專利名稱：低品位氧化鉬礦回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位氧化鉬礦的回收工藝。
背景技術(shù)：
鉬在地殼中的元素豐度約為1X10—6，主要以輝鉬礦形式存在，品位較低的氧化鉬 礦則屬于極難利用的一類鉬礦石。 一般的處理技術(shù)對于氧化率較低的氧化鉬礦石而言尚且 可行，但面對氧化率大于50%的氧化鉬礦石就顯得捉襟見肘了。由于品味低、回收難度大、 短期效益差等現(xiàn)實(shí)問題，目前很少有人對此作專門的研究，也很難查閱到相關(guān)資料。雖有報(bào) 道稱通過對氧化鉬礦石進(jìn)行浮選獲得了低品位的氧化鉬精礦，但至今市場上仍未見有該類 產(chǎn)品出售，其實(shí)際應(yīng)用價(jià)值令人擔(dān)憂。隨著礦產(chǎn)資源的日益緊缺，若能針對低品位礦石開發(fā) 出高效經(jīng)濟(jì)的回收工藝，定會(huì)大大提高礦產(chǎn)企業(yè)的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對低品位的氧化鉬礦提供了一種綜合回收工藝，為有效利用 我國氧化鉬礦資源提供了新途徑。 基于上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為低品位氧化鉬礦回收工藝，該工藝包括 以下步驟礦石依次經(jīng)破碎、磨礦、首次浮選后，對首次浮選所得的粗精礦進(jìn)行堿浸，堿浸后 固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液；對堿浸渣進(jìn)行二次浮選得鉬精礦，并將含鉬酸鹽貴液 轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)。 首次浮選時(shí)礦漿濃度為30% 35%，每噸干礦需浮選藥劑為石灰1 3kg、硫酸 銅100 300g、硫化鈉300 700g、水玻璃100 300g、丁黃50 200g、SN-920 80g、煤 油50 200g、2號油20 40g。 浮選前磨礦使礦石細(xì)度達(dá)到-200目含量75 % 85 % (指有75 % 85 %的礦石 可通過200目篩)。 堿浸時(shí)礦漿濃度為30 50%，堿浸藥劑為碳酸鈉和氫氧化鈉，碳酸鈉用量占干礦 與堿浸藥劑總重的10 30%、氫氧化鈉占0. 5 6%;堿浸溫度90 10(TC、浸出時(shí)間1 2h。 二次浮選時(shí)礦漿濃度為30% 35X，pH值10 12，每噸堿浸渣需浮選藥劑氰化 鈉10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、2號油20 60g ;二次浮選采用的是一粗 五精一掃流程。 首次浮選采用的是一粗一掃兩精流程。 本發(fā)明中，礦漿濃度是指礦漿中固體所占的重量百分?jǐn)?shù)。浮選流程中的粗、掃、精 分別是指粗選、掃選和精選礦漿經(jīng)加藥處理后的第一次浮選作業(yè)稱為粗選；粗選所得的 礦化泡沫中雖然富集了大量有用礦物，但經(jīng)常還混雜有脈石礦物及其他雜質(zhì)，通常還要對 這種粗選礦化泡沫進(jìn)行一次或多次再選，這種對粗選泡沫進(jìn)行的再選作業(yè)稱精選，最后一 次精選作業(yè)所得的泡沫產(chǎn)品通常被稱為精礦；在粗選作業(yè)排出的礦漿中往往還殘留有一定量的有用礦物，需要進(jìn)行再選回收，這種再選作業(yè)即為掃選。掃選所得的泡沫產(chǎn)品返回原礦 中，循環(huán)浮選。最后一次掃選作業(yè)排出的礦漿稱為尾礦。 本發(fā)明利用破碎、磨礦等常規(guī)工藝使有用礦石解離后，采用石灰為調(diào)整劑、水玻璃 為分散劑，同時(shí)加入組合捕收劑(丁黃、SN-9、煤油)強(qiáng)力捕收鉬礦，獲得粗鉬精礦。