆注機(1)上第一澆注工位和第二澆注工位上的澆包；運行臺車(4);隨流孕育裝置(5)和另一隨流孕育裝置(7)分別是所述兩個澆注工位上使用的隨流孕育裝置；下料管(5a)和另一下料管(7a)分別為隨流孕育裝置(5)和另一隨流孕育裝置(7)上的下料管；"『"形撥叉(6);運行軌道臺架組件(9) ;S為澆注機(1)的向后運行方向，T為澆注機(1)向前運行方向。
另由圖1、圖2知，帶有單下料管的隨流孕育裝置(5)和帶有單下料管的另一隨流孕育裝置(7)，分別對應(yīng)于澆注機(1)上的第一和第二澆注工位并安裝在運行臺車(4)上，兩根下料管(5a)和另一下料管(7a)的出口分別指向與第一和第二澆注工位相近的砂箱(2)的澆口 (2a)上；運行臺車(4)下端設(shè)置的四個"V"形輥輪坐落在運行軌道臺架組件(9)上的兩根"0"形導(dǎo)軌上；"『"形撥叉(6)的一端底部與澆注機(1)上的可支撐部位固定連接，另一端懸臂處伸入運行臺車(4)的車體框架之中。 在實際的使用過程中，當澆注機(1)上的第一澆注工位上的澆包(3)澆注時，隨流孕育裝置(5)工作，通過下料管(5a)，均勻地向鐵水流中加入給定量的孕育劑；當?shù)诙沧⒐の簧系牧硪粷舶?8)澆注時，另一隨流孕育裝置(7)工作，通過另一下料管(7a)，均勻地向鐵水流中加入給定量的孕育劑。
通過上述工作狀況可知； A、為滿足在雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機上實施隨流孕育的需要，需配置兩臺帶有單下料管的隨流孕育裝置，其方法雖然可行，但購置其裝置的成本費用較高，如果采用高端或進口的隨流孕育裝置，則費用將會更高。
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B、在同一澆注時間段內(nèi)，兩臺隨流孕育裝置并不是同時工作，而是輪回交替使用，因此，在實際使用過程中每臺裝置的實際利用率并不高，即一臺在工作，另一臺必定會被輪空閑置，因而造成不必要的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有雙下料管的隨流孕
育裝置，本發(fā)明所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置不僅可對隨流孕育給料過程實施在線檢控，閉環(huán)反饋調(diào)整，提高給料精度，而且可滿足在雙工位傾轉(zhuǎn)式式澆注機上實施隨流孕育
的需要，且可達到降低裝置購置費用，有效提高裝置利用率的目的；本發(fā)明相對于目前的配備兩臺隨流孕育裝置，具有成本低，設(shè)備利用率高等優(yōu)點。 為了實現(xiàn)本發(fā)明所述的發(fā)明目的，本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種帶有雙下料管的隨流孕育裝置，所述裝置包括主機柜體、導(dǎo)向漏料斗、下料管
組件、料斗限壓板組件、料位感應(yīng)傳感器、電磁振動給料機、壓簧減震支撐組件、微量流量
計、換向滑板總成、V形漏料斗和另一 V形漏料斗、三通下料管組件和另一三通下料管組件、
低壓空氣氣路組件、控制柜；所述裝置安裝在減震臺車上部的四個減震墊上，一側(cè)下料管、
另一側(cè)下料管分別在四根下料管支架組件的作用下，其下料管出口分別對應(yīng)雙工位傾轉(zhuǎn)式
澆注機上的第一澆注工位和第二澆注工位相近的砂箱的澆口上；減震臺車下端的四個帶有
輪緣的輥輪坐落在運行軌道臺架總成上的兩根輕軌上；"『"形撥叉機構(gòu)的一端底部與雙工
位傾轉(zhuǎn)式澆注機上的支撐部位固定連接，另一端懸臂處伸入減震臺車的車體框架之中。 所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，電磁振動給料機設(shè)置在壓簧減震支撐組件
的上方并隨同導(dǎo)向漏料斗一起聯(lián)接到主機柜體中的中聯(lián)接板的上方；換向滑板總成的上方
