專利名稱：一種大口徑頂管施工工藝管道檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管道防腐蝕保護相關(guān)的檢測技術(shù)，特別提供了一種大口徑頂管施
工工藝管道檢測方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的大口徑管道腐蝕控制方法有以下兩大類 隔離金屬管道與腐蝕環(huán)境，例如在金屬管道外部涂鍍具有防腐蝕作用的涂層；采 用電化學(xué)防腐的方法進行防腐蝕處理，例如安裝犧牲陽極裝置。 因此，人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果更好的針對金屬質(zhì)地的大口徑管道(尤其 是頂管施工的管道)施工后的施工質(zhì)量檢測方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大口徑頂管施工工藝管道檢測方法，其所依據(jù)的是一種 應(yīng)用了防護效果更好的性價比相對于現(xiàn)有技術(shù)更高的大口徑管道外壁腐蝕控制用犧牲陽 極保護裝置的大口徑頂管施工工藝管道。 本發(fā)明具體提供了一種大口徑頂管施工工藝管道檢測方法，所述工藝管道為分段 頂管施工的管道，各節(jié)段之間采用焊接方式固定在一起；管道外部設(shè)置有固定連接在管道 外壁上的犧牲陽極保護裝置3，整個管道外部設(shè)置有保護涂層；其特征在于
所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法具體要求是在電導(dǎo)通條件下，在犧牲陽 極保護裝置3尾部與管道1外壁連接處以環(huán)氧密封材料密封；采用局部密封加壓法的扣桶 方式進行泄漏檢測在扣桶上安有壓力表和打壓孔；扣桶用頂桿方式罩住陽極尾部，伸縮 依靠螺紋及配套螺母，并依靠鋼球減小螺紋旋轉(zhuǎn)阻力(參見附圖4); 扣桶內(nèi)的壓力值為工作壓力的1 5倍，保持3 100mins，檢查壓力有無變化或 /犧牲陽極尾部與鋼管外接觸處有無滲漏。 所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法優(yōu)選具體要求是 所述扣桶具體采用頂桿方式罩住陽極尾部，其伸縮依靠螺紋及配套螺母，并依靠 鋼球減小螺紋旋轉(zhuǎn)阻力(參見附圖4); 扣桶內(nèi)的壓力值為10 30公斤，保持5 15mins，檢查壓力有無變化或/犧牲陽 極尾部與鋼管外接觸處有無滲漏。 本發(fā)明所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法優(yōu)選還具體要求有 所述工藝管道檢測針對直徑1. 5米的鋼管上進行，鋼管上焊有Gl管螺紋，所述犧
牲陽極保護裝置3為頂桿式，采用管螺紋將其和管道的關(guān)閉連接在一起并在連接處密封； 犧牲陽極保護裝置3與管螺紋密封，在犧牲陽極保護裝置3尾部與螺紋交接處以
環(huán)氧密封材料密封。 密封實驗在被檢測的管道l內(nèi)進行，采用扣桶方式，扣桶外徑為84mm，高為110mm， 在扣桶上安有壓力表和打壓孔；
扣桶采用頂桿方式罩住陽極尾部，伸縮依靠M30螺紋及配套螺母，并依靠直徑 25mm的鋼球減小螺紋旋轉(zhuǎn)阻力；所述用來頂緊扣桶的頂桿直徑為48mm，管壁厚為3. 5mm，長為1. 3m。
扣桶與鋼管接觸面用聚四氟乙烯墊密封圈或通過頂桿壓緊密封。
扣桶內(nèi)的壓力由手動壓泵提供。 所述大口徑管道外壁腐蝕控制用犧牲陽極保護裝置，其應(yīng)用于開放式挖掘施工 或者頂管施工的管道1 ;所述犧牲陽極保護裝置3具體由以下兩大部分構(gòu)成支撐連接部 301、犧牲陽極部302 ;其中，犧牲陽極部302通過支撐連接部301直接或者間接固定連接在 管道1上。 關(guān)于"所述犧牲陽極保護裝置3"還包括以下優(yōu)選內(nèi)容 所述犧牲陽極保護裝置3中的犧牲陽極部302與管道1之間構(gòu)成電連接結(jié)構(gòu)。
