專利名稱：適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種爐門密封裝置，尤其涉及熱處理爐中的箱式退火爐、均熱爐和加
熱爐的爐門密封裝置。
背景技術(shù)：
在箱式熱處理爐里進(jìn)行熱處理的過程中，爐門密封性差會(huì)容易導(dǎo)致爐內(nèi)的熱量從 爐門處流失，使整個(gè)熱處理周期時(shí)間加長(zhǎng)，能源浪費(fèi)；靠近爐門側(cè)的料溫，往往達(dá)不到所設(shè) 定的溫度，使整個(gè)爐膛內(nèi)的溫度均勻性差。 目前主要的采用的密封都是單刀的，只有一層密封圈，爐門上帶著的冷卻水裝置， 加重了爐門重量，而且冷卻水裝置往往達(dá)不到預(yù)期的冷卻效果，爐門很容易變形；對(duì)爐門的 壓緊也只是在導(dǎo)軌處設(shè)計(jì)往端墻方向有一 向下折彎狀，靠爐門的自重使?fàn)t門滾輪夾在折彎 的軌道里面，如果爐內(nèi)壓力較高時(shí)，很容易使?fàn)t門再次松開。 為了解決以上問題，就要考慮到防止?fàn)t門變形、爐門密封性設(shè)計(jì)，提供一種更有效 的爐門密封裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種適用于箱式熱處理爐的爐門 密封裝置。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，特點(diǎn)是在端墻鋼板上沿爐口焊接有相互 平行的扁鋼，形成凹形的內(nèi)密封槽和外密封槽，所述內(nèi)密封槽和外密封槽中均填充有密封 圈；與所述內(nèi)密封槽和外密封槽相對(duì)的爐門上設(shè)置有凸出爐門內(nèi)表面的鋼板，形成內(nèi)密封 刀和外密封刀，所述內(nèi)密封刀與內(nèi)密封槽相配，所述外密封刀與外密封槽相配；在端墻鋼板 上還焊接有軌道，所述軌道中設(shè)置有供爐門滾輪上下運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)槽和供爐門滾輪前后運(yùn) 動(dòng)的水平導(dǎo)槽，所述垂直導(dǎo)槽的底端與水平導(dǎo)槽銜接過渡；另外，在端墻鋼板上沿前后方向 焊有水平槽鋼，槽鋼上開有長(zhǎng)直孔，長(zhǎng)直孔的方向平行于爐門前后運(yùn)動(dòng)的方向；在端墻鋼板 上還安裝有氣缸，氣缸與槽鋼平行并列排布，所述氣缸活塞桿的端部連接夾緊軌，所述夾緊 軌的一端為上下直通的槽形結(jié)構(gòu)，夾緊軌的另一端置于槽鋼的長(zhǎng)直孔中；在爐門上還凸設(shè) 有壓塊，所述壓塊嵌入夾緊軌上下直通的槽中。 進(jìn)一步地，上述的適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，其中，所述密封圈為硅酸 鋁耐熱編織帶。 更進(jìn)一步地，上述的適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，其中，所述軌道的垂直 導(dǎo)槽底端焊有一塊用于導(dǎo)向?qū)χ械男辫F。 再進(jìn)一步地，上述的適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，其中，所述斜鐵的斜度 為2 3° 。 本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，由氣缸驅(qū)動(dòng)爐門壓緊，運(yùn)行可靠；氣缸活塞桿復(fù)位時(shí)，帶動(dòng)爐門 靠向端墻方向，爐門被完全壓緊，且爐門上的內(nèi)密封刀和外密封刀分別與端墻上內(nèi)密封槽 和外密封槽內(nèi)的密封圈緊密接觸，實(shí)現(xiàn)了爐子工作過程中的良好密封。