專利名稱：：制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備金屬基復(fù)合材料的裝置，尤其涉及一種真空氣氛制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置。
背景技術(shù)：
：顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMCs)具有重量輕、高比強(qiáng)度、高比剛度和比模量、低熱膨脹系數(shù)、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕耐磨性能等特點(diǎn)，是近年來發(fā)展最迅速的高技術(shù)新材料之一，逐漸成為航空、航天、汽車、電子工業(yè)等領(lǐng)域的理想材料，應(yīng)用前景廣闊。PRMMCs的制備方法中，攪拌鑄造法具有工藝簡單、設(shè)備投入少、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果好的特點(diǎn)，是顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料大規(guī)模生產(chǎn)的最有效的方法之一。液態(tài)攪拌鑄造法的原理是將增強(qiáng)顆粒直接加入到熔融的金屬基體合金中，通過一定方式的攪拌使顆粒進(jìn)入并均勻分布在熔體中，然后澆注成型，或澆鑄成錠坯、鑄件。機(jī)械攪拌法制備PRMMCS存在的主要問題是①顆粒與熔體之間潤濕差，導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，難以均勻分布，影響復(fù)合材料的綜合性能；②復(fù)合材料熔體的粘度大，表面張力高，顆粒難以進(jìn)入并均勻分散在熔體內(nèi)；③攪拌制備過程中，易巻氣，制備的復(fù)合材料孔隙率高。目前改善界面潤濕性的方法主要有基體合金化、顆粒表面處理及超聲處理等方法，但工藝過程復(fù)雜，周期長，成本高，難度大。為使增強(qiáng)顆粒順利進(jìn)入并均勻分散在基體中，可通過增加攪拌器的轉(zhuǎn)速對熔體進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，但過高的攪拌速度將使熔體上部的顆粒飛揚(yáng)或被真空系統(tǒng)抽走，且顆粒在攪拌離心力的作用下，逐漸堆積在坩堝壁上，致使復(fù)合材料中顆粒含量不準(zhǔn)。另外，過高的攪拌速度也導(dǎo)致熔體發(fā)生裹氣等現(xiàn)象，影響材料的致密度，造成夾渣和氣孔等組織缺陷。專利號為200510038706.8的中國專利公開了一種工業(yè)規(guī)模制備內(nèi)生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，即熔體反應(yīng)法十電磁攪拌處理+半連鑄成型集成技術(shù)，該方法滿足工業(yè)化規(guī)模制備內(nèi)生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的要求，但由于是熔體反應(yīng)法+電磁攪拌技術(shù)，使工業(yè)過程控制復(fù)雜化，成本較高，難度較大。專利號為200510011160.7的中國專利公開了制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空雙攪拌裝置，專利號為200510011526.0的中國專利公開了一種制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的真空機(jī)械雙攪拌鑄造法，均通過內(nèi)外兩個攪拌器實(shí)現(xiàn)對熔體的不同攪拌效果。