所述犧牲陽極保護裝置3中，支撐連接部301具體為具有電連接能力的支撐鋼棒； 支撐鋼棒固定并密封在管道1上。 所述未被犧牲陽極部302包裹住的那部分支撐鋼棒外部設(shè)置有絕緣套4。犧牲陽 極保護裝置3整體可以形成基本為針狀的結(jié)構(gòu)。 所述大口徑管道外壁腐蝕控制用犧牲陽極302的材質(zhì)為鎂合金或者鋅合金；具體 要求分別滿足《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè) 計規(guī)范》SY/T0019-97中的"4技術(shù)條件"的規(guī)定。 在所述犧牲陽極保護裝置3外部，設(shè)置有用于包裹犧牲陽極保護裝置3用的糊狀 犧牲陽極添包料。 在所述犧牲陽極保護裝置3中，我們還使用堵頭6將作為支撐連接部301的支撐 鋼棒固定在管道1上；同時，堵頭6還將管道1內(nèi)外空間密封分別隔離開來。
所述犧牲陽極保護裝置3還滿足下述要求之一或其組合
堵頭6與作為支撐連接部301的支撐鋼棒之間為螺紋連接；
堵頭6與管道1之間為螺紋連接。 所述的在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置3是指利用原有的管壁上的注漿孔 或者在管道上打孔，從管道內(nèi)向管道外安裝犧牲陽極保護裝置3 ;這種方式在實際工程應(yīng) 用中必定會具有很好的技術(shù)效果； 實際應(yīng)用過程中，在安裝犧牲陽極保護裝置3完畢之后，我們使用糊狀犧牲陽極 添包料將犧牲陽極保護裝置3包裹起來；所述糊狀犧牲陽極添包料的質(zhì)量百分比組成為石
膏粉工業(yè)硫酸鈉膨潤土= 75 : 5 : 20。 在實際應(yīng)用中，通常要求堵頭6與管道1之間的接觸電阻小于0. 001歐姆。具體 操作說明如下在犧牲陽極保護裝置3外部使用糊狀犧牲陽極添包料封裹之后；我們使用 毫歐表測定堵頭與鋼管主體之間的接觸電阻應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值0. 001歐姆。 之后再進行保護電位測量在實驗鋼管另一端的注漿孔安裝硫酸銅參比電極， 采用四位半讀數(shù)的萬用表測定保護電位，達到初期保護電位要求；初期保護電位要求小 于-850毫伏/CSE ;這里的CSE表示的是"硫酸銅參比電極"。如此，可以取得更好的技術(shù)效果。 本發(fā)明的技術(shù)背景還依據(jù)一種大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法，該方法根據(jù)已有國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行埋地管道施工；其特征在于 采用管道外壁涂層防護+犧牲陽極陰極保護的聯(lián)合防腐蝕方案進行管道腐蝕控制； ——采用GB/T 18593-2001、SY/T 0315-2005標(biāo)準(zhǔn)進行測試，所述管道外壁涂層的關(guān)鍵防護性能要求達到如下指標(biāo) 涂層的抗水滲透性在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率《3% :
涂層的附著力95t:條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；
涂層的粘結(jié)強度^ 70Mpa ;涂層的陰極剝離要求在-1.5V、65t:條件下，2天，剝離量《3.5mm;
斷面孔隙率1 2級；
界面孔隙率1 2級；(上述這些指標(biāo)可以成為實際的工程標(biāo)準(zhǔn)。)—所述陰極保護是在管道內(nèi)施工安裝犧牲陽極保護裝置3，對管外壁進行保護
的方式。 需要強調(diào)的是，上述的涂層的附著力以及斷面孔隙率、界面孔隙率參照下述的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18593-2001、 SY/T 0315-2005 ;管道外壁涂層具體使用的是熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層(中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列涂層，是市售產(chǎn)品)；