鉬粗精 礦經(jīng)過堿浸、固液分離得到鉬酸鈉溶液和堿浸尾渣，對于堿浸尾礦采用浮選硫化鉬礦的方 法回收其中的鉬，而所得的鉬酸鈉溶液則直接轉(zhuǎn)做鉬酸銨。利用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案 處理氧化率為50 90%、鉬品位為0. 08 0. 5%的鉬礦石，可以得到鉬品位為10 20%、 回收率大于80%的鉬粗精礦，完全能夠達(dá)到選冶聯(lián)合流程中冶金原料的要求。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實(shí)施例1 低品位氧化鉬礦回收工藝，包括以下步驟 1)礦石經(jīng)破碎、磨礦處理，使其細(xì)度達(dá)到-200目含量75% ;對符合細(xì)度要求的礦 石進(jìn)行首次浮選，首次浮選采用的是一粗一掃兩精流程，浮選時(shí)礦漿濃度為32%，每噸干礦 需浮選藥劑為石灰2kg、硫酸銅200g、硫化鈉500g、水玻璃200g、丁黃120g、SN-960g、煤油 150g、2號油30g。 2)首次浮選所得的產(chǎn)品為粗精礦，對粗精礦進(jìn)行堿浸，堿浸時(shí)礦漿濃度為30%， 堿浸藥劑為碳酸鈉和氫氧化鈉，碳酸鈉用量占干礦與堿浸藥劑總重的20%、氫氧化鈉占 3%;堿浸溫度95t:、浸出時(shí)間1. 5h ;堿浸結(jié)束后固液分離，得堿浸渣和含鉬酸鹽(鉬酸鈉) 貴液。
3)將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)；采用一粗五精一掃流程對堿浸渣進(jìn)行二次 浮選，二次浮選時(shí)礦漿濃度為40% ，每噸堿浸渣需浮選藥劑氰化鈉20g、水玻璃450g、煤油 60g、2號油40g，加石灰控制礦漿pH值為10 ;二次浮選所得的產(chǎn)品即為鉬精礦。
實(shí)施例2 低品位氧化鉬礦回收工藝，包括以下步驟 1)礦石經(jīng)破碎、磨礦處理，使其細(xì)度達(dá)到-200目含量80% ;對符合細(xì)度要求的礦 石進(jìn)行首次浮選，首次浮選采用的是一粗一掃兩精流程，浮選時(shí)礦漿濃度為30%，每噸干礦 需浮選藥劑為石灰lkg、硫酸銅100g、硫化鈉700g、水玻璃100g、丁黃50g、SN-9 80g、煤油 200g、2號油20g。 2)首次浮選所得的產(chǎn)品為粗精礦，對粗精礦進(jìn)行堿浸，堿浸時(shí)礦漿濃度為50%， 堿浸藥劑為碳酸鈉和氫氧化鈉，碳酸鈉用量占干礦與堿浸藥劑總重的30%、氫氧化鈉占 0. 5%;堿浸溫度9(TC、浸出時(shí)間2h ;堿浸結(jié)束后固液分離，得堿浸渣和含鉬酸鹽(鉬酸鈉) 貴液。 3)將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)；采用一粗五精一掃流程對堿浸渣進(jìn)行二次 浮選，二次浮選時(shí)礦漿濃度為30% ，每噸堿浸渣需浮選藥劑氰化鈉10g、水玻璃300g、煤油
490g、2號油20g，礦漿pH值控制在11 ;二次浮選所得的產(chǎn)品即為鉬精礦。