但存在的主要問題有①基體熔煉和除氣、碳化硅和變質(zhì)劑細(xì)化劑的加入等均須在反復(fù)抽、放掉真空過程后才能得以實(shí)施，不僅增加工序周期，工作效率低，并使熔體帶來二次吸氣的機(jī)會；②增強(qiáng)顆粒須一次性加入到熔體表面，碳化硅顆粒隨后在抽真空的過程中易被抽吸到真空泵系統(tǒng)中，且難于短時間內(nèi)復(fù)合到熔體中；③增強(qiáng)顆粒的預(yù)處理不能徹底，在預(yù)處理過程中顆粒易發(fā)生燒結(jié)，使其在隨后的復(fù)合過程中增加分散難度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種真空氣氛環(huán)境下制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，包括基體合金熔煉系統(tǒng)和顆粒預(yù)處理系統(tǒng)，顆粒預(yù)處理系統(tǒng)通過粉料輸送裝置與下方的基體合金熔煉系統(tǒng)相銜接，顆粒預(yù)處理系統(tǒng)包括坩堝及次級攪拌器，次級攪拌器插入坩堝中；基體合金熔煉系統(tǒng)安裝在熔煉爐傾翻轉(zhuǎn)軸上，基體合金熔煉系統(tǒng)的爐體為坩堝熔化爐，在基體合金熔煉系統(tǒng)的爐蓋上設(shè)有攪拌器升降支架，主級攪拌器安裝在攪拌器升降支架上并插入坩堝熔化爐中；所述基體合金熔5煉系統(tǒng)還接有抽真空系統(tǒng)和氣體保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于在基體合金熔煉系統(tǒng)的坩堝熔化爐內(nèi)壁周緣面設(shè)置有分流板，所述分流板沿內(nèi)壁周緣面上下布置；所述主級攪拌器包含主級攪拌軸、攪拌葉片和攪拌翅，主級攪拌軸的上端與主級電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，主級攪拌軸的下端通過鍵槽與攪拌葉片聯(lián)接，攪拌葉片上通過聯(lián)接鍵聯(lián)接有攪拌翅；所述次級攪拌器包含次級攪拌軸和次級攪拌槳葉，次級攪拌軸的上端與次級電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，次級攪拌軸的下端設(shè)置有次級攪拌槳葉。進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，所述抽真空系統(tǒng)包括機(jī)械泵、一級羅茨泵、二級羅茨泵及氣體凈化器，所述機(jī)械泵、一級羅茨泵、二級羅茨泵、氣體凈化器通過真空聯(lián)接管依次連接并接入基體合金熔煉系統(tǒng)。更進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，在粉料輸送裝置的出料口設(shè)一可調(diào)節(jié)加料通道，可調(diào)節(jié)加料通道插入基體合金熔煉系統(tǒng)的坩堝熔化爐中，并控制其在坩堝熔化爐中的位置高度，在可調(diào)節(jié)加料通道上還設(shè)有中間合金儲料箱。更進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，所述粉料輸送裝置為可控調(diào)速的步進(jìn)輸送機(jī)，輸送機(jī)的進(jìn)料口通過一轉(zhuǎn)向閥接在顆粒預(yù)處理系統(tǒng)的底部，輸送機(jī)的出料口連接可調(diào)節(jié)加料通道。再進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，所述攪拌葉片與主級攪拌軸之間的水平夾角為3060°。再進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，所述攪拌翅與攪拌葉片之間的水平夾角為1020°。再進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，所述主級電機(jī)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)與變頻器電氣連接。再進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，所述次級電機(jī)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)與變頻器電氣連接。再進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，在主級攪拌器的升降支架上安裝有立式標(biāo)尺桿。再進(jìn)一步地，上述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，所述的增強(qiáng)顆粒無需進(jìn)行預(yù)處理，在真空或惰性氣體保護(hù)或真空+惰性氣體保護(hù)等環(huán)境中完成增強(qiáng)顆粒的攪拌復(fù)合工藝與復(fù)合材茅斗制備工作。