專利名稱：一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝。
背景技術(shù)：
鉬在內(nèi)生成礦作用中主要與硫結(jié)合生成輝鉬礦，市場上常見的氧化鉬原料也多是 由輝鉬礦焙燒而來的鉬焙砂，而低品位的氧化鉬礦則極難利用。實際生產(chǎn)中，低品位氧化鉬 礦經(jīng)浮選后所得的鉬精礦仍然會因為品味低而達(dá)不到出售標(biāo)準(zhǔn)，市場空間極小，價格也主 要由買方?jīng)Q定。隨著科學(xué)科技和生產(chǎn)的發(fā)展，人類對礦產(chǎn)資源的需求量與日倶增，矛盾的是 地殼中蘊藏的有限礦產(chǎn)正在逐漸枯竭，找礦的難度越來越大?？紤]到礦產(chǎn)企業(yè)的實際效益 和可持續(xù)發(fā)展性，針對低品位氧化鉬精礦開發(fā)經(jīng)濟高效的回收工藝是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對低品位氧化鉬精礦提供了一種的回收技術(shù)。
為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種濕法回收低品位氧化鉬精礦
的工藝，其步驟包括1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出，對浸出后的礦漿
進(jìn)行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣；2)對浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦；3)利用鉬酸鈉溶
液制取鉬酸銨向鉬酸鈉溶液中加酸調(diào)節(jié)pH值為5 7，加熱至65 7(TC過濾除硅，濾液
用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取，取有機相加氨水進(jìn)行反萃取后得到鉬酸銨溶液，鉬
酸銨溶液經(jīng)過酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。 步驟1)中磨礦后鉬粗精礦細(xì)度為-200目含量不小于90% (90%以上的礦石可通 過200目篩)，加入碳酸鈉和氫氧化鈉藥劑，使碳酸鈉占干礦及藥劑總重的10 20%、氫氧 化鈉占1 5% ;調(diào)節(jié)礦漿濃度至30 50%，然后將礦漿打入反應(yīng)釜中浸出1 2h，浸出 溫度80 IO(TC ;浸出后的礦漿經(jīng)壓濾機壓濾、洗滌從而實現(xiàn)固液分離。
步驟3)中N235、仲辛醇與煤油的體積比為2 : 1 : 7，萃取時混合溶劑與濾液的 體積比為l : 1;萃取后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10 15%的氨水進(jìn)行反萃取，氨水與萃取所得有機相
的體積比為i : 4。 步驟3)中除硅前加65%的硝酸調(diào)節(jié)pH值，酸沉?xí)r使用硝酸調(diào)節(jié)pH值至1. 5 3，酸沉溫度45 55°C。 步驟2)采用一粗五精一掃的浮選流程對浸出渣進(jìn)行浮選，每噸浸出渣需要的浮 選藥劑有氰化鈉10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、2號油20 60g，浮選時 的礦漿濃度為30 35X，礦漿pH值控制在10 12。
除硅后的濾渣返回原鉬粗精礦中復(fù)浸。 本發(fā)明中，礦漿濃度是指礦漿中固體所占的重量百分?jǐn)?shù)。浮選流程中的粗、掃、精 分別是指粗選、掃選和精選礦漿經(jīng)加藥處理后的第一次浮選作業(yè)稱為粗選；粗選所得的 礦化泡沫中雖然富集了大量有用礦物，但經(jīng)常還混雜有脈石礦物及其他雜質(zhì)，通常還要對 這種粗選礦化泡沫進(jìn)行一次或多次再選，這種對粗選泡沫進(jìn)行的再選作業(yè)稱精選，最后一次精選作業(yè)所得的泡沫產(chǎn)品通常被稱為精礦；在粗選作業(yè)排出的礦漿中往往還殘留有一定 量的有用礦物，需要進(jìn)行再選回收，這種再選作業(yè)即為掃選。掃選所得的泡沫產(chǎn)品返回原礦 中，循環(huán)浮選。最后一次掃選作業(yè)排出的礦漿稱為尾礦。 對粗鉬精礦進(jìn)行浸出，可使其中以氧化態(tài)存在的鉬與浸出藥劑反應(yīng)，鉬元素轉(zhuǎn)化 到成鉬酸鈉進(jìn)入溶液中，實現(xiàn)與脈石的分離；對礦漿進(jìn)行過濾、洗滌，使鉬酸鈉溶液與浸出 尾礦分離，鉬酸鈉溶液通過進(jìn)一步的除雜、萃取工藝被提純，進(jìn)而獲得鉬酸銨溶液，酸沉后 即可獲得鉬酸銨產(chǎn)品。對于堿浸尾礦，調(diào)整礦漿PH，并采用氰化鈉做抑制劑，經(jīng)浮選后制得 硫化鉬精礦。本發(fā)明的技術(shù)方案實現(xiàn)了一種工藝、兩種產(chǎn)品的目的，采用該方案處理鉬氧 化率50 90%、鉬品位為5 35%的氧化鉬粗精礦，可以獲得純度大于56%的鉬酸銨產(chǎn) 品(氧化鉬回收率大于95 98% )和品位大于40%的鉬精礦(硫化鉬回收率大于60 80% )，全流程鉬回收率為80 96%，為高效利用低品位氧化鉬精礦原料提供了新途徑。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實施例1 濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，如圖1所示，其步驟包括 1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦使其細(xì)度達(dá)到-200目含量不小于90%，然后加入浸取藥劑碳