實(shí)施例3 低品位氧化鉬礦回收工藝，包括以下步驟 1)礦石經(jīng)破碎、磨礦處理，使其細(xì)度達(dá)到-200目含量85% ;對符合細(xì)度要求的礦 石進(jìn)行首次浮選，首次浮選采用的是一粗一掃兩精流程，浮選時(shí)礦漿濃度為40 % ，每噸干礦 需浮選藥劑為石灰3kg、硫酸銅300g、硫化鈉300g、水玻璃300g、丁黃200g、 SN-9 20g、煤 油50g、2號油40g。 2)首次浮選所得的產(chǎn)品為粗精礦，對粗精礦進(jìn)行堿浸，堿浸時(shí)礦漿濃度為30%， 堿浸藥劑為碳酸鈉和氫氧化鈉，碳酸鈉用量占干礦與堿浸藥劑總重的10%、氫氧化鈉占 6% ;堿浸溫度10(TC、浸出時(shí)間lh ;堿浸結(jié)束后固液分離，得堿浸渣和含鉬酸鹽(鉬酸鈉) 貴液。 3)將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)；采用一粗五精一掃流程對堿浸渣進(jìn)行二次 浮選，二次浮選時(shí)礦漿濃度為35% ，每噸堿浸渣需浮選藥劑氰化鈉30g、水玻璃600g、煤油 30g、2號油60g，礦漿pH值控制在12 ;二次浮選所得的產(chǎn)品即為鉬精礦。
權(quán)利要求
低品位氧化鉬礦回收工藝，其特征是，該工藝包括以下步驟礦石依次經(jīng)破碎、磨礦、首次浮選后，對首次浮選所得的粗精礦進(jìn)行堿浸，堿浸后固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液；對堿浸渣進(jìn)行二次浮選得鉬精礦，并將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的低品位氧化鉬礦回收工藝，其特征是，首次浮選時(shí)礦漿濃度為 30% 35%，每噸干礦所需浮選藥劑如下石灰1 3kg、硫酸銅100 300g、硫化鈉300 700g、水玻璃100 300g、丁黃50 200g、 SN-9 20 80g、煤油50 200g、2號油20 40g。
3. 如權(quán)利要求2所述的低品位氧化鉬礦回收工藝，其特征是，浮選前磨礦使礦石細(xì)度 達(dá)到-200目含量75% 85%。
4. 如權(quán)利要求l-3任一所述的低品位氧化鉬礦回收工藝，其特征是，堿浸時(shí)礦漿濃度 為30 50%，堿浸藥劑為碳酸鈉和氫氧化鈉，碳酸鈉用量占干礦與堿浸藥劑總重的10 30%、氫氧化鈉占0. 5 6% ;堿浸溫度90 100。C、浸出時(shí)間1 2h。
5. 如權(quán)利要求4所述的低品位氧化鉬礦回收工藝，其特征是，二次浮選時(shí)礦漿濃度為 30% 35% ，每噸堿浸渣需浮選藥劑氰化鈉10 30g、水玻璃300 600g、煤油30 90g、 2號油20 60g，礦漿pH值控制在10 12 ;二次浮選采用的是一粗五精一掃流程。
6. 如權(quán)利要求1或2或5所述的低品位氧化鉬礦回收工藝，其特征是，首次浮選采用的 是一粗一掃兩精流程。
全文摘要
低品位氧化鉬礦回收工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟礦石依次經(jīng)破碎、磨礦、首次浮選后，對首次浮選所得的粗精礦進(jìn)行堿浸，堿浸后固液分離得堿浸渣和含鉬酸鹽貴液；對堿浸渣進(jìn)行二次浮選得鉬精礦，并將含鉬酸鹽貴液轉(zhuǎn)至鉬酸銨生產(chǎn)。首次浮選時(shí)礦漿濃度為30％～35％，浮選藥劑為石灰、硫酸銅、硫化鈉、水玻璃、丁黃、SN-9、煤油以及2號油。利用本發(fā)明的技術(shù)方案處理氧化率為50～90％、鉬品位為0.08～0.5％的鉬礦石，可以得到鉬品位為10～20％、回收率大于80％的鉬粗精礦，完全能夠達(dá)到選冶聯(lián)合流程中冶金原料的要求。所得的鉬酸鈉溶液則直接轉(zhuǎn)做鉬酸銨，實(shí)現(xiàn)了低品位的氧化鉬礦的綜合利用。
文檔編號C22B3/12GK101792851SQ20091017259
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者劉海革, 庫建剛, 王安理, 王青麗, 范尚立, 蔡圣鋒 申請人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司