專(zhuān)利名稱：錫合金金屬型鑄造涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬型鑄造涂料，尤其是一種具有較強(qiáng)保溫性、阻燃性、粘結(jié)性和 涂覆性的錫合金金屬型鑄造涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
液態(tài)的錫和大氣中的氧、氮以及鑄型中的水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果生成的氧化錫、氮 化錫等表面膜的致密度系數(shù)很低，導(dǎo)熱性差，反應(yīng)放出的大量熱量不能迅速散發(fā)出去，致使 反應(yīng)界面上的溫度迅速升高，溫度升高又加速了錫的氧化，加劇錫的燃燒。結(jié)果，在鑄件表 面出現(xiàn)孔洞或氧化皺皮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。因此防止?jié)沧⑦^(guò)程中錫合金在鑄型內(nèi)的燃 燒是提高錫合金鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于錫合金的收縮大，鑄造過(guò)程中易出現(xiàn)熱裂 缺陷，故錫合金涂料應(yīng)有較好的保溫性能，以加強(qiáng)錫合金凝固過(guò)程中的補(bǔ)縮?？傊?，錫合金 金屬型鑄造涂料，既要有利于防止錫合金澆注過(guò)程中在鑄型內(nèi)的燃燒，又應(yīng)有較好的保溫 性能、粘結(jié)性和涂覆性。當(dāng)前錫合金生產(chǎn)使用的涂料大多借用鋁合金的涂料，錫合金專(zhuān)用涂 料極少，而且使用過(guò)程中錫鑄件往往產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種具有優(yōu)良阻燃性、保溫性、粘 結(jié)性和涂覆性的新型錫合金金屬型鑄造涂料及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中錫合金生產(chǎn)中 在鑄件表面出現(xiàn)孔洞或氧化皺皮及熱裂現(xiàn)象的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的錫合金金屬型鑄造涂料在涂料的骨料、粘結(jié)劑、懸 浮劑等的組成上進(jìn)行了調(diào)整，在成分中還加入了一定量的阻燃劑。具體化學(xué)組分質(zhì)量百分比為滑石粉3-9%、硅藻士 1-5%、粘結(jié)劑1_4%、懸浮劑 0. 1_2%、阻燃劑 2-10% 和水 72-91% ο所述的粘結(jié)劑可以為水玻璃或硅溶膠等。所述的懸浮劑可以為凹凸棒粘土、坡縷石粘土等。所述的阻燃劑可以為烷基磺酸鈉和硼酸等。錫合金金屬型鑄造涂料的制備方法，包括如下工藝步驟先將懸浮劑配上816份水在膠體磨或球磨機(jī)內(nèi)輾磨1-3小時(shí)，制成甲液。再將滑 石粉、硅藻土和阻燃劑放入膠體磨或球磨機(jī)內(nèi)，分別加入甲液、粘結(jié)劑和水輾磨2-5小時(shí)， 即可得錫合金金屬型鑄造涂料。使用時(shí)，將金屬模具加熱到50-120°C左右，采用噴涂的方法 在金屬模具表面涂掛一層0. 04-0. 35mm厚的錫合金鑄造涂料，烘干后即可使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果如下本發(fā)明的錫合金金屬型鑄造涂料具有較強(qiáng)的保溫性、阻燃性、粘結(jié)性和涂覆性，并 且具有優(yōu)良的懸浮性，使用過(guò)程中不易沉淀。該涂料大大減少了金屬型鑄造錫合金鑄件的 熱裂傾向。澆注時(shí)，本涂料在鑄型-錫液界面間形成了一層還原性保護(hù)氣氛，并使得錫合金表面形成了一層致密的保護(hù)膜，阻止了氧化的進(jìn)行，防止了澆注時(shí)錫合金在鑄型內(nèi)的燃燒， 有利于獲得表面光潔、無(wú)氧化皺皮的錫合金鑄件。