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在1)主級攪拌器可以有效地促進(jìn)增強(qiáng)顆粒在熔體中的分散均勻性，可將未預(yù)處理的增強(qiáng)顆粒較好地復(fù)合到基體合金熔體中，提高了工作效率，改善了增強(qiáng)顆粒與基體合金熔體之間的潤濕'性，有效防止增強(qiáng)顆粒的團(tuán)聚、偏聚，使顆粒均勻分布在基體合金熔體中；2)主攪拌葉片和攪拌翅實(shí)現(xiàn)基體合金熔體不同方向的流動，主攪拌葉片的高速正向攪拌，保證熔體表面的平穩(wěn)'性，并在熔體中心部產(chǎn)生負(fù)壓旋渦，將增強(qiáng)顆粒巻入熔體中，具有強(qiáng)烈的破碎顆粒團(tuán)并使顆粒在熔體之均勻分散的作用；攪拌翅攪拌時可使熔體避免產(chǎn)生過大的旋渦或熔體流，并將底部熔體輸送到熔體表面，增強(qiáng)復(fù)合力度，同時將熔體內(nèi)的氣體帶出；此外，攪拌葉片和攪拌翅上合理的過渡平階面設(shè)計(jì)增強(qiáng)了攪拌器對熔體的剪切力，增強(qiáng)了顆粒的復(fù)合水平和效果；3)分流板可以避免熔體長時間的單一軸向運(yùn)動，增加基體合金熔體的紊流運(yùn)動效果，有效阻止了顆粒被旋渦排斥而堆積在坩堝壁上的傾向，減少了增強(qiáng)顆粒的損失，增加了顆粒的實(shí)收率和復(fù)合強(qiáng)化效果；4)采用攪拌器在增強(qiáng)顆粒加入基體合金熔體時進(jìn)行攪拌，通過立式標(biāo)尺桿和變頻器可較準(zhǔn)確地改變攪拌器在熔體中的位置、轉(zhuǎn)速，使增強(qiáng)顆粒迅速攪入基體合金熔體中，并均勻分布；5)攪拌器可以實(shí)現(xiàn)正、反向的變速旋轉(zhuǎn)攪拌，與分流板相互作用，在合理的攪拌速度、方向和溫度配合下，大大提高顆粒的復(fù)合水平和均勻分散效果，及熔體脫氣除氣效果；6)裝置密封性好，在真空或真空和惰性氣體或惰性氣體保護(hù)等不同環(huán)境中實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)顆粒的攪拌復(fù)合過程，較好地解決氧化夾雜的問題，提高了金屬基復(fù)合材料的綜合機(jī)械性能，并使工業(yè)過程控制簡單化，大大降低成本，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制備鋁、鎂及其合金等金屬基復(fù)合材料的制備與生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1:本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2:次級攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖3:中間合金儲料箱的結(jié)構(gòu)示意圖4:保護(hù)氣體進(jìn)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5:主級攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>測溫系統(tǒng)9?；w合金熔煉系統(tǒng)2還接有抽真空系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)包括機(jī)械泵35、一級羅茨泵33、二級羅茨泵32及氣體凈化器30，并通過真空聯(lián)接管34和真空聯(lián)接器31依次連接，在接口29處接入基體合金熔煉系統(tǒng)。如圖2，次級攪拌器17包含次級攪拌軸39和次級攪拌槳葉40，次級攪拌軸39的上端與次級電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，即由2#電機(jī)14驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，2#電機(jī)為變頻電機(jī)，與變頻器電氣連接，次級電機(jī)(2#電機(jī))的轉(zhuǎn)軸36穿過坩堝主體15空腔通過軸承座37固定在坩堝主體15上，次級攪拌軸39與次級電機(jī)轉(zhuǎn)軸36通過軸承緊鎖套38聯(lián)接，次級攪拌軸39的下端設(shè)置次級攪拌槳葉40。