上述內(nèi)容中所涉及的涂層防護是管道防護實際上的主要手段，在設(shè)計使用壽命內(nèi)，主要靠管道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層(中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列涂層，市售產(chǎn)品)作為主防護手段作全壽命陰極保護，作為輔助手段對涂層鋼管進行防護即使對涂層光管在生產(chǎn)、運輸和安裝過程中由于機械磕碰、摩擦等原因引起的涂層破損處對管道外壁進行陰極保護。 這種方法是目前設(shè)計管道防護的依據(jù)。對于大口徑頂管施工的管道防護，采用上述原則進行防護有一定的難度 1)在涂層管道頂管施工的過程中，能保證管道施工的連續(xù)性，要求提供一種高性能且能快速固化的布補口材料，這在目前的產(chǎn)品中還未可見； 2)在涂層管道頂管施工后，沒有很好的方法實施陰極保護，以有的外加電流法在頂管施工管道復(fù)雜的地段中，由于與外工程的電流相互干擾，難于實現(xiàn)可靠的陰極保護，若要實施也要耗費巨大的財力。另一種犧牲陽極法通常在管外施工實施保護。
在所述大口徑管道頂管施工過程中，要求將各段管道1端部的一段清理掉保護涂層，然后將各段管子之間進行焊接固定和密封，再之后還要求進行焊接之后的補口操作；
對所述管道外壁焊接部位進行補口操作的要求具體是首先清理焊接后未覆蓋涂層部位及其附近的殘留物(焊接后的殘留物、銹蝕物質(zhì)等)，之后在管道外部的焊接部位及其附近重新涂覆保護涂層，使得各段管子共同形成一個外部設(shè)置有連續(xù)防護涂層的整體。
為了保證應(yīng)用于金屬管道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層的連續(xù)性，我們在原本屬于不同節(jié)段的管道之間的連接處的焊接部位使用與管道外壁涂層同一類型的補口涂層材料進行管道外壁腐蝕防護處理，除了要求粘結(jié)強度^ 25Mpa的指標(biāo)要求之外，其它指標(biāo)要求與金屬管道外壁的熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層一致；具體選擇的可以是高分子無溶劑環(huán)氧涂層材料SLF系列。具體說明如下采用GB/T 18593-2001、 SY/T 0315-2005標(biāo)準(zhǔn)進行測試，所述管道外壁補口涂層的關(guān)鍵防護性能指標(biāo)要求達到如下指標(biāo) 涂層的抗水滲透性在蒸餾水中6(TC條件下浸泡30天，涂層增重率《3% ;
涂層的附著力95t:條件下，浸泡30天，涂層的附著力達到1級；
涂層的粘結(jié)強度^ 25Mpa ; 涂層的陰極剝離要求在-1. 5V、65t:條件下，2天，剝離量《3. 5mm ;
斷面孔隙率1 2級；
界面孔隙率1 2級。 所述大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中，犧牲陽極保護裝置3具體安裝在管道1外部，其按照管道1的軸線在管道1外壁上成對安裝；安裝間距是15米 1千米。 現(xiàn)有技術(shù)中犧牲陽極通常的安裝間距最大為15米；但是，在本發(fā)明中因為使用高性能的防護涂層，犧牲陽極的安裝間距可以達到1千米甚至以上。 當(dāng)將管道之間焊接并涂覆補口涂層之后，所述大口徑管道外壁腐蝕控制用犧牲陽極保護裝置的安裝方法可以按照如下要求依次進行 首先，利用管道(1)的管壁上的注漿孔或者在管道上打孔作為安裝孔，向孔內(nèi)注入糊狀犧牲陽極添包料； 然后，從管道內(nèi)向管道外安裝犧牲陽極保護裝置(3):將作為支撐連接部(301)使用的小頭端固定有犧牲陽極部(302)的支撐鋼棒通過管壁上的安裝孔安裝到內(nèi)部注有糊狀犧牲陽極添包料的空腔中，要求將犧牲陽極部(302)朝向遠離管道的一端；
再之后，使用堵頭(6)將支撐鋼棒固定在管道(1)上； 再保持一段時間后，即安裝成功符合要求的外部包裹有糊狀犧牲陽極添包料的管內(nèi)安裝的犧牲陽極保護裝置3。 需要強調(diào)的是在將犧牲陽極保護裝置(3)從管道內(nèi)部放入對應(yīng)管道上安裝孔的管道外部糊狀犧牲陽極添包料空腔中之前，先將堵頭(6)和作為支撐連接部(301)使用的支撐鋼棒的大頭端通過螺紋連接的方式固定連接在一起； 在將犧牲陽極保護裝置(3)從管道內(nèi)部放入對應(yīng)管道上安裝孔的管道外部糊狀犧牲陽極添包料空腔中之后，利用堵頭(6)上的螺紋結(jié)構(gòu)將堵頭(6)與連接在其上并與之成為一個整體的支撐鋼棒都固定在管道(1)上，并封閉設(shè)置在管壁上的安裝孔。
