專利名稱：一種大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管道防腐蝕保護技術(shù)，特別提供了一種專用于金屬管道防腐蝕的
大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的大口徑管道腐蝕控制方法有以下兩大類 隔離金屬管道與腐蝕環(huán)境，例如在金屬管道外部涂鍍具有防腐蝕作用的涂層；采 用電化學(xué)防腐的方法進行防腐蝕處理，例如安裝犧牲陽極裝置。 因此，人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果更好的針對金屬質(zhì)地的管道(尤其是頂管 施工的管道)外壁的腐蝕控制方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果從防護效果分析性價比最高的大口徑管道頂 管施工的管道外壁腐蝕控制方法。 本發(fā)明具體提供了一種大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，主要應(yīng)用 于開放式挖掘施工或者使用頂管施工工藝進行管道安裝中的管道外壁防護，根據(jù)已有國內(nèi) 外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行埋地管道施工；其特征在于 采用管道外壁涂層防護+犧牲陽極陰極保護的聯(lián)合防腐蝕方案進行管道腐蝕控 制； ——采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005標(biāo)準(zhǔn)進行測試，所述管道外壁涂層的 關(guān)鍵防護性能要求達到如下指標(biāo) 涂層的抗水滲透性在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率《3% ;
涂層的附著力95t:條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；
涂層的粘結(jié)強度^ 70Mpa ;涂層的陰極剝離要求在-1.5V、65t:條件下，2天，剝離量《3.5mm; 斷面孔隙率1 2級； 界面孔隙率1 2級；(上述這些指標(biāo)可以成為實際的工程標(biāo)準(zhǔn)。) ——所述陰極保護是在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置3，對管外壁進行保護
的方式。 需要強調(diào)的是，上述的涂層的附著力以及斷面孔隙率、界面孔隙率參照下述的標(biāo) 準(zhǔn)GB/T 18593-2001、 SY/T 0315-2005 ;管道外壁涂層具體使用的是熔融結(jié)合環(huán)氧高性能 長壽命管道涂層(中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列涂層，是市售產(chǎn)品)；
本發(fā)明中，涂層防護是管道防護實際上的主要手段，在設(shè)計使用壽命內(nèi)，主要靠管 道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層(中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7 系列涂層，市售產(chǎn)品)作為主防護手段作全壽命陰極保護，作為輔助手段對涂層涂層鋼管 進行防護即使對涂層光管在生產(chǎn)、運輸和安裝過程中由于機械磕碰、摩擦等原因引起的涂
4層破損處對管道外壁進行陰極保護。 這種方法是目前設(shè)計管道防護的依據(jù)。對于大口徑頂管施工的管道防護，采用上 述原則進行防護有一定的難度 1)在涂層管道頂管施工的過程中，能保證管道施工的連續(xù)性，要求提供一種高性 能且能快速固化的布補口材料，這在目前的產(chǎn)品中還未可見； 2)在涂層管道頂管施工后，沒有很好的方法實施陰極保護，以有的外加電流法在
頂管施工管道復(fù)雜的地段中，由于與外工程的電流相互干擾，難于實現(xiàn)可靠的陰極保護，若
要實施也要耗費巨大的財力。另一種犧牲陽極法通常在管外施工實施保護。 所述的在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置3是指利用原有的管壁上的注漿孔
或者在管道上打孔，從管道內(nèi)向管道外安裝犧牲陽極保護裝置3 ;這種方式在實際工程應(yīng)
用中必定會具有很好的技術(shù)效果； 所述犧牲陽極保護裝置3具體由以下兩大部分構(gòu)成支撐連接部301、犧牲陽極部 302 ;其中，犧牲陽極部302通過支撐連接部301直接或者間接固定連接在管道1上(具體