如圖3所示，中間合金儲料箱11包含手柄41、真空腔42、中間合金放置區(qū)43和端蓋，端蓋通過聯(lián)軸器44與真空腔42聯(lián)接。如圖4所示保護(hù)氣體進(jìn)入裝置，進(jìn)氣通道47的側(cè)部開有放氣口46，通過操作旋轉(zhuǎn)手柄45控制放氣口46的開閉程度。保護(hù)氣體采用高純氬氣等惰性氣體。如圖5，主級攪拌器4包含主級攪拌軸、攪拌葉片51和攪拌翅53，主級攪拌軸的上端通過螺紋孔48由聯(lián)軸器12與1#電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，1#電機(jī)13為變頻電機(jī)，與變頻器電氣連接，通過緊固臺階面49嚙合；主級攪拌軸的下端通過鍵槽50與攪拌葉片51聯(lián)接，攪拌葉片51上通過聯(lián)接鍵52聯(lián)接有攪拌翅53;攪拌翅53上的過渡平階面54可以減少熔體過度翻轉(zhuǎn)與其粘結(jié)。攪攪拌葉片51與主級攪拌軸之間的水平夾角為3060°，攪拌翅53與攪拌葉片51之間的夾角為1020°。此外，在攪拌復(fù)合過程中，利用攪拌器升降支架10上設(shè)置的立式標(biāo)尺桿18精確確定主級攪拌器4在基體合金熔煉系統(tǒng)的坩堝熔化爐3中位置高度，并在分流板8的配合下，促進(jìn)增強(qiáng)顆粒的均勻分散性，提高復(fù)合水平和工作效率。主級攪拌器實(shí)現(xiàn)了對金屬熔體的高效復(fù)合攪拌，及未預(yù)處理增強(qiáng)顆粒的有效復(fù)合加入，大大增強(qiáng)了顆粒的復(fù)合水、均勻分散性和脫氣能力，縮短了工作周期，提高了工作效率，降低增強(qiáng)顆粒的損失和復(fù)合材料內(nèi)部缺陷。未預(yù)處理的顆粒放置到顆粒預(yù)處理系統(tǒng)16中，在次級攪拌器17的作用下通過轉(zhuǎn)向閥19流入到粉料輸送裝置20中，由3#電機(jī)21驅(qū)動粉料輸送裝置20運(yùn)轉(zhuǎn)將原料經(jīng)可調(diào)節(jié)加料通道6加入到基體合金熔煉爐2中，顆粒加入的速度和數(shù)量由3#電機(jī)的變頻器精確控制；此外，熔煉所需的中間合金等原料可預(yù)先放置到中間合金儲料箱ll中，在真空外腔42保持的真空環(huán)境中，轉(zhuǎn)動手柄41將中間合金加入到坩堝3中熔體的指定位置。機(jī)械泵35通過真空聯(lián)接管34和真空聯(lián)接器31與一級羅茨泵33、二級羅茨泵32聯(lián)接，氣體凈化器30通過真空泵接口29與基體合金熔煉爐爐體密封聯(lián)接。此外，高純氬氣等保護(hù)氣體通過進(jìn)氣通道47注入到基體合金熔煉爐中，可解決氣體巻入熔體中的問題，澆注后旋轉(zhuǎn)手柄45可將氣體通過放氣口46卸壓。該發(fā)明裝置真空度可達(dá)0.01lX10々MPa，氬氣的氣氛可高達(dá)98%以上。具體制備PRMMCs時，將金屬基體放置坩堝熔化爐3中，進(jìn)行熔鑄、扒渣和靜置工藝，熔體控溫在固相線以上的某個設(shè)定溫度。將增強(qiáng)顆粒加入到顆粒預(yù)處理系統(tǒng)16內(nèi)，中間合金配料放置在中間合金儲料箱11內(nèi)，合上爐蓋23。降低主級攪拌器4至熔體上方某處，進(jìn)行預(yù)熱。啟動機(jī)械泵35，再逐步啟動一級羅茨泵33、二級羅茨泵32進(jìn)行系統(tǒng)抽真空。當(dāng)真空達(dá)到某值后，通過進(jìn)氣通道47將氬氣等保護(hù)氣體通入，以最大限度排盡爐體內(nèi)的空氣。然后，操縱變頻器驅(qū)動1#電機(jī)13控制主級攪拌器4進(jìn)行正向攪動熔體，保持平穩(wěn)的熔體表面；此時再操縱變頻器驅(qū)動2#電機(jī)14攪拌增強(qiáng)顆粒，經(jīng)過轉(zhuǎn)向閥19在周期動作的推擠桿作用下，顆粒通過粉料輸送裝置20和可調(diào)節(jié)加料通道6分批進(jìn)入到熔體的旋渦中，在旋渦作用力下顆粒逐漸被攪入并復(fù)合到熔體中，并通過分流板8產(chǎn)生的紊流作用將因離心力作用而向坩堝壁堆積的顆粒推入旋渦中心，使增強(qiáng)顆粒很快巻入熔體中，完成顆粒的整個加入過程。隨后進(jìn)行攪拌器4的反向攪拌作用,并通過立式標(biāo)尺桿18合理調(diào)整攪拌器在熔體中的位置，根據(jù)熔體運(yùn)動狀況再適當(dāng)調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使顆粒團(tuán)破碎并均勻分散在熔體中，完成顆粒與熔體的均勻復(fù)合過程。