專利名稱：磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于研磨拋光材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種基于外加磁場(chǎng)與振動(dòng)攪拌的磁
場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的高度發(fā)展，制造技術(shù)已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要指 標(biāo)，而精密和超精密制造技術(shù)又是當(dāng)前各個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的核心技術(shù)之一，是一個(gè)國(guó) 家重要的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)。作為獲取高表面光潔度以及高形狀精度的重要加工手 段，拋光和研磨技術(shù)在現(xiàn)代精密和超精密制造技術(shù)中占有重要地位。由于拋光能改善材料 表面的耐腐蝕性，耐磨性以及獲得特殊性能，在電子設(shè)備、精密機(jī)械、儀器儀表、光學(xué)元件、 醫(yī)療器械、模具等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。如在軍事領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、醫(yī)療器械、民用光電產(chǎn)品中 廣泛使用的高精度的非球面鏡，基本都是依靠拋光來修正其形狀誤差和提高表面光潔度； 現(xiàn)代工業(yè)中大量使用的模具的表面光整加工也只能依靠研磨拋光來完成。然而，對(duì)于諸如 非球面光學(xué)元件這種具有復(fù)雜幾何形狀的工件或者模具這種精加工空間狹小的工件，其拋 光加工目前主要還是依靠手工完成，加工效率低且對(duì)工人技術(shù)的依賴程度強(qiáng)，不能滿足成 批生產(chǎn)的需要。以模具行業(yè)為例，截至2003年，我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到360多億人 民幣，而模具加工中手工拋光約占總加工時(shí)間30% ，如果能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化快速拋光，將產(chǎn)生巨 大的經(jīng)濟(jì)效益。因此，研究和開發(fā)新的拋光研磨技術(shù)，實(shí)現(xiàn)諸如模具、非球面光學(xué)元件之類 的復(fù)雜型面的高精度機(jī)械化拋光，對(duì)提高我國(guó)精密和超精密加工水平具有重要的意義。
現(xiàn)有的磁場(chǎng)輔助拋光技術(shù)，由于拋光體是柔性的，可用于各種復(fù)雜內(nèi)外型面的高 精度拋光。如磁流體或磁流變液拋光、磁性研磨，均屬于游離磨料加工。現(xiàn)有磁性游離磨料 研磨拋光存在的問題是磁性游離磨粒在拋光過程中，其運(yùn)動(dòng)速度、軌跡、拋光載荷等都無 法有效控制，利用外加磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力作為磁性磨料拋光的驅(qū)動(dòng)力，具有加工效率低、拋光 時(shí)間長(zhǎng)并會(huì)造成一定程度環(huán)境污染的缺點(diǎn)。 相比于磁場(chǎng)輔助拋光技術(shù)，磁場(chǎng)輔助成型磨石由于顆粒與基體粘結(jié)，基體材料可 產(chǎn)生比磁場(chǎng)力更大的剪切作用力，因而拋光效率更高，試驗(yàn)證明拋光可獲得優(yōu)于傳統(tǒng)的磁 場(chǎng)輔助拋光方法的表面質(zhì)量。磁場(chǎng)輔助成型磨石的拋光效率與拋光質(zhì)量與該混合體中的顆 粒分布均勻性有著密切的聯(lián)系。而在磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備過程中僅僅依靠外加磁場(chǎng)的 作用控制顆粒分布的均勻性的方法存在一定的局限性。傳統(tǒng)的磁場(chǎng)輔助成型磨石制備方法 是將磁性顆粒、磨粒和粘結(jié)劑的混合液注入模具后，直接施加外部磁場(chǎng)，由于粘結(jié)劑固化過 程中熱脹冷縮的關(guān)系，磁場(chǎng)輔助成型磨石固結(jié)成型后局部易出現(xiàn)較大縮孔等缺陷，導(dǎo)致成 型磨石質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的 制備方法，可替代通用的磨削拋光用磨石，提高加工的效率與表面加工質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)各種異型曲面、復(fù)雜曲面以及其他傳統(tǒng)方法無法精加工的零件表面的精密研磨拋光；提高磁場(chǎng)輔助 成型磨石制備過程中顆粒分布的均勻性，從而提高磁場(chǎng)輔助成型磨石的拋光效率和改善其 拋光質(zhì)量；減小磁場(chǎng)輔助成型磨石成型過程中由于熱脹冷縮而形成的較大縮孔等缺陷，使 顆粒分布更加均勻；具有制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，拋光效率高，拋光效果好，易于實(shí)現(xiàn)大 批量生產(chǎn)和小批量單個(gè)制造的特點(diǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方 法，包括以下步驟 第一，將體積百分比為12. 5% 50%的粒度為80 500目的磁性顆粒、體積百分 比為12. 5% 50%粒度為80 500目的非磁性磨粒以及體積百分比為33% 60%粘結(jié) 劑置入容器中混合并充分?jǐn)嚢瑁?第二，將攪拌均勻的混合料注入非導(dǎo)磁性模具中，并對(duì)模具施加振動(dòng)， 第三，在保持振動(dòng)攪拌的情況下，對(duì)該混合形成的混合料以0.417mT/s