聯(lián)接有微量流量計，下方聯(lián)接在主機柜體的下聯(lián)接板a的上方；V形漏料斗和另一 V形漏料
斗的上方聯(lián)接在主機柜體中的下聯(lián)接板a的下方，V形漏料斗和另一V形漏料斗的下方分別
聯(lián)接三通下料管組件和另一三通下料管組件；低壓空氣氣路組件聯(lián)接在主機柜體內(nèi)部右側(cè)
豎立的側(cè)聯(lián)接板c 一側(cè)；旁置的控制柜內(nèi)設(shè)置有流量控制器、微型打印機、可編程控制器，
另有一個兩位旋釘從控制柜內(nèi)弓I至柜外。 所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，所述在主機柜體中設(shè)置的電磁振動給料
機、壓簧減震支撐組件、導(dǎo)向漏料斗、微量流量計、換向滑板總成與控制柜內(nèi)設(shè)置的流量控
制器、微型打印機、可編程控制器及引至柜外的兩位旋鈕形成了一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。 所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，所述的換向滑板總成包括滑板總成本體、
方形漏料斗、單面凹槽滑板、小定位套、階梯轉(zhuǎn)動軸、壓套螺釘、齒輪齒條擺動氣缸、小調(diào)整
墊、滑板用定位鍵、大定位套、大調(diào)整墊、開槽緊定螺釘、鋼絲鎖圈、螺釘A、擺動氣缸用定位
鍵、彈簧墊圈A、帶有定位止口連接板、彈簧墊圈B、螺釘B;方形漏料斗安放在滑板總成本體
中的上板的臺階方孔之中；單面凹槽滑板的內(nèi)孔中安裝有階梯轉(zhuǎn)動軸和滑板用定位鍵，并
通過小定位套、小調(diào)整墊、壓套螺釘和大定位套、大調(diào)整墊、開槽緊定螺釘、鋼絲鎖圈，將單
面凹槽滑板安裝在滑板總成本體中的第二立板、第三立板的兩塊立板中間，且保證Ll或L2
的間隙尺寸均在0. 5-lmm之間；帶有定位止口連接板通過四個彈簧墊圈B、四個螺釘B聯(lián)接
在滑板總成本體中的第一立板的定位孔中；齒輪齒條擺動氣缸的轉(zhuǎn)軸通過擺動氣缸用定位
鍵與階梯轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)孔聯(lián)接，并通過四個螺釘A、四個彈簧墊圈A將齒輪齒條擺動氣缸固定
5聯(lián)接在帶有定位止口連接板上。 所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，所述的三通下料管組件均設(shè)置有萬向中通 球形接頭、變徑接頭、三通本體、壓空氣管接頭、中通壓頭、壓空吹管、帶螺紋接頭；所述萬向 中通球形接頭下部分別聯(lián)接一側(cè)下料管或另一側(cè)下料管，上部聯(lián)接變徑接頭；三通本體的 出口端聯(lián)接變徑接頭上端，下料端聯(lián)接V形漏料斗或另一 V形漏料斗，進氣端聯(lián)接帶螺紋接 頭；帶螺紋接頭的內(nèi)孔中安裝有一根一端帶有擴口的壓空吹管，且通過中通壓頭、壓空氣管 接頭壓緊固定。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果 1、本發(fā)明可實現(xiàn)在線檢控，閉環(huán)反饋調(diào)整，提高隨流孕育給料的等流量精度和給 料總量精度，且工作性能穩(wěn)定可靠； 2、本發(fā)明可滿足在雙工位傾轉(zhuǎn)工式澆注機上實施隨流孕育的需要，用一臺替代原 有的兩臺隨流孕育裝置，且可達到降低裝置購置費用，提高裝置利用率的目的；
3、本發(fā)明可顯示孕育過程中每次給料總量情況，并可實施打印，方便使用者隨時 驗證、調(diào)整孕育參數(shù)，進行工藝修正，提高鑄件孕育質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有兩臺隨流孕育裝置在雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機上的配置示意圖；