連接方式可以為焊接、螺栓連接等固定連接方式)。
本發(fā)明還包括如下的優(yōu)選內(nèi)容 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，所使用的犧牲陽極保護裝 置3中的犧牲陽極部302與管道1之間構(gòu)成電連接結(jié)構(gòu)。 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中所使用的犧牲陽極保護裝 置3中，支撐連接部301具體為具有電連接能力的支撐鋼棒；支撐鋼棒通過螺紋連接、焊接 等方式固定在管道l。 為了保護并未被犧牲陽極部302包裹住的那部分支撐鋼棒，所述未被犧牲陽極部 302包裹住的那部分支撐鋼棒外部設(shè)置有絕緣套4。犧牲陽極保護裝置3整體可以形成基 本為針狀的結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，在安裝犧牲陽極保
護裝置3完畢之后，使用糊狀犧牲陽極添包料將犧牲陽極保護裝置3包裹起來； 所述糊狀犧牲陽極添包料的質(zhì)量百分比組成為石膏粉工業(yè)硫酸鈉膨潤土 =
75 : 5 : 20。 使用堵頭6將作為支撐連接部301的支撐鋼棒固定在管道1上；同時，堵頭6還將 管道1內(nèi)外空間隔離開來；要求堵頭6與管道1之間的接觸電阻小于0. 001歐姆。具體操 作說明如下在犧牲陽極保護裝置3外部使用糊狀犧牲陽極添包料封裹之后；使用毫歐表 測定堵頭與鋼管主體之間的接觸電阻應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值0. 001歐姆。 之后再進行保護電位測量在實驗鋼管另一端的注漿孔安裝硫酸銅參比電極， 采用四位半讀數(shù)的萬用表測定保護電位，達到初期保護電位要求；初期保護電位要求小 于-850毫伏/CSE，這里的CSE表示"硫酸銅參比電極"。如此，可以取得更好的技術(shù)效果。
在所述大口徑管道頂管施工過程中，要求將各段管道1端部的一段清理掉保護涂 層，然后將各段管子之間進行焊接固定和密封，再之后還要求進行焊接之后的補口操作；
對所述管道外壁焊接部位進行補口操作的要求具體是首先清理焊接后未覆蓋涂 層部位及其附近的殘留物(焊接后的殘留物、銹蝕物質(zhì)等)，之后在管道外部的焊接部位及 其附近重新涂覆保護涂層，使得各段管子共同形成一個外部設(shè)置有連續(xù)防護涂層的整體。
為了保證應(yīng)用于金屬管道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層的連續(xù)性， 我們在原本屬于不同節(jié)段的管道之間的連接處的焊接部位使用與管道外壁涂層同一類型 的補口涂層材料進行管道外壁腐蝕防護處理，除了要求粘結(jié)強度^ 25Mpa的指標(biāo)要求之 外，其它指標(biāo)要求與金屬管道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層一致；具體說明 如下 采用GB/T 18593-2001、 SY/T 0315-2005標(biāo)準(zhǔn)進行測試，所述管道外壁補口涂層 的關(guān)鍵防護性能指標(biāo)要求達到如下指標(biāo) 涂層的抗水滲透性在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率《3% ;
涂層的附著力95t:條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；
涂層的粘結(jié)強度^ 25Mpa ; 涂層的陰極剝離要求在-1. 5V、65t:條件下，2天，剝離量《3. 5mm ;
斷面孔隙率1 2級；
界面孔隙率1 2級。 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，犧牲陽極保護裝置3具體 安裝在管道1外部，其按照管道1的軸線在管道1外壁上成對安裝；安裝間距是15米 1 千米。 現(xiàn)有技術(shù)中犧牲陽極通常的安裝間距最大為15米；但是，在本發(fā)明中因為使用高 性能的防護涂層，犧牲陽極的安裝間距可以達到1千米甚至以上。 當(dāng)將管道之間焊接并涂覆補口涂層之后，所述大口徑管道外壁腐蝕控制用犧牲陽 極保護裝置的安裝方法可以按照如下要求依次進行 首先，利用管道(1)的管壁上的注漿孔或者在管道上打孔作為安裝孔，向孔內(nèi)注 入糊狀犧牲陽極添包料； 然后，從管道內(nèi)向管道外安裝犧牲陽極保護裝置(3):將作為支撐連接部(301)使 用的小頭端固定有犧牲陽極部(302)的支撐鋼棒通過管壁上的安裝孔安裝到內(nèi)部注有糊 狀犧牲陽極添包料的空腔中，要求將犧牲陽極部(302)朝向遠離管道的一端；