另外，還從結(jié)構(gòu)上改 變了原先爐門及爐框鋼結(jié)構(gòu)易引起變形、密封不好的缺陷，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性；進(jìn)而確保 了爐膛內(nèi)產(chǎn)品的溫度均勻性，大大降低了能耗及維修工作量。成本低、功能卓越，使用簡(jiǎn)潔， 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 圖1 :本發(fā)明裝置的俯視局部示意圖； 圖2:圖1的局部示意圖； 圖3 :爐門滾輪與軌道的示意圖。 圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義
1內(nèi)密封刀2外密封刀3內(nèi)層密封槽
4外層密封槽5軌道6爐門滾輪
7斜鐵8氣缸9夾緊軌
10壓塊11槽鋼A端墻
B爐門C爐口
具體實(shí)施例方式
如圖1 、圖2所示，適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，在端墻A的鋼板上沿爐門 口焊接有相互平行的扁鋼，形成凹形的內(nèi)密封槽3和外密封槽4，內(nèi)密封槽3和外密封槽4 中均填充有密封圈，密封圈材質(zhì)為硅酸鋁耐熱編織帶；與內(nèi)密封槽3和外密封槽4相對(duì)的爐 門上設(shè)置有凸出爐門內(nèi)表面的鋼板(可用扁鋼或角鋼制成)，鋼板平行設(shè)置形成內(nèi)密封刀1 和外密封刀2，內(nèi)密封刀1與內(nèi)密封槽3相配，外密封刀2與外密封槽4相配；在爐門側(cè)的槽 鋼上設(shè)置有爐門滾輪6，通過螺釘對(duì)其進(jìn)行固定；在端墻鋼板上還焊接有軌道5，軌道5中設(shè) 置有供爐門滾輪6上下運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)槽和供爐門滾輪6前后運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)槽，垂直導(dǎo)槽的 底端與水平導(dǎo)槽銜接過渡，向著端墻方向呈折彎狀，能使?fàn)t門順著折彎的方向靠向端墻；軌 道的垂直導(dǎo)槽的底端焊有用于過渡導(dǎo)向?qū)χ械男辫F7，如圖3，斜鐵的斜度為2 3° ，斜度 方向需略偏上于折彎鋼板，斜鐵使?fàn)t門滾輪在上下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為前后水平運(yùn)動(dòng)前對(duì)中。為了確 保氣缸活塞桿在水平方向沿前后伸縮，夾緊軌也需用一水平支撐力使之不能有上下方向的
4位移，在端墻鋼板上沿前后方向焊接水平槽鋼ll，槽鋼11上開有長(zhǎng)直孔，長(zhǎng)直孔的方向平 行于爐門前后運(yùn)動(dòng)的方向，長(zhǎng)直孔的長(zhǎng)度大于氣缸行程，使夾緊軌能在長(zhǎng)直孔里隨著氣缸 活塞桿的伸縮進(jìn)行移動(dòng)。在端墻鋼板上安裝氣缸8，氣缸8的缸座通過螺栓連接固定在端墻 鋼板上，氣缸8與槽鋼11平行并列排布，氣缸活塞桿的端部通過銷軸與夾緊軌9連接，夾緊 軌9的一端為上下直通的槽形結(jié)構(gòu)，夾緊軌9的另一端置于槽鋼11的直孔中；在爐門B上 有延伸段，壓塊10則焊在延伸段的末端，延伸段的長(zhǎng)度剛好能使壓塊嵌入在夾緊軌上下直 通的槽中，并與夾緊軌留有約15mm的空隙。 在端墻A的爐門口位置由扁鋼焊在端墻鋼板上形成內(nèi)密封槽3和外密封槽4，密封 槽內(nèi)填充硅酸鋁耐熱編織帶形成密封圈，使用硅酸鋁耐熱編織帶的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫性強(qiáng)，省 去了爐門的水冷框結(jié)構(gòu)，且在爐子處在高溫工作環(huán)境下不宜使?fàn)t門變形。在與端墻密封槽 對(duì)應(yīng)的爐門結(jié)構(gòu)中，凸出爐門內(nèi)表面(向著端墻方向的表面)的鋼板，形成內(nèi)密封刀l和外 密封刀2。