圖2是現(xiàn)有兩臺隨流孕育裝置在雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機上的N向配置示意圖；
圖3是本發(fā)明的帶有雙下料管的隨流孕育裝置在雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機上的配置 示意圖； 圖4是圖3的P向示意圖； 圖5是本發(fā)明的帶有雙下料管的隨流孕育裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的帶有雙下料管的隨流孕育裝置的換向滑板總成的主視結(jié)構(gòu)示意 圖； 圖8是圖7的A-A視圖；
圖9是圖8的K向視圖； 圖IO是本發(fā)明的帶有雙下料管的隨流孕育裝置的三通下料管組件的結(jié)構(gòu)示意 圖。 在圖中1、澆注機；2、砂箱；2a、澆口 ；3、澆包；4、運行臺車；5、隨流孕育裝置；5a、 下料管；6、"『"形撥叉；7、另一隨流孕育裝置；7a、另一下料管；8、另一澆包；9、運行軌道臺 架組件；10、減震臺車；10a、彈性減震輪；10b、減震墊；11、下料管支架組件；12、"『"形撥叉 機構(gòu)；13、帶有雙下料管的隨流孕育裝置；13a、一側(cè)下料管；13b、另一側(cè)下料管；14、運行軌 道臺架總成；15、主機柜體；16、導(dǎo)向漏料斗；17、下料管組件；18、料斗限壓板組件；19、料位 感應(yīng)傳感器；20、電磁振動給料機；21、壓簧減震支撐組件；22、微量流量計；23、換向滑板總 成；24、 V形漏料斗；25、另一 V形漏料斗；26、三通下料管組件；27、另一三通下料管組件; 28、低壓空氣氣路組件；29、控制柜；30、流量控制器；31、微型打印機；32、可編程控制器；
33、兩位旋鈕；34、滑板總成本體；34a、上板；34b、第一立板；34c、第二立板；34d、第三立板； 35、方形漏料斗；36、單面凹槽滑板；37、小定位套；38、階梯轉(zhuǎn)動軸；39、壓套螺釘；40、齒輪齒條擺動氣缸；41、小調(diào)整墊；42、滑板用定位鍵；43、大定位套；44、大調(diào)整墊；45、開槽緊定
螺釘；46、鋼絲鎖圈；47、螺釘A ;48、擺動氣缸用定位鍵；49、彈簧墊圈A ;50、定位止口連接 板；51、彈簧墊圈B ;52、螺釘B ;53、萬向中通球形接頭；54、變徑接頭；55、三通本體；56、壓 空氣管接頭；57、中通壓頭；58、壓空吹管；59、帶螺紋接頭。
其中a、下聯(lián)接板；b、中聯(lián)接板；C、側(cè)聯(lián)接板。
S =代表澆注機的向后運行方向。
T =代表澆注機向前運行方向。
具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例， 公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進。 結(jié)合圖3、圖4所述的一種帶有雙下料管的隨流孕育裝置13，安裝在減震臺車10 上部的四個減震墊10b上，所述裝置中的一側(cè)下料管13a和另一側(cè)下料管13b分別在四根 下料管支架組件11的作用下，其下料管出口分別對應(yīng)與雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機1上的第一澆 注工位和第二澆注工位相近的砂箱2的澆口 2a上；其中所述減震臺車IO下端設(shè)置的四個 帶有輪緣的彈性減震輪10a坐落在運行軌道臺架總成14上的兩根輕軌上；"『"形撥叉機構(gòu) 12的一端底部與澆注機1上的可支撐部位固定連接，另一端懸臂處伸入減震臺車10的車體 框架之中，可通過借助澆注機1的運行驅(qū)動力并借助"『"形撥叉機構(gòu)12的撥動力迫使減震 臺車10沿S或T方向向后或向前運行；需要說明的是圖中3和8分別為第一澆注工位和第 二澆注工位上的澆包。 