再之后，使用堵頭(6)將支撐鋼棒固定在管道(1)上； 再保持一段時間后，即安裝成功符合要求的外部包裹有糊狀犧牲陽極添包料的管 內(nèi)安裝的犧牲陽極保護裝置3。 需要強調(diào)的是在將犧牲陽極保護裝置(3)從管道內(nèi)部放入對應(yīng)管道上安裝孔的 管道外部糊狀犧牲陽極添包料空腔中之前，先將堵頭(6)和作為支撐連接部(301)使用的 支撐鋼棒的大頭端通過螺紋連接的方式固定連接在一起； 在將犧牲陽極保護裝置(3)從管道內(nèi)部放入對應(yīng)管道上安裝孔的管道外部糊狀 犧牲陽極添包料空腔中之后，利用堵頭(6)上的螺紋結(jié)構(gòu)將堵頭(6)與連接在其上并與之 成為一個整體的支撐鋼棒都固定在管道(1)上，并封閉設(shè)置在管壁上的安裝孔。
本發(fā)明的優(yōu)點 1)本發(fā)明大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法尤其適合應(yīng)用于大口徑 頂管施工過程中的腐蝕控制。由于管道外壁使用了高性能的熔融結(jié)合環(huán)氧長壽命管道外壁 涂層(中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列涂層，市售產(chǎn)品)，在大口徑頂管施工 后，管道整體涂層防護性能優(yōu)良。在少量犧牲陽極的使用下(少于正常環(huán)境下犧牲陽極用量的1/10)其優(yōu)良的涂層防護的性能可以使通常的埋地和浸水管道的有效防護年限達50 年以上；由于犧牲陽極在有效保護期內(nèi)的用量少，在大口徑頂管管道內(nèi)，采用新型式的陽極 和新的陽極安裝施工技術(shù)，實施大口徑頂管施工犧牲陽極的陰極保護方法成為可能。本發(fā) 明解決了現(xiàn)有技術(shù)中頂管施工管道外壁腐蝕控制的技術(shù)難題，填補了技術(shù)空白；
現(xiàn)有技術(shù)中，管道外壁涂層的體積電阻通常位1(^歐姆.米；而本發(fā)明中的涂層的 體積電阻可達1014歐姆.米；其技術(shù)效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。 2)本發(fā)明具體優(yōu)選可以使用焊接方式將所述犧牲陽極保護裝置3通過支撐連接 部301固定在管道1上；為在現(xiàn)場保證管道頂管施工的持續(xù)性，要求焊接部位防護施工時間 很短(在1小時之內(nèi))，補口材料能實干，粘結(jié)強度接近10Mpa，保證頂管施工時不損傷補口 涂層性能； 本發(fā)明使用了無溶劑環(huán)氧補口涂層，配合管道外壁的高性能熔融結(jié)合環(huán)氧長壽命 管道外壁涂層，共同使得頂管施工管道得到整體保護。 管道外部補口涂層材料的防護性能指標(biāo)在蒸餾水中6(TC浸泡30天，涂層增重率 《3%;涂層的附著力95t:條件下浸泡30天，達到1級；涂層的粘結(jié)強度^ 70Mpa ;涂層的 陰極剝離-l. 5V 65°C，2天《3. 5mm ;斷面孔隙率1-2級；界面孔隙率1-2級。
3)本發(fā)明采用高效犧牲陽極的陰極保護方法；其還具體使用了特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的 針狀陽極(參見附圖1 3);結(jié)合管道外壁預(yù)設(shè)涂層以及焊接部位補口涂層的使用，其所 需的犧牲陽極數(shù)量少于常規(guī)用量的1/10。 同時，在管道內(nèi)施工的犧牲陽極保護裝置3的安裝位置充分利用了注漿孔，原有 注漿孔能基本滿足犧牲陽極保護裝置3在安裝時的數(shù)量、重量等要求，可以使得整個大口 徑管道頂管施工管道外壁腐蝕控制系統(tǒng)達到最佳設(shè)計，并對應(yīng)有最佳效果。如此，本發(fā)明所 述技術(shù)方案大大節(jié)約了安裝工作量和安裝成本。 4)本發(fā)明能經(jīng)一次施工就能達到長效的防護，滿足大型工程施工的耐久性要求； 其具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明 圖1為設(shè)置有犧牲陽極保護裝置3的管內(nèi)施工陰極保護系統(tǒng)示意圖，圖中，我們利 用在管道1上是成對設(shè)置的注漿孔，在注漿孔上成對安裝基本為軸對稱的犧牲陽極保護裝 置3 ; 圖2為圖1的A處局部放大圖； 圖3為犧牲陽極保護裝置3基本結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
本發(fā)明所述附圖中的各個數(shù)字標(biāo)號的含義如下 管道1、犧牲陽極保護裝置3、支撐連接部301、犧牲陽極部302、絕緣套4、堵頭6。
