專利名稱：耐高溫鋁合金爐頭合金及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灶具用的耐高溫鋁合金爐頭材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前燃氣灶具爐頭都使用鑄鐵和銅材，在結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工精度上很難達到理想實 際使用效果，材料成本及加工成本高昂。而使用常規(guī)鋁合金爐頭在長時間的高溫燃燒下或 使用時間長后，常規(guī)鋁合金爐頭會出現(xiàn)起泡、變形、或腐蝕現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效解決常規(guī)鋁合金爐頭易起泡、變形、腐蝕等現(xiàn)象， 配方合理、制法簡單的耐高溫鋁合金爐頭合金及其制作方法。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。耐高溫鋁合金爐頭合金，其 合金中元素的重量份數(shù)為鋁100、銅3. 0 4. 0、硅3. 0 5. 0、錳0. 9 1. 5、鐵0 0. 7、鎳 0 1. 0%、鎂 0 0. 25、鋅 0 0. 1、鉻 0 0. 15、鋯 0 0. 05、鈦 0 0. 05、銻 0 0. 1、 雜質(zhì)總合0 0. 75。所述的耐高溫鋁合金爐頭合金，其合金中元素的重量份數(shù)為鋁100、銅3. 0 4. 0、 硅 3. 0 5. 0、猛 0. 9 1. 5、鐵 0. 5 0. 7、鎳 0. 5 1. 0 %、鎂 0. 15 0. 25、鋅 0. 05 0. 1、鉻 0. 1 0. 15、鋯 0. 02 0. 05、鈦 0. 02 0. 05、銻 0. 05 0. 1、雜質(zhì)總合 0 0. 75。一種所述的耐高溫鋁合金爐頭合金的制作方法如下a.按重量份數(shù)將100份純度 為99. 5%的鋁錠置入熔爐中，進行熔化，b.再依次加入銅3. 0 4. 0份、硅3. 0 5. 0份、 錳0. 9 1. 5份、鐵0. 5 0. 7份、鎳0. 5 1. 0份、鎂0. 15 0. 25份、鋅0. 05 0. 1份、 鉻0. 1 0. 15份、鋯0. 02 0. 05份、鈦0. 02 0. 05份及銻0. 05 0. 1份，經(jīng)熔煉攪拌 均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，c.再將熔爐爐溫恒定在700士20°C，d.采用具有三段壓射 的冷室壓鑄機壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進料，e.將壓鑄成形的爐頭置入烘箱內(nèi)進行熱 處理220°C烘制1 2小時，再280°C烘制2 4小時，再350°C烘制3 6小時，再380°C 烘制4 8小時后，保溫2 8小時后打開烘箱，使工件自然冷卻，f.經(jīng)過精加工而制成。本發(fā)明具有如下有益效果鋁合金配方合理、放便，成本低。通過按比例加入銅、 硅、錳、鐵、鎳等元素。可使耐高溫鋁合金爐頭在500°C高溫燃燒下和長時間使用不會出現(xiàn)有 起泡、變形、或腐蝕現(xiàn)象。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例作進一步詳細的描述。實施例1 按重量份數(shù)將100份純度為99. 5%的鋁錠置入熔爐中，進行熔化，再依 次加入銅3. 0份、硅3. 0份、錳0. 9份、鐵0. 5份、鎳0. 5份、鎂0. 15份、鋅0. 05份、鉻0. 1 份、鋯0. 02份、鈦0. 02份及銻0. 05份，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔 爐爐溫恒定在700士20°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進料，將壓鑄成形的爐頭置入烘箱內(nèi)進行熱處理220°C烘制1小時，再^(TC烘制2小時，再 350°C烘制3小時，再380°C烘制4小時后，保溫2小時后打開烘箱，使工件自然冷卻，最后經(jīng) 過精加工而制成。實施例2 按重量份數(shù)將100份純度為99. 5%的鋁錠置入熔爐中，進行熔化，再依 次加入銅4. 0份、硅5. 0份、錳1. 5份、鐵0. 7份、鎳1. 0份、鎂0. 25份、鋅0. 1份、鉻0. 15 份、鋯0. 05份、鈦0. 05份及銻0. 1份，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔 爐爐溫恒定在700士20°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進 料，將壓鑄成形的爐頭置入烘箱內(nèi)進行熱處理220°C烘制2小時，再^(TC烘制4小時，再 350°C烘制6小時，再380°C烘制8小時后，保溫8小時后打開烘箱，使工件自然冷卻，最后經(jīng) 過精加工而制成。