結(jié)合圖5、圖6所述，本發(fā)明所述的一種帶有雙下料管的隨流孕育裝置，包括主機 柜體15、導(dǎo)向漏料斗16、下料管組件17、料斗限板組件18、料位感應(yīng)傳感器19、電磁振動給 料機20、壓簧減震支撐組件21 、微量流量計22、換向滑板總成23、V形漏料斗24和另一 V形 漏料斗25、三通下料管組件26和另一三通下料管組27、低壓空氣氣路組件28、控制柜29 ; 電磁振動給料機20設(shè)置在壓簧減震支撐組件21的上方并隨同導(dǎo)向漏料斗16 —起聯(lián)接到 主機柜體的澆注機1中的中聯(lián)接板b的上方；換向滑板總成23的上方聯(lián)接有微量流量計 22，下方聯(lián)接在主機柜體1中的下聯(lián)接板a的上方；V形漏料斗24和另一 V形漏料斗25的 上方聯(lián)接在主機柜體的澆注機1中的下聯(lián)接板a的下方，V形漏料斗24和另一 V形漏料斗 25的下方聯(lián)接有一個三通下料管組件26和另一三通下料管組件27 ;低壓空氣氣路組件28 聯(lián)接在主機柜體的澆注機l內(nèi)部右側(cè)豎立的側(cè)聯(lián)接板c一側(cè)；旁置的控制柜29內(nèi)設(shè)置有流 量控制器30、微型打印機31、可編程控制器32，另有一個兩位旋鈕33從控制柜29內(nèi)引至柜 外。需要說明的是圖中設(shè)置的導(dǎo)向漏料斗16的目的是為了將電磁振動給料機20連續(xù)不斷 拋送過來的孕育劑，不論其流量的大小、拋送距離的遠近，均可通過導(dǎo)向漏料斗16將其統(tǒng) 一歸流于一個限定的落料口，并依其重力落在微量流量計22上設(shè)定的信號采集點上，以提 高信號檢測分析、調(diào)整處理的速度。 結(jié)合圖5、圖6可知，本發(fā)明所述的主機柜體15中設(shè)置的電磁振動給料機20、壓簧 減震支撐組件21、導(dǎo)向漏料斗16、微量流量計22、換向滑板總成23與控制柜29內(nèi)設(shè)置的流 量控制器30、微型打印機31、可編程控制器32及引至柜外的兩位旋鈕33形成了一個閉環(huán) 控制系統(tǒng)。當所述電磁振動給料機20連續(xù)不斷地向前拋送孕育劑，途徑導(dǎo)向漏料斗16落入
7微量流量計22上時，微量流量計22對落到信號采集點上的孕育劑顆粒實時進行信號采集， 并反饋給可編程控制器32檢測分析和運算處理，且發(fā)出指令、適時調(diào)整電磁振動給料機20 的振幅，以穩(wěn)定依據(jù)孕育工藝設(shè)定的給料流量的波動范圍，提高隨流孕育的等流量精度和 給料總量精度；其中在流量控制器30上可顯示當前流量波動情況和每次給料總量或累計 給料總量數(shù)值，微型打印機31可打印每次給料總量和給料時間；再者圖中給出的兩位旋鈕 33的目的是為了操控換向滑板總成23的換向，改變孕育劑的流向，即當所述另一三通下料 管組件27需要輸送孕育劑時，可通過操作兩位旋鈕33，將來自微量流量計22處的孕育劑經(jīng) 換向滑板總成23換向，導(dǎo)入另一 V形漏料斗25后直至另一三通下料管組件27即可，同理， 當需要三通下料管組件26輸送孕育劑時，也可通過操控換向滑板總成23，將孕育劑導(dǎo)入V 形漏料斗24后直至三通下料管組件26即可，借此達到本發(fā)明的孕育劑流向變化之目的。
結(jié)合圖7、圖8、圖9可知，本發(fā)明所述的換向滑板總成23包括滑板總成本體34、方 形漏料斗35、單面凹槽滑板36、小定位套37、階梯轉(zhuǎn)動軸38、壓套螺釘39、齒輪齒條擺動氣 缸40、小調(diào)整墊41、滑板用定位鍵42、大定位套43、大調(diào)整墊44、開槽緊定螺釘45、鋼絲鎖 圈46、螺釘A 47、擺動氣缸用定位鍵48、彈簧墊圈A 49、帶有定位止口連接板50、彈簧墊圈 B 51、螺釘B 52 ;方形漏料斗35安放在滑板總成本體34中的上板34a的臺階方孔之中單 面凹槽滑板36的內(nèi)孔中安裝有階梯轉(zhuǎn)動軸38和滑板用定位鍵42，并通過小定位套37、小 調(diào)整墊41、壓套螺釘39和大定位套43、大調(diào)整墊44、開槽緊定螺釘45、鋼絲鎖圈46，將單面 凹槽滑板36安裝在滑板總成本體34中的兩塊第二立板34c和第三立板34d中間，且保證 Ll或L2的間隙尺寸均在0. 