專利名稱：環(huán)保型鋼絲酸洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于連續(xù)式鍍鋅線用酸洗槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，涉及一種環(huán)保型鋼絲酸洗槽。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)同類型鋼絲鍍鋅生產(chǎn)線普遍采用密封式酸洗槽，酸洗槽設(shè)計(jì)成密閉形 式，分為槽體和密封上蓋板兩部分。在蓋板上加裝抽風(fēng)裝置，使酸洗槽內(nèi)形成局部負(fù)壓，防 止酸霧的溢出。同時(shí)在酸洗槽兩端鋼絲進(jìn)出口處設(shè)置層狀水簾，阻止酸洗槽內(nèi)的酸霧從兩 端溢出。鋼絲在運(yùn)行過程中如果發(fā)生故障造成斷線，通過一個(gè)專門的穿線滑塊將鋼絲重新 穿過。鋼絲通過一個(gè)密閉的槽體后，使用鹽酸清洗掉鋼絲表面的氧化層，為后續(xù)的鍍鋅工序 提供良好的鋼絲表面條件?，F(xiàn)有的密封式酸洗槽存在的一些缺陷，影響了鋼絲酸洗的效率，主要表現(xiàn)在(1)密封容易失效。密封上蓋和槽體采用的是PP材質(zhì)，容易老化變形，造成上蓋和槽體之間的密封不 嚴(yán)，產(chǎn)生間隙；又因上蓋和槽體之間采用鋼螺栓連接，極易在酸性環(huán)境下腐蝕，造成連接處 緊固失效，形成局部空隙。由于上述原因，酸霧會(huì)從這些縫隙中溢出，造成環(huán)境污染。(2)鋼絲穿線過程復(fù)雜。傳統(tǒng)的酸洗槽分為左右兩部分，每一部分可以酸洗20根鋼絲，鋼絲之間的間距為 30mm，酸洗槽總長約15m。如果某一根鋼絲發(fā)生斷線，需要從酸洗槽進(jìn)口處重新將鋼絲穿過 15m的距離，同時(shí)同一酸洗槽內(nèi)的20根鋼絲不能互相交叉絞捻，否則會(huì)造成新的斷線。從 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)看，每個(gè)班(8小時(shí))平均斷線的次數(shù)為8次，每次穿線的時(shí)間約為15min， 這樣因?yàn)閿嗑€和重新穿線造成的時(shí)間損失約為120min，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性和有效作業(yè) 率。(3)酸槽容易損壞。頻繁的斷線和穿線，會(huì)造成酸槽進(jìn)出口處部位和穿線滑塊因鋼絲的摩擦而損壞。 由于上蓋和槽體均為整體粘接而成，穿線滑塊槽也是整體焊接在槽體側(cè)壁上的，一旦損壞， 需要打開槽體重新修補(bǔ)或焊接。(4)維護(hù)難度大。酸液在使用一段時(shí)間后，因?yàn)楹写罅康慕饘冫}成分，會(huì)在槽體內(nèi)壁和底部沉積。 這時(shí)就需要定期對(duì)槽體進(jìn)行清理維護(hù)。由于酸洗槽為密封結(jié)構(gòu)，每次清理前需要打開上蓋， 清理完畢后重新密封。實(shí)際生產(chǎn)中每個(gè)月需要清理一次，每次需要耗時(shí)約8小時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型鋼絲酸洗槽，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠，能夠有效地解 決酸洗槽密封易失效問題，減少酸霧的產(chǎn)生，減少酸液消耗和水消耗，提高酸洗效率，降低 生產(chǎn)和維護(hù)難度，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保型鋼絲酸洗槽，包括水循環(huán)裝置以及酸液循環(huán)裝置，該酸洗槽由若干根相互水平排列在一起的酸洗管道組成，酸洗管道為由PE管構(gòu) 成，酸洗管道的內(nèi)壁上設(shè)置著聚乙烯UHMV-PE層，酸洗管道頂面上間隔均布連接著加酸管， 加酸管與酸液循環(huán)裝置相連通，酸洗管道的兩端分別連接著集液槽，集液槽內(nèi)設(shè)置著鋼絲 牽拉裝置，每根鋼絲分別從各酸洗管道內(nèi)以及兩集液槽內(nèi)的鋼絲牽拉裝置中穿出，集液槽 內(nèi)還設(shè)置著回酸槽和回水槽，回酸槽與酸洗管道兩端相連通，回酸槽底面通過回酸管與酸 液循環(huán)裝置相連，回水槽上方設(shè)置著向鋼絲表面噴水的噴水裝置，噴水裝置通過進(jìn)水管與 水循環(huán)裝置相連，回水槽底面通過回水管與水循環(huán)裝置相連，兩集液槽頂面還分別連接著 抽風(fēng)管。