實施例1 —種大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，主要應(yīng)用于開放式挖掘施工 或者頂管施工工藝進行管道安裝中的管道外壁防護，根據(jù)已有國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行埋地管道施工；其特征在于 采用管道外壁涂層防護+犧牲陽極陰極保護的聯(lián)合防腐蝕方案進行管道腐蝕控 制； ——所述管道外壁涂層的關(guān)鍵防護性能要求達到如下指標(biāo)涂層的抗水滲透性 在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率《3% ;涂層的附著力95t:條件下，浸泡 30天，涂層的附著力達到1級；涂層的粘結(jié)強度^ 70Mpa ;涂層的陰極剝離要求在-1. 5V、 65。C條件下，2天，剝離量《3. 5mm ;斷面孔隙率1 2級；界面孔隙率1 2級；(上述這
些指標(biāo)可以成為實際的工程標(biāo)準(zhǔn)。) 上述的涂層的附著力以及斷面孔隙率、界面孔隙率參照下述的標(biāo)準(zhǔn)GB/T
18593-2001、 SY/T 0315-2005 ;管道外壁涂層具體使用的是熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管
道涂層(中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列涂層，是市售產(chǎn)品)；—所述陰極保護是在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置3，對管外壁進行保護
的方式。 所述的在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置3是指利用原有的管壁上的注漿孔 或者在管道上打孔(可以根據(jù)實際情況選擇)，從管道內(nèi)向管道外安裝犧牲陽極保護裝置 3 ;這種方式在實際工程應(yīng)用中必定會具有很好的技術(shù)效果； 所述犧牲陽極保護裝置3具體由以下兩大部分構(gòu)成支撐連接部301、犧牲陽極部 302 ;其中，犧牲陽極部302通過支撐連接部301直接或者間接固定連接在管道1上(具體
連接方式可以為焊接、螺栓連接等固定連接方式)。
本實施例還包括如下的優(yōu)選內(nèi)容 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，所使用的犧牲陽極保護裝 置3中的犧牲陽極部302與管道1之間構(gòu)成電連接結(jié)構(gòu)。 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中所使用的犧牲陽極保護裝 置3中，支撐連接部301具體為具有電連接能力的支撐鋼棒；支撐鋼棒通過螺紋連接、焊接 等方式固定在管道l。 為了保護并未被犧牲陽極部302包裹住的那部分支撐鋼棒，所述大口徑管道頂管
施工的管道外壁腐蝕控制方法中還使用了設(shè)置在并未被犧牲陽極部302包裹住的那部分
支撐鋼棒外部的絕緣套4。犧牲陽極保護裝置3整體可以形成基本為針狀的結(jié)構(gòu)。 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，在安裝犧牲陽極保護裝置
3完畢之后，使用糊狀犧牲陽極添包料將犧牲陽極保護裝置3包裹起來； 所述糊狀犧牲陽極添包料的質(zhì)量百分比組成為石膏粉工業(yè)硫酸鈉膨潤土 =
75 : 5 : 20。 所述犧牲陽極保護裝置3安裝過程中，使用堵頭6將作為支撐連接部301的支撐 鋼棒固定在管道1上；同時，堵頭6還將管道1內(nèi)外空間隔離開來；要求堵頭6與管道1之 間的接觸電阻小于0. 001歐姆。具體操作說明如下在犧牲陽極保護裝置3外部使用糊狀 犧牲陽極添包料封裹之后；使用毫歐表測定堵頭與鋼管主體之間的接觸電阻應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值 0. 001歐姆。 之后再進行保護電位測量在實驗鋼管另一端的注漿孔安裝硫酸銅參比電極， 采用四位半讀數(shù)的萬用表測定保護電位，達到初期保護電位要求；初期保護電位要求小
8于-850毫伏/CSE。如此，可以取得更好的技術(shù)效果。 本實施例所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，在所述大口徑管 道頂管施工過程中，要求將各段管道1端部的一段清理掉保護涂層，然后將各段管子之間 進行焊接固定和密封，再之后還要求進行焊接之后的補口操作； 對所述管道外壁焊接部位進行補口操作的要求具體是首先清理焊接后未覆蓋涂