本發(fā)明及其相關(guān)技術(shù)方案的優(yōu)點 1)本發(fā)明針對一種新型的外壁安裝有腐蝕控制用犧牲陽極保護裝置的大口徑管
道安裝后檢測的要求進行專門設(shè)計，其檢測裝置簡單、操作簡便，效果直觀有效。 作為本發(fā)明重要支持技術(shù)內(nèi)容的大口徑管道外壁腐蝕控制用犧牲陽極保護裝置
具體可以應(yīng)用于大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法中。由于管道外壁使用了高
性能的熔融結(jié)合環(huán)氧長壽命管道外壁涂層(中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列
涂層，市售產(chǎn)品)，在大口徑頂管施工后，管道整體涂層防護性能優(yōu)良。在少量犧牲陽極的使
用下(少于正常環(huán)境下犧牲陽極用量的1/10)其優(yōu)良的涂層防護的性能可以使通常的埋地
和浸水管道的有效防護年限達50年以上；由于犧牲陽極在有效保護期內(nèi)的用量少，在大口
徑頂管管道內(nèi)，采用新型式的陽極和新的陽極安裝施工技術(shù)，實施大口徑頂管施工犧牲陽
極的陰極保護方法成為可能。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中頂管施工管道外壁腐蝕控制的技術(shù)難題，填補了技術(shù)空白； 現(xiàn)有技術(shù)中，管道外壁涂層的體積電阻通常位1(^歐姆.米；而本技術(shù)方案中的涂層的體積電阻可達10"歐姆.米；其技術(shù)效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。 2)本技術(shù)方案具體優(yōu)選可以使用焊接方式將所述犧牲陽極保護裝置3通過支撐連接部301固定在管道1上；為在現(xiàn)場保證管道頂管施工的持續(xù)性，要求焊接部位防護施工時間很短(在1小時之內(nèi))，補口材料能實干，粘結(jié)強度接近10Mpa，保證頂管施工時不損傷補口涂層性能； 本發(fā)明使用了無溶劑環(huán)氧補口涂層，配合管道外壁的高性能熔融結(jié)合環(huán)氧長壽命管道外壁涂層，共同使得頂管施工管道得到整體保護。 管道外部補口涂層材料的防護性能指標(biāo)在蒸餾水中6(TC浸泡30天，涂層增重率《3%;涂層的附著力95t:條件下浸泡30天，達到1級；涂層的粘結(jié)強度^ 70Mpa ;涂層的陰極剝離-l. 5V 65°C，2天《3. 5mm ;斷面孔隙率1-2級；界面孔隙率1-2級。
3)本發(fā)明采用高效犧牲陽極的陰極保護方法；其還具體使用了特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的針狀的犧牲陽極保護裝置3(參見附圖1 3);結(jié)合管道外壁預(yù)設(shè)涂層以及焊接部位補口涂層的使用，其所需的犧牲陽極數(shù)量少于常規(guī)用量的1/10。 同時，在管道內(nèi)施工的犧牲陽極保護裝置3的安裝位置充分利用了注漿孔，原有注漿孔能基本滿足犧牲陽極保護裝置3在安裝時的數(shù)量、重量等要求，可以使得整個大口徑管道頂管施工管道外壁腐蝕控制系統(tǒng)達到最佳設(shè)計，并對應(yīng)有最佳效果。如此，本發(fā)明所述的相關(guān)技術(shù)方案大大節(jié)約了安裝工作量和安裝成本。 4)本技術(shù)方案能經(jīng)一次施工就能達到長效的防護，滿足大型工程施工的耐久性要求；其具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明 圖1為設(shè)置有犧牲陽極保護裝置3的管內(nèi)施工陰極保護系統(tǒng)示意圖，圖中，我們利用在管道1上是成對設(shè)置的注漿孔，在注漿孔上成對安裝基本為軸對稱的犧牲陽極保護裝置3 ; 圖2為圖1的A處局部放大圖； 圖3為犧牲陽極保護裝置3基本結(jié)構(gòu)圖； 圖4檢測裝置組成原理示意圖之一 ； 圖5檢測裝置組成原理示意圖之二，圖5是圖4的局部放大圖。