復(fù)合結(jié)束后，熔體逐漸升溫，并進(jìn)行二次抽真空進(jìn)行除氣和除渣真空精煉，提升攪拌器至爐體絕熱板7上面，卸去真空，打開緊縮栓，進(jìn)行澆注，熔體經(jīng)過流槽24在由履帶驅(qū)動輪28驅(qū)動的金屬錠坯澆注機(jī)25進(jìn)行澆注，金屬履帶27上的鑄錠模26以一定的速度勻速轉(zhuǎn)動。澆注機(jī)轉(zhuǎn)動的速度由變頻電機(jī)控制，與熔體的澆注速度配合將復(fù)合材料熔體澆注在往復(fù)循環(huán)的錠模內(nèi)，完成復(fù)合材料整個澆注工作。綜上所述，本發(fā)明真空氣氛制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，凸顯以下特點(diǎn)1)主級攪拌器可以有效地促進(jìn)增強(qiáng)顆粒在熔體中的分散均勻性，所添加的顆粒無需進(jìn)行預(yù)處理，既可將未預(yù)處理的顆粒較好地復(fù)合到基體熔體中，改善和提高增強(qiáng)顆粒與基體合金熔體之間的潤濕性，有效防止增強(qiáng)顆粒的團(tuán)聚、偏聚，使顆粒均勻分布在基體合金中；2)主攪拌葉片和攪拌翅實(shí)現(xiàn)熔體不同方向的流動，主攪拌葉片的高速正向攪拌，保證熔體表面的平穩(wěn)性，并在熔體中心部產(chǎn)生負(fù)壓旋渦，將增強(qiáng)顆粒巻入熔體中，具有強(qiáng)烈的破碎顆粒團(tuán)并使顆粒在熔體之均勻分散的作用；攪拌翅攪拌時可使熔體避免產(chǎn)生過大的旋渦或熔體流，并將底部熔體輸送到熔體表面，增強(qiáng)復(fù)合力度，同時將熔體內(nèi)的氣體帶出；此外，攪拌葉片和攪拌翅上合理的過渡平階面設(shè)計(jì)提高了攪拌器對熔體的剪切力，增強(qiáng)了顆粒的復(fù)合水平和效果；3)分流板可以避免熔體長時間的單一軸向運(yùn)動，增加熔體的紊流運(yùn)動，有效阻止了顆粒被旋渦排斥而堆積在坩堝壁上的傾向，減少了增強(qiáng)顆粒的損失，增加了顆粒復(fù)合強(qiáng)化效果；4)采用攪拌器在增強(qiáng)顆粒加入鋁熔體時攪拌，通過立式標(biāo)尺桿和變頻器可準(zhǔn)確地改變攪拌器在熔體中的位置、轉(zhuǎn)速，使增強(qiáng)顆粒迅速攪入基體合金熔體，并均勻分布；5)攪拌器可以實(shí)現(xiàn)正、反向的變速旋轉(zhuǎn)攪拌，與分流板相互作用，在合理的攪拌速度、方向和溫度配合下，大大增強(qiáng)顆粒的復(fù)合水平和均勻分散效果，及熔體脫氣效果；6)裝置密封性好，功能性強(qiáng)，可以在真空或惰性氣體保護(hù)或真空屮惰性氣體等多環(huán)境中完成增強(qiáng)顆粒的攪拌復(fù)合工藝與復(fù)合材料制備工作，較好地解決氧化夾雜等問題，提高了金屬基復(fù)合材料的綜合機(jī)械性能，并使工業(yè)過程控制簡單化，降低成本。需要理解到的是上述說明并非是對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)，所進(jìn)行的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，包括基體合金熔煉系統(tǒng)和顆粒預(yù)處理系統(tǒng)，顆粒預(yù)處理系統(tǒng)通過粉料輸送裝置與下方的基體合金熔煉系統(tǒng)相銜接，顆粒預(yù)處理系統(tǒng)包括坩堝及次級攪拌器，次級攪拌器插入坩堝中；基體合金熔煉系統(tǒng)安裝在熔煉爐傾翻轉(zhuǎn)軸上，基體合金熔煉系統(tǒng)的爐體為坩堝熔化爐，在基體合金熔煉系統(tǒng)的爐蓋上設(shè)有攪拌器升降支架，主級攪拌器安裝在攪拌器升降支架上并插入坩堝熔化爐中；所述基體合金熔煉系統(tǒng)還接有抽真空系統(tǒng)和氣體保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于在基體合金熔煉系統(tǒng)的坩堝熔化爐內(nèi)壁周緣面設(shè)置有分流板，所述分流板沿內(nèi)壁周緣面上下布置；所述主級攪拌器包含主級攪拌軸、攪拌葉片和攪拌翅，主級攪拌軸的上端與主級電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，