4. 167mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘至50 500mT并保持恒定不變； 第四，振動(dòng)5 10分鐘后去除振動(dòng)，保持外加磁場(chǎng)強(qiáng)度恒定直到上述混合料固化 成型； 第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛剌。 上述磁場(chǎng)輔助成型磨石可在工件中澆鑄成型。未固化前為混合料，固化后成為與
工件被加工面相匹配的固體磨石。 上述磁場(chǎng)輔助成型磨石在固化過程中施加振動(dòng)攪拌，其施加方式可以為機(jī)械振動(dòng) 攪拌或超聲波振動(dòng)攪拌法；機(jī)械振動(dòng)攪拌，其振動(dòng)頻率為2 200Hz，振幅為1 10mm ;超聲 波振動(dòng)攪拌，其頻率為1 200KHz，輸出功率為20 1000w。 上述磁場(chǎng)輔助成型磨石在固化過程中施加外加磁場(chǎng)，其施加方式可以為電磁式或 永磁式或者電磁與永磁混合施加方式。 上述磁場(chǎng)輔助成型磨石中磁性顆粒為軟磁性顆粒。 上述磁場(chǎng)輔助成型磨石中磁性顆粒為羥基鐵粉、還原鐵粉其中之一種或兩種的混 合物，當(dāng)為兩種混合物時(shí)，其體積比為任意比。 上述磁場(chǎng)輔助成型磨石中的非磁性顆粒為金剛石、金剛砂、剛玉、陶瓷粉中之一種 兩種以上的混合物，當(dāng)為兩種以上的混合物時(shí)，其體積比為任意比。 上述磁場(chǎng)輔助成型磨石中粘結(jié)劑為以丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂為主體的慢干型粘合
劑，如慢干型AB膠，環(huán)氧樹脂AB膠。其主要用途是使顆粒懸浮于粘結(jié)劑中卻又不影響顆
粒的流動(dòng)性，固結(jié)后又要具有較強(qiáng)的結(jié)合力，并且能夠滿足拋光研磨的要求。 本發(fā)明的有益效果由于磁場(chǎng)輔助成型磨石在固化以前，顆粒在粘結(jié)劑中處于游
離狀態(tài)，可將其注入任意形狀任意尺寸的模具空腔中凝固成型，故而磁場(chǎng)輔助成型磨石可
應(yīng)用于復(fù)雜型面的拋光。由于磨石在第二步和第三步的制備過程中，微小的振動(dòng)可以促使
游離的磁性顆粒和磨粒形成更規(guī)則的排布，并且增加磁性顆粒和磨粒的流動(dòng)性能，從而使
磨石成型后顆粒分布狀況更加均勻。磁場(chǎng)輔助成型磨石拋光實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明方法制備所
得磁場(chǎng)輔助成型磨石比傳統(tǒng)的方法制備所得磨石的材料去除率高，表面質(zhì)量好。 本發(fā)明制備而成的磁場(chǎng)輔助成型磨石，裝夾于通用拋光研磨設(shè)備上，可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)
械零件的平面、內(nèi)外圓表面、復(fù)雜曲面、異型曲面的精密拋光研磨加工，加工后零件表面粗糙度Ra值可達(dá)O. lum以下。
具體實(shí)施例
實(shí)施例1 —種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，包括以下步驟 第一，按體積量取體積百分比為18.8%的120目的羥基鐵粉、體積百分比為 31. 2%的120目的金剛砂與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑； 第二，將羥基鐵粉和金剛砂混料攪拌均勻，再與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至 羥基鐵粉和金剛砂均被完全濕潤(rùn)，將攪拌均勻的混合料注入直徑為10mm的塑料圓柱形模 具中，注入完后封閉注入口，在模具外側(cè)施加頻率為10Hz，振幅為5mm的機(jī)械振動(dòng)；
第三，在保持振動(dòng)攪拌的情況下，在模具外側(cè)利用電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合料 以0. 667mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘直到80mT并保持恒定不變； 第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后去除機(jī)械振動(dòng)，保持80mT外加磁場(chǎng)固化24小時(shí)， 磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型； 第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛剌。
實(shí)施例2 —種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，包括以下步驟 第一，按體積量取體積百分比為12.5%的120目的羥基鐵粉、體積百分比為 37. 5%的120目的剛玉與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑； 第二，將羥基鐵粉和剛玉混料攪拌均勻，再與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至羥 基鐵粉和剛玉均被完全濕潤(rùn)，將攪拌均勻的混合料注入直徑為10mm的塑料圓柱形模具中， 注入完后封閉注入口，在模具的外側(cè)施加頻率為20KHz，輸出功率為50w的超聲波振動(dòng)；