實施例3 按重量份數(shù)將100份純度為99. 5%的鋁錠置入熔爐中，進行熔化，再依 次加入銅3. 5份、硅4份、錳1. 2份、鐵0. 6份、鎳0. 8份、鎂0. 2份、鋅0. 08份、鉻0. 12份、 鋯0. 03份、鈦0. 03份及銻0. 08份，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔爐 爐溫恒定在700士20°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進 料，將壓鑄成形的爐頭置入烘箱內(nèi)進行熱處理220°C烘制1. 5小時，再^(TC烘制3小時， 再350°C烘制5小時，再380°C烘制6小時后，保溫5小時后打開烘箱，使工件自然冷卻，最 后經(jīng)過精加工而制成。實施例4 按重量份數(shù)將100份純度為99. 5%的鋁錠置入熔爐中，進行熔化，再依 次加入銅3. 6份、硅4. 6份、錳1. 3份，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，再將熔 爐爐溫恒定在700士20°C，采用具有三段壓射的冷室壓鑄機壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進 料，將壓鑄成形的爐頭置入烘箱內(nèi)進行熱處理220°C烘制1. 5小時，再280°C烘制3小時， 再350°C烘制5小時，再380°C烘制6小時后，保溫5小時后打開烘箱，使工件自然冷卻，最 后經(jīng)過精加工而制成。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫鋁合金爐頭合金，其特征在于所述的合金中元素的重量份數(shù)為鋁100、 銅3. 0 4. 0、硅3. 0 5. 0、猛0. 9 1. 5、鐵0 0. 7、鎳0 1. 0%、鎂0 0. 25、鋅0 0. 1、鉻0 0. 15、鋯0 0. 05、鈦0 0. 05、銻0 0. 1、雜質(zhì)總合0 0. 75。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫鋁合金爐頭合金，其特征在于所述的合金中元素 的重量份數(shù)為鋁100、銅3. 0 4. 0、硅3. 0 5. 0、錳0. 9 1. 5、鐵0. 5 0. 7、鎳0. 5 1.0%、鎂 0. 15 0. 25、鋅 0. 05 0. 1、鉻 0. 1 0. 15、鋯 0. 02 0. 05、鈦 0. 02 0. 05、銻 0. 05 0. 1、雜質(zhì)總合0 0. 75。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的耐高溫鋁合金爐頭合金的制作方法，其特征在于其制 作方法如下a.按重量份數(shù)將100份純度為99.5%的鋁錠置入熔爐中，進行熔化，b.再依次加入銅3.0 4. 0份、硅3. 0 5. 0份、錳0. 9 1. 5份、鐵0. 5 0. 7份、 鎳0. 5 1. 0份、鎂0. 15 0. 25份、鋅0. 05 0. 1份、鉻0. 1 0. 15份、鋯0. 02 0. 05 份、鈦0. 02 0. 05份及銻0. 05 0. 1份，經(jīng)熔煉攪拌均勻后，析出鋁液中氣體及雜質(zhì)，c.再將熔爐爐溫恒定在700士20°C，d.采用具有三段壓射的冷室壓鑄機壓鑄，模具設(shè)計型腔采用中心進料，e.將壓鑄成形的爐頭置入烘箱內(nèi)進行熱處理220°C烘制1 2小時，再280°C烘制2 4小時，再350°C烘制3 6小時，再380°C烘制4 8小時后，保溫2 8小時后打開烘箱， 使工件自然冷卻，f.經(jīng)過精加工而制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫鋁合金爐頭合金及其制作方法。其合金中元素的重量份數(shù)為鋁100、銅3.0～4.0、硅3.0～5.0、錳0.9～1.5、鐵0～0.7、鎳0～1.0％、鎂0～0.25、鋅0～0.1、鉻0～0.15、鋯0～0.05、鈦0～0.05、銻0～0.1、雜質(zhì)總合0～0.75。其制作方法為熔化-加料-熔煉攪拌-恒溫-壓鑄-熱處理-精加工。本發(fā)明具有能有效解決常規(guī)鋁合金爐頭易起泡、變形、腐蝕等現(xiàn)象，配方合理、制法簡單等優(yōu)點。
文檔編號C22C21/02GK102041415SQ20091015320
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者周志翔, 張順德, 陳雪峰 申請人:浙江艾默櫻零部件有限公司