層部位及其附近的殘留物(焊接后的殘留物、銹蝕物質(zhì)等)，之后在管道外部的焊接部位及
其附近重新涂覆保護涂層，使得各段管子共同形成一個外部設(shè)置有連續(xù)防護涂層的整體。 為了保證應(yīng)用于金屬管道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層的連續(xù)性，
我們在原本屬于不同節(jié)段的管道之間的連接處的焊接部位使用與管道外壁涂層同一類型
的補口涂層材料進行管道外壁腐蝕防護處理，除了要求粘結(jié)強度^ 25Mpa的指標(biāo)要求之
外，其它指標(biāo)要求與金屬管道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層一致； 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，犧牲陽極保護裝置3具體
安裝在管道1外部，其按照管道1的軸線在管道1外壁上成對安裝；安裝間距是15米 1千米。 現(xiàn)有技術(shù)中犧牲陽極通常的安裝間距最大為15米；但是，在本發(fā)明中因為使用高
性能的防護涂層，犧牲陽極的安裝間距可以達到1千米甚至以上。
實施例2 本實施例與實施例1的內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于 管道外壁涂層具體使用的是熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層(中國科學(xué)院 金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列涂層，是市售產(chǎn)品)；SEBF1 7系列涂層適合不同的管 道，可以根據(jù)具體情況選用。 管道外壁補口使用的涂層材料具體可以是 中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂 層，或者是高分子無溶劑環(huán)氧涂層材料SLF系列。
權(quán)利要求
一種大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，應(yīng)用開放式挖掘施工或者頂管施工工藝進行管道安裝；其特征在于采用管道外壁涂層防護+犧牲陽極陰極保護的聯(lián)合防腐蝕方案進行管道腐蝕控制；--采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005標(biāo)準(zhǔn)進行測試，所述管道外壁涂層的關(guān)鍵防護性能要求達到如下指標(biāo)涂層的抗水滲透性在蒸餾水中60℃條件下浸泡30天，涂層增重率≤3％；涂層的附著力95℃條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；涂層的粘結(jié)強度≥70Mpa；涂層的陰極剝離要求在-1.5V、65℃條件下，2天，剝離量≤3.5mm；斷面孔隙率1～2級；界面孔隙率1～2級；--所述陰極保護是在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置(3)，對管外壁進行保護的方式。
2. 按照權(quán)利要求1所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于 在所述大口徑管道頂管施工過程中，要求將各段管道(1)端部一段清理掉保護涂層，然后 將各段管子之間進行焊接固定和密封，再之后還要求進行焊接之后的補口操作；對所述管道外壁焊接部位進行補口操作的要求具體是首先清理焊接后未覆蓋涂層部 位及其附近的殘留物，之后在管道外部的焊接部位及其附近重新涂覆保護涂層，使得各段 管子共同形成一個外部設(shè)置有連續(xù)防護涂層的整體。
3. 按照權(quán)利要求1所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于 所述的在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置(3)是指利用原有的管壁上的注漿孔或者在 管道上打孔，從管道內(nèi)向管道外安裝犧牲陽極保護裝置(3);所述犧牲陽極保護裝置(3)具體由以下兩大部分構(gòu)成支撐連接部(301)、犧牲陽極部(302);其中，犧牲陽極部(302)通過支撐連接部(301)直接或者間接固定連接在管道(1) 上。
4. 按照權(quán)利要求3所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于所述犧牲陽極保護裝置(3)中的犧牲陽極部(302)與管道(1)之間構(gòu)成電連接結(jié)構(gòu)。