另外在端墻表面還設(shè)有供爐門滾輪6上下前后移動(dòng)的軌道5，在爐門下降到位處， 軌道向著端墻方向呈一水平方向的折彎狀，在軌道的垂直導(dǎo)槽與水平導(dǎo)槽過渡處焊一塊斜 鐵7，當(dāng)爐門下降時(shí)，爐門滾輪6在軌道中向下運(yùn)行時(shí)撞擊軌道上的斜鐵7，利用爐門的自重 和斜鐵的斜度將爐門進(jìn)行對(duì)中，由氣缸8驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)爐門靠向端墻方向，使?fàn)t門的內(nèi)密封刀1 和外密封刀2分別與端墻上的內(nèi)密封槽3和外密封槽4內(nèi)的硅酸鋁耐熱編織帶緊密接觸。 氣缸底座直接固定在端墻表面的鋼板上，氣缸活塞桿的端頭與夾緊軌9相連接，因爐門需 要在上下方向有位移，而氣缸又是固定在端墻上，如果爐門直接與氣缸相連接的話顯然要 完成上下移動(dòng)是不可行的，所以?shī)A緊軌的作用正是滿足這一需要，在爐門上設(shè)計(jì)有壓塊IO， 使壓塊10在夾緊軌上下直通的槽中上下滑行；當(dāng)氣缸活塞桿收縮復(fù)位時(shí)，夾緊軌9的一端 沿槽鋼11的長(zhǎng)直孔作前后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)夾緊軌9另一端驅(qū)動(dòng)壓塊10帶著爐門靠向端墻方向， 當(dāng)氣缸活塞桿完全復(fù)位，爐門也就被壓緊，實(shí)現(xiàn)了爐子工作過程的完全密封，提高了爐門的 密封性。 具體的工作過程是如果爐門需要關(guān)閉，首先，爐門滾輪6沿軌道5中的垂直導(dǎo)槽 作向下運(yùn)動(dòng)，爐門滾輪6帶動(dòng)爐門B下行，氣缸不工作，同時(shí)壓塊10在夾緊軌上下直通的槽 中向下滑行；當(dāng)爐門滾輪6在軌道的垂直導(dǎo)槽中下行至底端時(shí)，爐門滾輪6撞擊軌道上的 斜鐵7，利用爐門的自重和斜鐵的斜度將爐門進(jìn)行對(duì)中，此時(shí)氣缸工作，氣缸活塞桿收縮，夾 緊軌9的一端沿槽鋼11的長(zhǎng)直孔作前行運(yùn)動(dòng)，同時(shí)夾緊軌9另一端驅(qū)動(dòng)壓塊10帶著爐門 B向端墻A方向運(yùn)行，爐門滾輪6在軌道5的水平導(dǎo)槽中滑行，爐門B靠向端墻A，使?fàn)t門B 在爐口 C處閉合，爐門上的內(nèi)密封刀1與端墻上的內(nèi)密封槽3中密封圈緊密接觸，外密封刀 2與外密封槽4中密封圈緊密接觸，實(shí)現(xiàn)爐門的密封。 如果爐門需要開啟，首先，氣缸工作，氣缸活塞桿伸出，夾緊軌9的一端沿槽鋼11 的直孔作后退運(yùn)動(dòng)，同時(shí)夾緊軌9另一端驅(qū)動(dòng)壓塊10帶著爐門B背離端墻A后行，爐門滾 輪6在軌道5的水平導(dǎo)槽中滑行，爐門B離開端墻A，當(dāng)爐門滾輪6在軌道的水平導(dǎo)槽中后 行至端處時(shí)，爐門上的升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)爐門上行，爐門滾輪6從軌道的水平導(dǎo)槽中過渡到垂 直導(dǎo)槽中，爐門滾輪6沿軌道5中的垂直導(dǎo)槽作向上運(yùn)動(dòng)，氣缸不工作，同時(shí)壓塊10在夾緊 軌上下直通的槽中向上滑行，使?fàn)t門B開啟。 綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)獨(dú)特，由氣缸驅(qū)動(dòng)爐門壓緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、運(yùn)行可靠；氣缸活塞 桿復(fù)位時(shí)，帶動(dòng)爐門靠向端墻方向，爐門被完全壓緊，且爐門上的內(nèi)密封刀和外密封刀分別