具體實施例方式
所述附圖中的各個數(shù)字標(biāo)號的含義如下 管道1、犧牲陽極保護裝置3、支撐連接部301、犧牲陽極部302、絕緣套4、堵頭6 ;注水孔7、壓力表8、加壓泵連接口 9、加壓管10、支撐架11。
實施例1 —種大口徑頂管施工工藝管道檢測方法，所述工藝管道為分段頂管施工的管道，各節(jié)段之間采用焊接方式固定在一起；管道外部設(shè)置有固定連接在管道外壁上的犧牲陽極保護裝置3，整個管道外部設(shè)置有保護涂層。 所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法具體要求是在電導(dǎo)通條件下，在犧牲陽極保護裝置3尾部與管道1外壁連接處以環(huán)氧密封材料密封；采用局部密封加壓法的扣桶方式進行泄漏檢測在扣桶上安有壓力表和打壓孔；
所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法具體要求是 所述扣桶具體采用頂桿方式罩住陽極尾部，其伸縮依靠螺紋及配套螺母，并依靠鋼球減小螺紋旋轉(zhuǎn)阻力(參見附圖4); 扣桶內(nèi)的壓力值為15公斤，保持5mins，檢查壓力有無變化或/犧牲陽極尾部與鋼管外接觸處有無滲漏。如無泄露，或者泄露量足夠小到一定程度，則認(rèn)為檢測合格。
所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法針對直徑1. 5米的鋼管上進行，鋼管上焊有Gl管螺紋，所述犧牲陽極保護裝置3為頂桿式，采用管螺紋將其和管道的關(guān)閉連接在一起并在連接處密封； 犧牲陽極保護裝置3與管螺紋密封，在犧牲陽極保護裝置3尾部與螺紋交接處以環(huán)氧密封材料密封。 密封實驗在被檢測的管道l內(nèi)進行，采用扣桶方式，扣桶外徑為84mm，高為110mm，在扣桶上安有壓力表和打壓孔； 扣桶采用頂桿方式罩住陽極尾部，伸縮依靠M30螺紋及配套螺母，并依靠直徑25mm的鋼球減小螺紋旋轉(zhuǎn)阻力；扣桶與鋼管接觸面用聚四氟乙烯墊密封圈或通過頂桿壓緊密封?？弁皟?nèi)的壓力由手動壓泵提供。所采用的頂桿直徑為48mm，管壁厚為3. 5mm，長為1. 3m。 本實施例的技術(shù)背景是針對一種大口徑管道外壁腐蝕控制用犧牲陽極保護裝置，其應(yīng)用于開放式挖掘施工或者頂管施工的管道l ;其特征在于所述犧牲陽極保護裝置3具體由以下兩大部分構(gòu)成支撐連接部301、犧牲陽極部302 ;其中，犧牲陽極部302通過支撐連接部301直接或者間接固定連接在管道1上。
本實施例還包括以下內(nèi)容 所述犧牲陽極保護裝置3中的犧牲陽極部302與管道1之間構(gòu)成電連接結(jié)構(gòu)。
所述犧牲陽極保護裝置3中，支撐連接部301具體為具有電連接能力的支撐鋼棒；支撐鋼棒固定并密封在管道1上。 所述未被犧牲陽極部302包裹住的那部分支撐鋼棒外部設(shè)置有絕緣套4。犧牲陽極保護裝置3整體可以形成基本為針狀的結(jié)構(gòu)。 在所述犧牲陽極保護裝置3外部，設(shè)置有用于包裹犧牲陽極保護裝置3用的糊狀犧牲陽極添包料。 在所述犧牲陽極保護裝置3中，我們使用堵頭6將作為支撐連接部301的支撐鋼
棒固定在管道1上；同時，堵頭6還將管道1內(nèi)外空間密封分別隔離開來。 所述犧牲陽極保護裝置3還滿足下述要求之一或其組合堵頭6與作為支撐連接
部301的支撐鋼棒之間為螺紋連接；堵頭6與管道1之間為螺紋連接。 本實施例的技術(shù)背景中關(guān)于大口徑管道頂管施工的管道外壁腐蝕控制方法請參
見說明書，在此從略。 實施例2
本實施例與實施例1的內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于 扣桶內(nèi)的壓力值為10公斤，保持3mins，檢查壓力有無變化或/犧牲陽極尾部與鋼
