專利名稱：一種耐磨鑄段模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐磨鑄球產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是一種耐磨鑄段模具。
背景技術(shù)：
目前在耐磨鑄球、鑄段的生產(chǎn)中，特別是30mm以下的小直徑耐磨鑄球、由于鑄球、 鑄段直徑較小而鐵水冷卻速度又快，為了減慢鐵水降溫速度以保證產(chǎn)品成型和補(bǔ)縮，普遍 采用砂型鑄造或模具局部覆砂。但這種鑄造方式生產(chǎn)鑄球、鑄段存在著一些缺點(diǎn)，例如鐵 水僅有40% -65%的利用率，砂型精度差，鑄造出來(lái)的球、段表面粗糙凹凸不平、外形失圓 和錯(cuò)位；砂型球、段由于冷卻速度慢導(dǎo)致硬度比較低；此外，砂型鑄造工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生 產(chǎn)成本高，大量的使用砂子還會(huì)造成一些環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨鑄段模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的鐵水利用率較低、產(chǎn) 品表面粗糙不平、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本偏高的不足。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種耐磨鑄段模具，包括下模體、上模體、上模橫澆道、下模橫澆道及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所 述上模體與下模體通過(guò)定位銷對(duì)位緊合組成，上模體與下模體各自的中心位置分別設(shè)有上 模直澆道、下模環(huán)行澆道，并向外延伸兩個(gè)上模橫澆道與下模橫澆道，上模橫澆道與下模橫 澆道均分別與上模直澆道及下模環(huán)行澆道相連通，球型腔采用若干并行排列的內(nèi)凹半球形 型腔通過(guò)內(nèi)澆道進(jìn)行串聯(lián)，內(nèi)凹半球形型腔與各橫澆道均連通，并與整個(gè)模具旋轉(zhuǎn)方向成 逆向串聯(lián)連通；在澆注過(guò)程中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具高速旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明所述的耐磨鑄段模具的有益效果為采用高速離心旋轉(zhuǎn)澆注的方式，提高 了生產(chǎn)效率；模具橫澆道與內(nèi)澆道采用較小尺寸，鑄造出的產(chǎn)品表面精度較高；模具可重 復(fù)使用，達(dá)到了良好的環(huán)保效果。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述耐磨鑄段模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、下模體；2、上模體；3、上模橫澆道；4、下模橫澆道；5、上模直澆道；6、下模環(huán)行 澆道；7、球型腔；8、內(nèi)澆道；9、定位銷；10、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例1所述的耐磨鑄段模具，包括下模體1、上模體2、上模 橫澆道3、下模橫澆道4及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10，所述上模體2與下模體1通過(guò)定位銷9對(duì)位緊合組 成，上模體2與下模體1各自的中心位置分別設(shè)有上模直澆道5、下模環(huán)行澆道6，并向外延3伸兩個(gè)上模橫澆道3與下模橫澆道4，上模橫澆道3與下模橫澆道4均分別與上模直澆道5 及下模環(huán)行澆道6相連通，球型腔7采用若干并行排列的內(nèi)凹半球形型腔通過(guò)內(nèi)澆道8進(jìn) 行串聯(lián)，內(nèi)凹半球形型腔與各橫澆道均連通，并與整個(gè)模具旋轉(zhuǎn)方向成逆向串聯(lián)連通；在澆 注過(guò)程中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)10帶動(dòng)模具高速旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨鑄段模具，包括下模體、上模體、上模橫澆道、下模橫澆道及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述上模體與下模體通過(guò)定位銷對(duì)位緊合組成，上模體與下模體各自的中心位置 分別設(shè)有上模直澆道及下模環(huán)行澆道并向外延伸兩個(gè)上模橫澆道與下模橫澆道，球型腔采 用若干并行排列的內(nèi)凹半球形型腔通過(guò)內(nèi)澆道進(jìn)行串聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄段模具，其特征在于上模橫澆道與下模橫澆道均分 別與上模直澆道及下模環(huán)行澆道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑄段模具，其特征在于內(nèi)凹半球形型腔與各橫澆道均 連通。
全文摘要
一種耐磨鑄段模具，包括下模體、上模體、上模橫澆道、下模橫澆道及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述上模體與下模體通過(guò)定位銷對(duì)位緊合組成，上模體與下模體各自的中心位置分別設(shè)有上模直澆道、下模環(huán)行澆道，并向外延伸兩個(gè)上模橫澆道與下模橫澆道，上模橫澆道與下模橫澆道均分別與上模直澆道及下模環(huán)行澆道相連通，球型腔采用若干并行排列的內(nèi)凹半球形型腔通過(guò)內(nèi)澆道進(jìn)行串聯(lián)，內(nèi)凹半球形型腔與各橫澆道均連通，并與整個(gè)模具旋轉(zhuǎn)方向成逆向串聯(lián)連通；在澆注過(guò)程中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具高速旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明有益效果為采用高速離心旋轉(zhuǎn)澆注的方式，提高了生產(chǎn)效率；模具橫澆道與內(nèi)澆道采用較小尺寸，鑄造出的產(chǎn)品表面精度較高；模具可重復(fù)使用，達(dá)到了良好的環(huán)保效果。
文檔編號(hào)B22D13/10GK102049487SQ20091021005
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者吳光修 申請(qǐng)人:吳光修