5-lmm之間；帶有定位止口連接板50通過四個彈簧墊圈B 51、 四個螺釘B 52聯(lián)接在滑板總成本體34中的第一立板34b的定位孔中；齒輪齒條擺動氣缸 40的轉(zhuǎn)軸通過擺動氣缸用定位鍵48與階梯轉(zhuǎn)動軸38的內(nèi)孔聯(lián)接，并通過四個螺釘A47、四 個彈簧墊圈A 49將齒輪齒條擺動氣缸40固定聯(lián)接在帶有定位止口連接板50上。圖中所 述的單面凹槽滑板36的轉(zhuǎn)動取決于齒輪齒條擺動氣缸40的轉(zhuǎn)動，當齒輪齒條擺動氣缸40 工作時，通過其轉(zhuǎn)軸上安裝的擺動氣缸用定位鍵48驅(qū)動階梯轉(zhuǎn)動軸38轉(zhuǎn)動，再通過滑板用 定位鍵42驅(qū)動單面凹槽滑板36轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為90。。其中圖中設(shè)置的方形漏料斗35的 目的是為了防止來自微量流量計22處的孕育劑落在單面凹槽滑板36的凹槽之外。
結(jié)合圖10所述本發(fā)明的三通下料管組件26和另一三通下料管組件27均包括萬 向中通球形接頭53、變徑接頭54、三通本體55、壓空氣管接頭56、中通壓頭57、壓空吹管 58、帶螺紋接頭59 ;萬向中通球形接頭53下部聯(lián)接一側(cè)下料管13a或另一側(cè)下料管13b，上 部聯(lián)接變徑接頭54 ;三通本體55的出口端聯(lián)接變徑接頭54上端，下料端聯(lián)接V形漏料斗 24或另一 V形漏料斗25，進氣端聯(lián)接帶螺紋接頭59 ;帶螺紋接頭59的內(nèi)孔中安裝有一根 一端帶有擴口的壓空吹管58，且通過中通壓頭57、壓空氣管接頭56予以壓緊固定。其中所 述三通本體55可繞其上端聯(lián)接的V形漏料斗24或另一 V形漏料斗25下端的外螺紋軸線 在360°范圍內(nèi)實施轉(zhuǎn)角調(diào)整；萬向中通球形接頭53也可自行在一定的空間轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)實 時角度調(diào)整。 本發(fā)明所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，在被配置于雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機l 上且準備工作時，所述減震臺車10、下料管支架組件11、"『"形撥叉機構(gòu)12以及運行軌道 臺架總成14均已配置調(diào)整到位，帶有雙下料管的隨流孕育裝置13也安裝在減震臺車10上 部的四個減震墊10a上，其中，一側(cè)下料管13a和另一側(cè)下料管13b出口也分別指向與澆注
8機1上的第一澆注工位和第二澆注工位相近的砂箱2的澆口 2a上。 當澆包3開始澆注時，操作者操控兩位旋鈕33至一位置，帶有雙下料管的隨流孕 育裝置13在接到給料指令后，主機柜體15料斗中的孕育劑途徑料斗限壓板組件18，通過下 料管組件17，進入電磁振動給料機20中的給料槽內(nèi)，在電磁激振力的作用下，孕育劑被連 續(xù)不斷地將向上前方拋起，落入導(dǎo)向漏料斗16和微量流量計22之中，并進入換向滑板總成 23，且通過V形漏料斗24、三通下料管組件26、一側(cè)下料管13a，在低壓空氣氣路組件28的 氣吹作用下，孕育劑被快速吹向鐵水流，實現(xiàn)對澆包3所澆注的鑄件實施隨流孕育處理。