酸鈉和氫氧化鈉，使碳酸鈉占干礦及藥劑總重的10%、氫氧化鈉占5% ;調(diào)節(jié)礦漿濃度至
30%，然后將礦漿打入反應(yīng)釜中浸出2h，浸出溫度80°C ;浸出后的礦漿經(jīng)壓濾機壓濾、洗滌
從而實現(xiàn)固液分離，得到鉬酸鈉溶液和浸出渣。 2)采用一粗五精一掃的浮選流程對浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦，每噸浸出渣需要的 浮選藥劑有氰化鈉10g、水玻璃300g、煤油30g、2號油60g，浮選時的礦漿濃度為30%，過 程中加石灰控制礦漿pH值在10。 3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨向鉬酸鈉溶液中加65%硝酸調(diào)節(jié)pH值為5，加熱 至65t:過濾除硅，除硅后的濾渣返回原鉬粗精礦中復(fù)浸，濾液用N235、仲辛醇與煤油(體積
比2 : i : 7)的混合溶劑萃取，混合溶劑與濾液的體積比為i : i，萃取結(jié)束后取有機相加
質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的氨水進(jìn)行反萃取(氨水與有機相的體積比為1 : 4)，得到鉬酸銨溶液；加
硝酸調(diào)節(jié)鉬酸銨溶液pH值至1. 5，55t:下進(jìn)行酸沉，所得沉淀即為鉬酸銨產(chǎn)品。
實施例2 濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，如圖1所示，其步驟包括 1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦使其細(xì)度達(dá)到-200目含量不小于90%，然后加入浸取藥劑碳
酸鈉和氫氧化鈉，使碳酸鈉占干礦及藥劑總重的20%、氫氧化鈉占1% ;調(diào)節(jié)礦漿濃度至
50%，然后將礦漿打入反應(yīng)釜中浸出lh，浸出溫度10(TC;浸出后的礦漿經(jīng)壓濾機壓濾、洗滌
從而實現(xiàn)固液分離，得到鉬酸鈉溶液和浸出渣。 2)采用一粗五精一掃的浮選流程對浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦，每噸浸出渣需要的 浮選藥劑有氰化鈉30g、水玻璃600g、煤油90g、2號油20g，浮選時的礦漿濃度為35%，過程中加石灰控制礦漿pH值在12。 3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨向鉬酸鈉溶液中加65%硝酸調(diào)節(jié)pH值為7，加熱 至7(TC過濾除硅，除硅后的濾渣返回原鉬粗精礦中復(fù)浸，濾液用N235、仲辛醇與煤油(體積
比2 : i : 7)的混合溶劑萃取，混合溶劑與濾液的體積比為i : i，萃取結(jié)束后取有機相加
質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的氨水進(jìn)行反萃取(氨水與有機相的體積比為1 : 4)，得到鉬酸銨溶液；加
硝酸調(diào)節(jié)鉬酸銨溶液pH值至3， 45°C下進(jìn)行酸沉，所得沉淀即為鉬酸銨產(chǎn)品。
實施例3 濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，如圖1所示，其步驟包括 1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦使其細(xì)度達(dá)到-200目含量不小于90%，然后加入浸取藥劑碳
酸鈉和氫氧化鈉，使碳酸鈉占干礦及藥劑總重的15%、氫氧化鈉占3% ;調(diào)節(jié)礦漿濃度至
40%，然后將礦漿打入反應(yīng)釜中浸出1.5h，浸出溫度90°C ;浸出后的礦漿經(jīng)壓濾機壓濾、洗
滌從而實現(xiàn)固液分離，得到鉬酸鈉溶液和浸出渣。 2)采用一粗五精一掃的浮選流程對浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦，每噸浸出渣需要的 浮選藥劑有氰化鈉20g、水玻璃500g、煤油60g、2號油40g，浮選時的礦漿濃度為32%，過 程中加石灰控制礦漿pH值在11。 3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨向鉬酸鈉溶液中加65%硝酸調(diào)節(jié)pH值為6，加熱 至6『C過濾除硅，除硅后的濾渣返回原鉬粗精礦中復(fù)浸，濾液用N235、仲辛醇與煤油(體積
比2 : i : 7)的混合溶劑萃取，混合溶劑與濾液的體積比為i : i，萃取結(jié)束后取有機相加