第三，在保持振動(dòng)攪拌的情況下，在模具外側(cè)利用電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合料 以0. 667mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘直到80mT并保持恒定不變； 第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后停止超聲波振動(dòng)，保持80mT外加磁場(chǎng)固化24小時(shí) 后，磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型； 第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛剌。
實(shí)施例3 —種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，包括以下步驟 第一，按體積量取體積百分比為21. 4%的120目的還原鐵粉、體積百分比為 35. 7%的120目的金剛石與體積百分比為42. 9%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑； 第二，將還原鐵粉和金剛石混料攪拌均勻，再與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至 還原鐵粉和金剛石均被完全濕潤(rùn)，將攪拌均勻的混合料注入直徑為10mm的塑料圓柱形模 具中，注入完后封閉注入口，在模具外側(cè)施加頻率為100Hz，振幅為2mm的機(jī)械振動(dòng)；
第三，在保持機(jī)械振動(dòng)的情況下，在模具外側(cè)利用電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合料 以1. 667mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘直到200mT并保持恒定不變； 第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后停止機(jī)械振動(dòng)，保持200mT外加磁場(chǎng)固化24小時(shí) 后，磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型； 第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛剌。
實(shí)施例4 —種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，包括以下步驟 第一，按體積量取體積百分比為25%的200目的羥基鐵粉、體積百分比為41. 7% 的200目的陶瓷粉與體積百分比為33. 3%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑； 第二，將羥基鐵粉和陶瓷粉混料攪拌均勻，再與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至 羥基鐵粉和陶瓷粉均被完全濕潤(rùn)，將攪拌均勻的混合料注入直徑為10mm的塑料圓柱形模 具中，注入完后封閉注入口，在模具外側(cè)施加頻率為100KHz，輸出功率為200w的超聲波振 動(dòng)； 第三，在保持超聲波振動(dòng)的情況下，在模具外側(cè)利用電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合 料以3. 333mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘直到400mT并保持恒定不變； 第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后停止超聲波振動(dòng)，保持400mT外加磁場(chǎng)固化24小 時(shí)，磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型； 第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛剌。
實(shí)施例5 —種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，包括以下步驟 第一，按體積量取體積百分比為37. 5%的400目的羥基鐵粉、體積百分比為 12. 5%的400目的剛玉與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑； 第二，將羥基鐵粉和剛玉混料攪拌均勻，再與調(diào)配好的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻 攪拌至羥基鐵粉和剛玉均被完全濕潤(rùn)；將攪拌均勻的混合料注入直徑為10mm的塑料圓柱 形模具中，注入完后封閉注入口，在模具外側(cè)施加頻率為30KHz，輸出功率為lOOw的超聲波 振動(dòng)； 第三，在保持超聲波振動(dòng)的情況下，在模具外側(cè)利用電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合 料以0. 667mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘直到80mT并保持恒定不變； 第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后停止超聲波振動(dòng)，保持80mT外加磁場(chǎng)固化24小時(shí) 后，磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型； 第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛剌。