主級攪拌軸的下端通過鍵槽與攪拌葉片聯(lián)接，攪拌葉片上通過聯(lián)接鍵聯(lián)接有攪拌翅；所述次級攪拌器包含次級攪拌軸和次級攪拌槳葉，次級攪拌軸的上端與次級電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接，次級攪拌軸的下端設(shè)置有次級攪拌槳葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于所述抽真空系統(tǒng)包括機(jī)械泵、一級羅茨泵、二級羅茨泵及氣體凈化器，所述機(jī)械泵、一級羅茨泵、二級羅茨泵、氣體凈化器通過真空聯(lián)接管依次連接并接入基體合金熔煉系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于在顆粒送料機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)一可調(diào)節(jié)加料通道，控制可調(diào)節(jié)加料通道在基體合金熔煉系統(tǒng)坩堝熔化爐中的位置高度，在可調(diào)節(jié)加料通道上還設(shè)有中間合金儲料箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于所述顆粒送料機(jī)構(gòu)為可控調(diào)速的步進(jìn)輸送機(jī)，步進(jìn)輸送機(jī)的進(jìn)料口通過一轉(zhuǎn)向閥接在顆粒預(yù)處理系統(tǒng)的底部，步進(jìn)輸送機(jī)的出料口連接可調(diào)節(jié)加料通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于所述攪拌葉片與主級攪拌軸之間的水平夾角為3060°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于所述攪拌翅與攪拌葉片之間的水平夾角為10~20°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于所述主級電機(jī)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)與變頻器電氣連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于所述次級電機(jī)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)與變頻器電氣連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，其特征在于在主級攪拌器的升降支架上安裝有立式標(biāo)尺桿。全文摘要本發(fā)明涉及制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的裝置，包括基體合金攪拌熔煉鑄造系統(tǒng)和顆粒預(yù)處理系統(tǒng)，顆粒預(yù)處理系統(tǒng)包括坩堝及次級攪拌器，次級攪拌器插入坩堝中，顆粒預(yù)處理系統(tǒng)通過粉料輸送裝置與下方的基體合金熔煉系統(tǒng)相銜接；在基體合金熔煉系統(tǒng)的攪拌器升降支架上安裝主級攪拌器；在基體合金熔煉系統(tǒng)的坩堝熔化爐內(nèi)壁周緣面設(shè)置分流板；主級攪拌器的攪拌軸的上端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸的下端通過鍵槽與攪拌葉片聯(lián)接，攪拌葉片上通過聯(lián)接鍵聯(lián)接攪拌翅；次級攪拌器的攪拌軸的上端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，攪拌軸的下端設(shè)置次級攪拌槳葉。該裝置在真空或惰性氣體保護(hù)或真空+惰性氣體保護(hù)等環(huán)境中完成增強(qiáng)顆粒的攪拌復(fù)合工藝與復(fù)合材料制備。文檔編號C22C1/02GK101613809SQ20091018237公開日2009年12月30日申請日期2009年7月10日優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日發(fā)明者樂永康,張建平,毛建偉申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司