5與端墻上內(nèi)密封槽和外密封槽內(nèi)的密封圈緊密接觸，實(shí)現(xiàn)了爐子工作過程中的良好密封。 另外，還從結(jié)構(gòu)上改變了原先爐門及爐框鋼結(jié)構(gòu)易引起變形、密封不好的缺陷，保證了生產(chǎn) 的連續(xù)性；進(jìn)而確保了爐膛內(nèi)產(chǎn)品的溫度均勻性，大大降低了能耗及維修工作量，應(yīng)用效果 非常理想。 需要理解到的是上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)，所進(jìn)行 的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，其特征在于在端墻鋼板上沿爐口焊接有相互平行的扁鋼，形成凹形的內(nèi)密封槽和外密封槽，所述內(nèi)密封槽和外密封槽中均填充有密封圈；與所述內(nèi)密封槽和外密封槽相對(duì)的爐門上設(shè)置有凸出爐門內(nèi)表面的鋼板，形成內(nèi)密封刀和外密封刀，所述內(nèi)密封刀與內(nèi)密封槽相配，所述外密封刀與外密封槽相配；在端墻鋼板上還焊接有軌道，所述軌道中設(shè)置有供爐門滾輪上下運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)槽和供爐門滾輪前后運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)槽，所述垂直導(dǎo)槽的底端與水平導(dǎo)槽銜接過渡；另外，在端墻鋼板上沿前后方向焊有水平槽鋼，槽鋼上開有長(zhǎng)直孔，長(zhǎng)直孔的方向平行于爐門前后運(yùn)動(dòng)的方向；在端墻鋼板上還安裝有氣缸，氣缸與槽鋼平行并列排布，所述氣缸活塞桿的端部連接夾緊軌，所述夾緊軌的一端為上下直通的槽形結(jié)構(gòu)，夾緊軌的另一端置于槽鋼的長(zhǎng)直孔中；在爐門上還凸設(shè)有壓塊，所述壓塊嵌入夾緊軌上下直通的槽中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，其特征在于所述密 封圈材質(zhì)為硅酸鋁耐熱編織帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，其特征在于所述軌 道的垂直導(dǎo)槽底端焊有用于導(dǎo)向?qū)χ械男辫F。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，其特征在于所述斜 鐵的斜度為2 3。。
全文摘要
本發(fā)明涉及適用于箱式熱處理爐的爐門密封裝置，在端墻鋼板上沿爐口焊接有相互平行的扁鋼形成內(nèi)密封槽和外密封槽，密封槽中填充有密封圈；與密封槽相對(duì)的爐門上設(shè)置鋼板形成內(nèi)密封刀和外密封刀；在端墻鋼板上還焊有軌道，軌道中設(shè)有供爐門滾輪上下運(yùn)動(dòng)的垂直導(dǎo)槽和供爐門滾輪前后運(yùn)動(dòng)的水平導(dǎo)槽；在端墻鋼板上沿前后方向焊接水平槽鋼，槽鋼上開長(zhǎng)直孔；在端墻鋼板上還安裝有氣缸，氣缸活塞桿的端部連接夾緊軌，夾緊軌的一端為上下直通的槽形結(jié)構(gòu)，另一端置于槽鋼的長(zhǎng)直孔中；在爐門上還凸設(shè)有壓塊，壓塊嵌入夾緊軌上下直通的槽中。當(dāng)氣缸活塞桿復(fù)位時(shí)，帶動(dòng)爐門靠向端墻方向，爐門上的密封刀與端墻上密封槽內(nèi)的密封圈緊密接觸，實(shí)現(xiàn)良好密封。
文檔編號(hào)C21D1/26GK101706210SQ200910182529
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者張信千, 朱琴, 楊茜, 羅文祥, 陸勇 申請(qǐng)人:蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司