實(shí)施例6 —種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，包括以下步驟 第 一 ，按體積量取體積百分比為25. 5 %的200目的羥基鐵粉、體積百分比為 25. 5%的500目的金剛砂與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑； 第二，將羥基鐵粉和金剛砂混料攪拌均勻，再與調(diào)配好的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均 勻攪拌至羥基鐵粉和金剛砂均被完全濕潤(rùn)；將攪拌均勻的混合料注入直徑為10mm的塑料 圓柱形模具中，注入完后封閉注入口，然后在模具的外側(cè)施加頻率為20Hz，振幅為8mm的機(jī) 械振動(dòng)； 第三，在保持機(jī)械振動(dòng)的情況下，在模具外側(cè)利用電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合料 以0. 833mT/s的速度施加磁場(chǎng)直到100mT并保持恒定不變； 第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后停止機(jī)械振動(dòng)，保持100mT外加磁場(chǎng)固化24小時(shí) 后，磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型。 第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛剌。
對(duì)比例1 首先按體積量取體積百分比為18. 8%的120目的羥基鐵粉、體積百分比為31. 2% 的120目的金剛砂與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑；然后將羥基鐵粉和金剛砂混 料攪拌均勻，再與調(diào)配好的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至羥基鐵粉和金剛砂均被完全濕 潤(rùn)；再將攪拌均勻的混合料注入直徑為lOmm的塑料圓柱形模具中，注入完后封閉注入口 ； 固化24小時(shí)后脫模。
對(duì)比例2 首先按體積量取體積百分比為18. 8%的120目的羥基鐵粉、體積百分比為31. 2% 的120目的金剛砂與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑；然后將羥基鐵粉和金剛砂混 料攪拌均勻，再與調(diào)配好的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至羥基鐵粉和金剛砂均被完全濕 潤(rùn)；再將攪拌均勻的混合料注入直徑為lOmm的塑料圓柱形模具中，注入完后封閉注入口 ； 在模具外側(cè)利用電磁場(chǎng)對(duì)磁性拋光材料緩慢施加磁場(chǎng)直到80mT ;保持80mT外加磁場(chǎng)固化 24小時(shí)后，磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模。
測(cè)試 將實(shí)施例及對(duì)比例制備而成的拋光體，裝夾在自制具有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)拋光 研磨機(jī)上，采用的拋光參數(shù)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為0. 014m/s，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1400r/min，施加 載荷為15N，拋光時(shí)間為40min，在黃銅試片上拋光，拋光完后取出試片清洗、烘干，分別測(cè) 量銅片去除量及拋光后的表面粗糙度Ra。因?yàn)辄S銅試片拋光40min后，表面去除較深，故試 片初始粗糙度對(duì)拋光后的表面質(zhì)量已經(jīng)沒有影響。
表1測(cè)試結(jié)果對(duì)比
實(shí)施例去除量(mg)表面粗糙度值 Ra(um)
實(shí)施例191. 60. 088
實(shí)施例293. 10. 073
實(shí)施例392. 10. 070
實(shí)施例481. 60. 061
實(shí)施例562. 80. 033
實(shí)施例669. 50. 046
對(duì)比例146. 20. 218
對(duì)比例259. 70. 132 從表1可知，本發(fā)明的實(shí)施例與對(duì)比例拋光銅試片后比較，實(shí)施例去除量顯著增
8加，即拋光效率顯著提高或者說磨削能力有顯著提高；表面粗糙度值降低約1/2，即拋光效 果有所提高。 綜上所述，通過本發(fā)明提供的磁場(chǎng)輔助成型磨石制備方法，可以制得一種拋光效 率高，拋光效果好的磁場(chǎng)輔助成型磨石。
權(quán)利要求
一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一，將體積百分比為12.5％～50％的粒度為80～500目的磁性顆粒、體積百分比為12.5％～50％粒度為80～500目的非磁性磨粒以及體積百分比為33％～60％粘結(jié)劑置入容器中混合并充分?jǐn)嚢瑁坏诙?，將攪拌均勻的混合料注入非?dǎo)磁性模具中，并對(duì)模具施加振動(dòng)，第三，在保持振動(dòng)攪拌的情況下，對(duì)該混合形成的混合料以0.417mT/s～4.167mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘至50～500mT并保持恒定不變；第四，振動(dòng)5～10分鐘后去除振動(dòng)，保持外加磁場(chǎng)強(qiáng)度恒定直到上述混合料固化成型；第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛刺。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，在固化過程 中對(duì)模具施加振動(dòng)，其施加方式可以為機(jī)械振動(dòng)攪拌或超聲波振動(dòng)攪拌法。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，機(jī)械振動(dòng) 攪拌的振動(dòng)頻率為2 200Hz，振幅為1 10mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，超聲波振 動(dòng)攪拌，其頻率為1 200KHz，輸出功率為20 1000w。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，在固化過 程中施加外加磁場(chǎng)，其施加方式可以為電磁式或永磁式或者電磁與永磁混合施加方式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，所說的磁 性顆粒為軟磁性顆粒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，所說的 磁性顆粒為羥基鐵粉、還原鐵粉其中之一種或兩種的混合物，當(dāng)為兩種混合物時(shí)，其體積比 為任意比。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，所說的非 磁性顆粒為金剛石、金剛砂、剛玉、陶瓷粉中之一種兩種以上的混合物，當(dāng)為兩種以上的混 合物時(shí)，其體積比為任意比。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟第一，按體積量取體積百分比為18.8%的120目的羥基鐵粉、體積百分比為31.2%的 120目的金剛砂與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑；第二，將羥基鐵粉和金剛砂混料 攪拌均勻，再與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至羥基鐵粉和金剛砂均被完全濕潤(rùn)，將攪拌 均勻的混合料注入直徑為10mm的塑料圓柱形模具中，注入完后封閉注入口，在模具外側(cè)施 加頻率為10Hz，振幅為5mm的機(jī)械振動(dòng)；第三，在保持振動(dòng)攪拌的情況下，在模具外側(cè)利用 電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合料以0. 667mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘直到80mT并保持恒定 不變；第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后去除機(jī)械振動(dòng)，保持80mT外加磁場(chǎng)固化24小時(shí)，磁場(chǎng) 輔助成型磨石固化成型；第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整飛邊、毛 剌。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟第一，按體積量取體積百分比為12. 5%的120目的羥基鐵粉、體積百分比為37. 5%的 120目的剛玉與體積百分比為50%的環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑；第二，將羥基鐵粉和剛玉混料攪拌均勻，再與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑進(jìn)行均勻攪拌至羥基鐵粉和剛玉均被完全濕潤(rùn)，將攪拌均勻的 混合料注入直徑為10mm的塑料圓柱形模具中，注入完后封閉注入口，在模具的外側(cè)施加頻 率為20KHz，輸出功率為50w的超聲波振動(dòng)；第三，在保持振動(dòng)攪拌的情況下，在模具外側(cè)利 用電磁場(chǎng)對(duì)該混合形成的混合料以0. 667mT/s的速度施加磁場(chǎng)2分鐘直到80mT并保持恒 定不變；第四，待外加磁場(chǎng)恒定2分鐘后停止超聲波振動(dòng)，保持80mT外加磁場(chǎng)固化24小時(shí) 后，磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型；第五，去除磁場(chǎng)，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石即可脫模，并修整 飛邊、毛剌。
全文摘要
一種磁場(chǎng)輔助成型磨石的制備方法，包括以下步驟第一，將體積百分比為12.5％～50％的磁性顆粒、體積百分比為12.5％～50％非磁性磨粒以及體積百分比為33％～60％粘結(jié)劑置入容器中混合并充分?jǐn)嚢?；第二，將攪拌均勻的混合料注入非?dǎo)磁性模具中，并對(duì)模具施加振動(dòng)；第三，在保持振動(dòng)攪拌的情況下，對(duì)該混合形成的混合料緩慢施加磁場(chǎng)至50～500mT并保持恒定不變；第四，去除振動(dòng)，保持外加磁場(chǎng)強(qiáng)度恒定直到磁場(chǎng)輔助成型磨石固化成型；第五，去除磁場(chǎng)，脫模，取出磁場(chǎng)輔助成型磨石并修整飛邊、毛刺，具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，拋光效率高，拋光效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24D18/00GK101780664SQ20091021913
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者張優(yōu)云, 張征凱, 曹玉新, 朱永生, 鐘偉 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)