5. 按照權(quán)利要求4所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于 所述犧牲陽極保護裝置(3)中，支撐連接部(301)具體為具有電連接能力的支撐鋼棒；支撐鋼棒固定并密封在管道(1)上。
6. 按照權(quán)利要求5所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于所述未被犧牲陽極部(302)包裹住的那部分支撐鋼棒外部設(shè)置有絕緣套(4)。
7. 按照權(quán)利要求6所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，在安裝犧牲陽極保護裝置(3)完畢 之后，使用糊狀犧牲陽極添包料將犧牲陽極保護裝置(3)包裹起來；所述糊狀犧牲陽極添包料的質(zhì)量百分比組成為石膏粉工業(yè)硫酸鈉膨潤土= 75 : 5 : 20。
8. 按照權(quán)利要求7所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于在使用堵頭(6)將作為支撐連接部(301)的支撐鋼棒固定在管道(1)上；同時，堵頭(6) 還將管道(1)內(nèi)外空間隔離開來；要求堵頭(6)與管道(1)之間的接觸電阻小于0.001歐 姆；在犧牲陽極保護裝置(3)外部使用糊狀犧牲陽極添包料封裹之后；使用毫歐表測定堵 頭與鋼管主體之間的接觸電阻應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值0. 001歐姆；之后再進行保護電位測量在實驗鋼管另一端的注漿孔安裝硫酸銅參比電極，采 用四位半讀數(shù)的萬用表測定保護電位，達到初期保護電位要求；初期保護電位要求小 于-850毫伏/CSE。
9. 按照權(quán)利要求2所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于 采用GB/T 18593-2001、 SY/T 0315-2005標(biāo)準(zhǔn)進行測試，所述管道外壁補口涂層的關(guān)鍵防護性能指標(biāo)要求達到如下指標(biāo)涂層的抗水滲透性在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率《3% ;涂層的附著力95t:條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；涂層的粘結(jié)強度^ 25Mpa;涂層的陰極剝離要求在-1. 5V、65t:條件下，2天，剝離量《3. 5mm ;斷面孔隙率1 2級； 界面孔隙率1 2級。
10. 按照權(quán)利要求1 9其中之一所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其特征在于所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，犧牲陽極保護裝置 (3)具體安裝在管道(1)外部，其按照管道(1)的軸線在管道(1)外壁上成對安裝；安裝間 距是15米 1千米。
全文摘要
一種大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，其采用管道外壁涂層防護+犧牲陽極陰極保護+補口涂層的聯(lián)合防腐蝕方案進行管道腐蝕控制；管道外壁涂層的關(guān)鍵防護性能應(yīng)達到相應(yīng)的指標(biāo)；其中，涂層的附著力以及斷面孔隙率、界面孔隙率等參照下述的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005；管道外壁涂層和補口涂層具體使用的是熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層；所述陰極保護具體為在管道上安裝犧牲陽極保護裝置(3)。本發(fā)明能保證管道頂管施工的持續(xù)性，大大節(jié)約了安裝工作量和安裝成本，經(jīng)一次施工就能達到長效的防護，滿足大型工程施工的耐久性要求；其具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號C23F13/00GK101696757SQ200910188079
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者衛(wèi)珍, 張立新, 李京, 汪洪濤, 胡宏良, 陸衛(wèi)中, 陳林, 魏英華 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所;上海青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司;