同樣，當另一澆包8開始澆注時，操控兩位旋鈕33至另一位置，帶有雙下料管的隨 流孕育裝置13在接到給料指令后，主機柜體15料斗中的孕育劑沿上述路徑行至微量流量 計22，經(jīng)換向滑板總成23改變孕育劑流向，經(jīng)另V形漏料斗25、另一三通下料管組件27、另 一側(cè)下料管13b后，同樣在低壓空氣氣路組件28的氣吹作用下，孕育劑被快速吹向鐵水流， 實現(xiàn)對另一澆包8所澆注的鑄件實施隨流孕育處理。 由于本發(fā)明采用了電磁振動給料機20、導(dǎo)向漏料斗16、微量流量計22、換向滑板 總成23與控制柜29內(nèi)設(shè)置的流量控制器30、微型打印機31、可編程控制器32及引至柜外 的兩位旋鈕33形成了一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，以及采用了 V形漏料斗24和另一 V形漏料斗25、 三通下料管組件26和另一三通下料管組件27、一側(cè)下料管13a和另一側(cè)下料管13b的技術(shù) 措施，使得本發(fā)明的帶有雙下料管的隨流孕育裝置13不僅可對隨流孕育給料過程實施在 線檢控，閉環(huán)反饋調(diào)整，提高給料精度，而且可滿足在雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機上實施隨流孕育 處理需要，用一臺替代原有的兩臺隨流孕育裝置，且可達到降低裝置購置費用，提高裝置利 用率的目的。
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權(quán)利要求
一種帶有雙下料管的隨流孕育裝置，其特征是所述裝置包括主機柜體(15)、導(dǎo)向漏料斗(16)、下料管組件(17)、料斗限壓板組件(18)、料位感應(yīng)傳感器(19)、電磁振動給料機(20)、壓簧減震支撐組件(21)、微量流量計(22)、換向滑極總成(23)、V形漏料斗(24)和另一V形漏料斗(25)、三通下料管組件(26)和另一三通下料管組件(27)、低壓空氣氣路組件(28)、控制柜(29)；所述裝置安裝在減震臺車(10)上部的四個減震墊(10b)上，一側(cè)下料管(13a)、另一側(cè)下料管(13b)分別在四根下料管支架組件(11)的作用下，其下料管出口分別對應(yīng)雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機(1)上的第一澆注工位和第二澆注工位相近的砂箱(2)的澆口(2a)上；減震臺車(10)下端的四個帶有輪緣的輥輪坐落在運行軌道臺架總成(14)上的兩根輕軌上；“『”形撥叉機構(gòu)(12)的一端底部與雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機(1)上的支撐部位固定連接，另一端懸臂處伸入減震臺車(10)的車體框架之中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，其特征是電磁振動給料機 (20)設(shè)置在壓簧減震支撐組件(21)的上方并隨同導(dǎo)向漏料斗(16) —起聯(lián)接到主機柜體 (15)中的中聯(lián)接板的上方；換向滑板總成(23)的上方聯(lián)接有微量流量計(22)，下方聯(lián)接在 主機柜體(15)的下聯(lián)接板a的上方；V形漏料斗(24)和另一V形漏料斗(25)的上方聯(lián)接 在主機柜體(15)中的下聯(lián)接板a的下方，V形漏料斗(24)和另一V形漏料斗(25)的下方 分別聯(lián)接三通下料管組件(26)和另一三通下料管組件(27);低壓空氣氣路組件(28)聯(lián)接 在主機柜體(15)內(nèi)部右側(cè)豎立的側(cè)聯(lián)接板c一側(cè)；旁置的控制柜(29)內(nèi)設(shè)置有流量控制 器(30)、微型打印機(31)、可編程控制器(32)，另有一個兩位旋鈕(33)從控制柜(29)內(nèi)引 至柜外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，其特征是所述在主機柜體 (15)中設(shè)置的電磁振動給料機(20)、壓簧減震支撐組件(21)、導(dǎo)向漏料斗(16)、微量流量 計(22)、換向滑板總成(23)與控制柜(29)內(nèi)設(shè)置的流量控制器(30)、微型打印機(31)、可 編程控制器(32)及引至柜外的兩位旋鈕(33)形成了一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，其特征是所述的換向滑板 總成(23)包括滑板總成本體(34)、方形漏料斗(35)、單面凹槽滑板(36)、小定位套(37)、 階梯轉(zhuǎn)動軸(38)、壓套螺釘(39)、齒輪齒條擺動氣缸(40)、小調(diào)整墊(41)、滑板用定位鍵 (42)、大定位套(43)、大調(diào)整墊(44)、開槽緊定螺釘(45)、鋼絲鎖圈(46)、螺釘A(47)、擺 動氣缸用定位鍵(48)、彈簧墊圈A(49)、帶有定位止口連接板(50)、彈簧墊圈B(51)、螺釘 B(52);方形漏料斗(35)安放在滑板總成本體(34)中的上板(34a)的臺階方孔之中；單面 凹槽滑板(36)的內(nèi)孔中安裝有階梯轉(zhuǎn)動軸(38)和滑板用定位鍵(42)，并通過小定位套 (37)、小調(diào)整墊(41)、壓套螺釘(39)和大定位套(43)、大調(diào)整墊(44)、開槽緊定螺釘(45)、 鋼絲鎖圈(46)，將單面凹槽滑板(36)安裝在滑板總成本體中的第二立板(34c)、第三立板 (34d)的兩塊立板中間，且保證Ll或L2的間隙尺寸均在0. 5-lmm之間；帶有定位止口連接 極(50)通過四個彈簧墊圈B(51)、四個螺釘B(52)聯(lián)接在滑板總成本體(34)中的第一立 板(34b)的定位孔中；齒輪齒條擺動氣缸(40)的轉(zhuǎn)軸通過擺動氣缸用定位鍵(48)與階梯 轉(zhuǎn)動軸(38)的內(nèi)孔聯(lián)接，并通過四個螺釘A(47)、四個彈簧墊圈A(49)將齒輪齒條擺動氣缸 (40)固定聯(lián)接在帶有定位止口連接板(50)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有雙下料管的隨流孕育裝置，其特征是所述的三通下料 管組件(26)和(27)均設(shè)置有萬向中通球形接頭(53)、變徑接頭(54)、三通本體(55)、壓空氣管接頭(56)、中通壓頭(57)、壓空吹管(58)、帶螺紋接頭(59);所述萬向中通球形接頭 (53)下部分別聯(lián)接一側(cè)下料管(13a)或另一側(cè)下料管(13b)，上部聯(lián)接變徑接頭(54);三 通本體(55)的出口端聯(lián)接變徑接頭(54)上端，下料端聯(lián)接V形漏料斗(24)或另一V形漏 料斗(25)，進氣端聯(lián)接帶螺紋接頭(59);帶螺紋接頭(59)的內(nèi)孔中安裝有一根一端帶有擴 口的壓空吹管(58)，且通過中通壓頭(57)、壓空氣管接頭(56)壓緊固定。
全文摘要
一種帶有雙下料管的隨流孕育裝置，屬于機械制造領(lǐng)域，包括主機柜體、導(dǎo)向漏料斗、下料管組件、料斗限壓板組件、料位感應(yīng)傳感器、電磁振動給料機、壓簧減震支撐組件、微量流量計、換向滑板總成、兩個V形漏料斗、兩個三通下料管組件、低壓空氣氣路組件、控制柜；本發(fā)明不僅可實現(xiàn)隨流孕育給料過程中的在線稱量檢控、閉環(huán)反饋調(diào)整，提高孕育給料精度，而且可滿足在雙工位傾轉(zhuǎn)式澆注機上實施兩個工位澆注隨流孕育的需要，即可用一臺替代目前需配置兩臺帶有單下料管的隨流孕育裝置的現(xiàn)狀，且可達到降低設(shè)備購置費用，提高設(shè)備利用率的目的。
文檔編號B22D1/00GK101733370SQ200910227650
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者劉文化, 劉耀, 吳志剛, 周存堂, 宋保華, 尹德秀, 李超, 段華榮, 王沖沖, 郭志強 申請人:中國一拖集團有限公司