具體實(shí)施方案本發(fā)明的內(nèi)容通過(guò)實(shí)施例加以詳細(xì)描述，但不被實(shí)施例所限。實(shí)施例1 錫合金金屬型鑄造涂料成分(質(zhì)量百分比)滑石粉5.5%、硅藻土 1.5%、水玻璃 2%、凹凸棒粘土 0. 5 %、烷基磺酸鈉4%、硼酸1. 5%和水85%。將凸棒粘土配上10份水在 膠體磨或球磨機(jī)內(nèi)輾磨3小時(shí)，制成甲液。再將滑石粉、硅藻土、烷基磺酸鈉和硼酸放入膠 體磨或球磨機(jī)內(nèi)，分別加入甲液、水玻璃和水輾磨2小時(shí)，即可得錫合金金屬型鑄造涂料。 使用時(shí)，將金屬模具加熱到60°C左右，采用噴涂的方法在金屬模具表面涂掛一層0. Imm厚 的錫合金鑄造涂料，烘干后即可使用。該涂料防止了澆注時(shí)錫合金在鑄型內(nèi)的燃燒，獲得了 無(wú)熱裂、表面光潔、無(wú)氧化皺皮的錫合金鑄件。實(shí)施例2:錫合金金屬型鑄造涂料成分(質(zhì)量百分比)滑石粉8%、硅藻土 3%、硅溶膠4%、 坡縷石粘土 1%、硼酸3%和水81%。將坡縷石粘土配上20份水在膠體磨或球磨機(jī)內(nèi)輾磨 3小時(shí)，制成甲液。再將滑石粉、硅藻土和硼酸放入膠體磨或球磨機(jī)內(nèi)，分別加入甲液、硅溶 膠和水輾磨2. 5小時(shí)，即可得錫合金金屬型鑄造涂料。使用時(shí)，將金屬模具加熱到75°C左 右，采用噴涂的方法在金屬模具表面涂掛一層0. 2mm厚的錫合金鑄造涂料，烘干后即可使 用。該涂料防止了澆注時(shí)錫合金在鑄型內(nèi)的燃燒，獲得了無(wú)熱裂、表面光潔、無(wú)氧化皺皮的 錫合金鑄件。實(shí)施例3:錫合金金屬型鑄造涂料成分(質(zhì)量百分比)滑石粉7%、硅藻士 3.5%、硅溶膠 3%、坡縷石粘土 1. 2%、烷基磺酸鈉2. 9%和水82. 4%。將坡縷石粘土配上15份水在膠體 磨或球磨機(jī)內(nèi)輾磨2. 5小時(shí)，制成甲液。再將滑石粉、硅藻土、烷基磺酸鈉放入膠體磨或球 磨機(jī)內(nèi)，分別加入甲液、硅溶膠和水輾磨3小時(shí)，即可得錫合金金屬型鑄造涂料。使用時(shí)，將 金屬模具加熱到100°C左右，采用噴涂的方法在金屬模具表面涂掛一層0. 2mm厚的錫合金 鑄造涂料，烘干后即可使用。該涂料防止了澆注時(shí)錫合金在鑄型內(nèi)的燃燒，獲得了無(wú)熱裂、 表面光潔、無(wú)氧化皺皮的錫合金鑄件。
權(quán)利要求
1.一種錫合金金屬型鑄造涂料，其特征在于其成分質(zhì)量百分比為滑石粉3-9%、硅藻 士 1_5%、粘結(jié)劑1-4%、懸浮劑0. 1_2%、阻燃劑2-10%和水72-91%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫合金金屬型鑄造涂料，其特征在于所述的粘結(jié)劑為水玻 璃、硅溶膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫合金金屬型鑄造涂料，其特征在于所述的懸浮劑為凹凸棒 粘土、坡縷石粘土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錫合金金屬型鑄造涂料，其特征在于所述的阻燃劑為烷基磺 酸鈉和硼酸。
5.用于權(quán)利要求1所述的錫合金金屬型鑄造涂料的制備方法，其特征在于先將懸浮劑 配上816份水在膠體磨或球磨機(jī)內(nèi)輾磨1-3小時(shí)，制成甲液，再將滑石粉、硅藻土和阻燃劑 放入膠體磨或球磨機(jī)內(nèi)，分別加入甲液、粘結(jié)劑和水輾磨2-5小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有較強(qiáng)保溫性、阻燃性、粘結(jié)性和涂覆性的錫合金金屬型鑄造涂料及制備方法，其化學(xué)組分質(zhì)量百分比為滑石粉3-9％、硅藻士1-5％、粘結(jié)劑1-4％、懸浮劑0.1-2％、阻燃劑2-10％和水72-91％。粘結(jié)劑可以為水玻璃、硅溶膠，懸浮劑可以為凹凸棒粘土、坡縷石粘土等，阻燃劑可以為烷基磺酸鈉和硼酸等。本發(fā)明制備的錫合金金屬型鑄造涂料，具有較強(qiáng)的保溫性、阻燃性、粘結(jié)性和涂覆性，并且具有優(yōu)良的懸浮性，使用過(guò)程中不易沉淀，有利于獲得表面光潔、無(wú)氧化皺皮的錫合金鑄件。
文檔編號(hào)B22C3/00GK102078914SQ20091022018
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者王可新 申請(qǐng)人:王可新