質(zhì)量分?jǐn)?shù)13.5%的氨水進(jìn)行反萃取(氨水與有機相的體積比為1 : 4)，得到鉬酸銨溶液； 加硝酸調(diào)節(jié)鉬酸銨溶液pH值至2，5(TC下進(jìn)行酸沉，所得沉淀即為鉬酸銨產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，其特征是，所述工藝步驟包括1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出，對浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣；2)對浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦；3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨向鉬酸鈉溶液中加酸調(diào)節(jié)pH值為5～7，加熱至65～70℃過濾除硅，濾液用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取，取有機相加氨水進(jìn)行反萃取后得到鉬酸銨溶液，鉬酸銨溶液經(jīng)過酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。
2. 如權(quán)利要求l所述的濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，其特征是，步驟l)中磨礦 后鉬粗精礦細(xì)度為-200目含量不小于90%，加入碳酸鈉和氫氧化鈉藥劑，使碳酸鈉占干礦 及藥劑總重的10 20%、氫氧化鈉占1 5% ;調(diào)節(jié)礦漿濃度至30 50%，然后將礦漿打 入反應(yīng)釜中浸出1 2h，浸出溫度80 10(TC;浸出后的礦漿經(jīng)壓濾機壓濾、洗滌從而實現(xiàn) 固液分離。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，其特征是，步驟3)中N235、仲辛醇與煤油的體積比為2 : i : 7，萃取時混合溶劑與濾液的體積比為i : i ;萃取后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10 15%的氨水進(jìn)行反萃取，氨水與萃取所得有機相的體積比為1 : 4。
4. 如權(quán)利要求3所述的濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，其特征是，步驟3)中除硅 前加65%的硝酸調(diào)節(jié)pH值，酸沉?xí)r使用硝酸調(diào)節(jié)pH值至1. 5 3，酸沉溫度45 55°C 。
5. 如權(quán)利要求4所述的濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，其特征是，步驟2)采用 一粗五精一掃的浮選流程對浸出渣進(jìn)行浮選，每噸浸出渣需要的浮選藥劑有氰化鈉10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、2號油20 60g，浮選時的礦漿濃度為30 35%， 礦槳pH值控制在10 12。
6. 如權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，其特征 是，除硅后的濾渣返回原鉬粗精礦中復(fù)浸。
全文摘要
一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其步驟包括1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出，對浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣；2)對浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦；3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨向鉬酸鈉溶液中加酸調(diào)節(jié)pH值為5～7，加熱至65～70℃過濾除硅，濾液用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取，取有機相加氨水進(jìn)行反萃取后得到鉬酸銨溶液，鉬酸銨溶液經(jīng)過酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。該方案實現(xiàn)了一種工藝、兩種產(chǎn)品的目的，用于處理鉬氧化率50～90％、鉬品位為5～35％的氧化鉬粗精礦，可得純度大于56％的鉬酸銨產(chǎn)品和品位大于40％的鉬精礦，全流程鉬回收率為80～96％。
文檔編號C22B34/34GK101792852SQ20091017259
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者馮芳萍, 劉海革, 庫建剛, 王安理, 王青麗, 范尚立 申請人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司