管外接觸處有無滲漏。 所述犧牲陽極保護裝置3中堵頭6與作為支撐連接部301的支撐鋼棒之間為鉚接 或者焊接；堵頭6與管道1之間為焊接或者卡座連接。 管道外壁涂層具體使用的是熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂層(中國科學(xué)院 金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列涂層，是市售產(chǎn)品)；SEBF1 7系列涂層適合不同的管 道，可以根據(jù)具體情況選用。 管道外壁補口使用的涂層材料具體可以是 中國科學(xué)院金屬研究所出產(chǎn)的SEBF1 7系列熔融結(jié)合環(huán)氧高性能長壽命管道涂 層，或者是高分子無溶劑環(huán)氧涂層材料SLF系列。
實施例3 本實施例與實施例1的內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于 扣桶內(nèi)的壓力值為20公斤，保持10mins，檢查壓力有無變化或/犧牲陽極尾部與
鋼管外接觸處有無滲漏。
權(quán)利要求
一種大口徑頂管施工工藝管道檢測方法，所述工藝管道為分段頂管施工的管道，各節(jié)段之間采用焊接方式固定在一起；管道外部設(shè)置有固定連接在管道外壁上的犧牲陽極保護裝置(3)，整個管道外部設(shè)置有保護涂層；其特征在于所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法具體要求是在電導(dǎo)通條件下，在犧牲陽極保護裝置(3)尾部與管道(1)外壁連接處以環(huán)氧密封材料密封；采用局部密封加壓法的扣桶方式進行泄漏檢測在扣桶上安有壓力表和打壓孔；扣桶內(nèi)的壓力值為工作壓力的1～5倍，保持3～100mins，檢查壓力有無變化或/犧牲陽極尾部與鋼管外接觸處有無滲漏。
2. 按照權(quán)利要求1所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法，其特征在于所述大口徑 頂管施工工藝管道檢測方法具體要求是所述扣桶具體采用頂桿方式罩住陽極尾部，其伸縮依靠螺紋及配套螺母，并依靠鋼球 減小螺紋旋轉(zhuǎn)阻力；扣桶內(nèi)的壓力值為10 30公斤，保持5 15mins，檢查壓力有無變化或/犧牲陽極尾 部與鋼管外接觸處有無滲漏。
3. 按照權(quán)利要求2所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法，其特征在于所述大口徑頂管施工工藝管道檢測方法具體要求是所述工藝管道檢測針對直徑1. 5米的鋼管上進行，鋼管上焊有Gl管螺紋，所述犧牲陽 極保護裝置(3)為頂桿式，采用管螺紋將其和管道的關(guān)閉連接在一起并在連接處密封；犧牲陽極保護裝置(3)與管螺紋密封，在犧牲陽極保護裝置(3)尾部與螺紋交接處以 環(huán)氧密封材料密封；密封實驗在被檢測的管道l內(nèi)進行，采用扣桶方式，扣桶外徑為84mm，高為110mm，在扣 桶上安有壓力表和打壓孔；扣桶采用頂桿方式罩住陽極尾部，伸縮依靠M30螺紋及配套螺母，并依靠直徑25mm的 鋼球減小螺紋旋轉(zhuǎn)阻力；所述用來頂緊扣桶的頂桿直徑為48mm，管壁厚為3. 5mm，長為1. 3m ;扣桶與鋼管接觸面用聚四氟乙烯墊密封圈或通過頂桿壓緊密封；扣桶內(nèi)的壓力由手動壓泵提供。
全文摘要
一種大口徑頂管施工工藝管道檢測方法，所述工藝管道為分段頂管施工且各節(jié)段之間焊接固定在一起；管道外壁設(shè)置有犧牲陽極保護裝置(3)，整個管道外部設(shè)置有保護涂層；所述管道檢測方法是在電導(dǎo)通條件下，采用扣桶方式在扣桶上安有壓力表和打壓孔；扣桶罩住陽極尾部；扣桶內(nèi)的壓力值為10～20公斤，保持3～10mins，檢查壓力有無變化或/犧牲陽極尾部與鋼管外接觸處有無滲漏。本發(fā)明針對一種新型的外壁安裝有腐蝕控制用犧牲陽極保護裝置的大口徑管道安裝后檢測的要求進行專門設(shè)計，其檢測裝置簡單、操作簡便，效果直觀有效；其在工程應(yīng)用中具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號C23F13/22GK101713075SQ20091018808
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者衛(wèi)珍, 張立新, 李京, 汪洪濤, 胡宏良, 陳林, 高英, 魏英華 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所;上海青草沙投資建設(shè)發(fā)展有限公司