本發(fā)明酸洗槽結(jié)構(gòu)簡單、可靠，鋼絲在酸洗管道內(nèi)進(jìn)行酸洗，酸洗管道不用拆裝， 從而能夠有效地解決酸洗槽密封易失效問題，減少酸霧的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。所用的酸 液和噴淋水都可以通過水循環(huán)裝置以及酸液循環(huán)裝置加以循環(huán)使用，從而減少酸液消耗和 水消耗，提高酸洗效率。每根鋼絲分別從各酸洗管道內(nèi)以及兩集液槽內(nèi)的鋼絲牽拉裝置中 穿出，由于每根鋼絲均在一根獨(dú)立的管道內(nèi)運(yùn)行，一旦發(fā)生斷線，不會(huì)影響到其他鋼絲的運(yùn) 行，也不會(huì)發(fā)生鋼絲互相交叉絞捻的情況。且斷線后的鋼絲從管道內(nèi)穿過比較容易，對(duì)生產(chǎn) 節(jié)奏和生產(chǎn)有效作業(yè)率的影響不大，從而大大降低了生產(chǎn)和維護(hù)難度，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。本發(fā)明酸洗槽由于酸循環(huán)量小，相應(yīng)酸的揮發(fā)量也小，酸洗效果比密封式酸洗槽 要好。經(jīng)測(cè)算，采用本發(fā)明酸洗槽進(jìn)行酸洗每噸鋼絲可節(jié)約鹽酸消耗量7kg。按年總產(chǎn)5萬 噸鋼絲、鹽酸850元/噸計(jì)算，每年可節(jié)約成本為30萬元。水耗量按2%循環(huán)量計(jì)算，則可 節(jié)水6噸/小時(shí)，全年可節(jié)水48960噸。按水單價(jià)1. 4元/噸計(jì)算，年節(jié)約水費(fèi)7萬元。本 發(fā)明酸洗槽比密封式酸洗槽可節(jié)約電耗20kW. h/噸，按年總產(chǎn)量5萬噸鋼絲、用電平均單價(jià) 0. 42元/kW. h計(jì)算，每年可節(jié)約成本42萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分突出。在本發(fā)明酸洗槽中，鋼絲和酸液全部在管道內(nèi)運(yùn)行，酸霧無法溢出，因而可以確保 環(huán)保要求。治理后車間工作環(huán)境達(dá)到GBZ2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》的有 關(guān)規(guī)定，空氣中酸含量彡7. 5mg/m3。與傳統(tǒng)的密封式酸洗槽相比，本發(fā)明酸洗槽各項(xiàng)酸洗參數(shù)均有較大變化，具體體 現(xiàn)在酸循環(huán)量、水循環(huán)量、加熱器功率降低，抽氣量增加。具體參數(shù)對(duì)比見表1。表1密封式酸洗槽與本發(fā)明酸洗槽酸洗參數(shù)對(duì)比
權(quán)利要求
一種環(huán)保型鋼絲酸洗槽，包括水循環(huán)裝置以及酸液循環(huán)裝置，其特征是該酸洗槽由若干根相互水平排列在一起的酸洗管道組成，酸洗管道為由PE管構(gòu)成，酸洗管道的內(nèi)壁上設(shè)置著聚乙烯UHMV PE層，酸洗管道頂面上間隔均布連接著加酸管，加酸管與酸液循環(huán)裝置相連通，酸洗管道的兩端分別連接著集液槽，集液槽內(nèi)設(shè)置著鋼絲牽拉裝置，每根鋼絲分別從各酸洗管道內(nèi)以及兩集液槽內(nèi)的鋼絲牽拉裝置中穿出，集液槽內(nèi)還設(shè)置著回酸槽和回水槽，回酸槽與酸洗管道兩端相連通，回酸槽底面通過回酸管與酸液循環(huán)裝置相連，回水槽上方設(shè)置著向鋼絲表面噴水的噴水裝置，噴水裝置通過進(jìn)水管與水循環(huán)裝置相連，回水槽底面通過回水管與水循環(huán)裝置相連，兩集液槽頂面還分別連接著抽風(fēng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲酸洗槽，其特征是水循環(huán)裝置包括水箱以及與 水箱相連的水泵，水泵分為回流水泵和補(bǔ)給水泵兩只，回流水泵與回水管相連通，補(bǔ)給水泵 與進(jìn)水管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋼絲酸洗槽，其特征是酸液循環(huán)裝置包括有回流酸 泵、酸儲(chǔ)槽、酸循環(huán)槽、酸循環(huán)泵以及補(bǔ)給酸泵，所說的加酸管通過酸循環(huán)泵與酸循環(huán)槽的 出口端相連，回酸管與酸循環(huán)槽相連通；酸循環(huán)槽的另一進(jìn)酸口與補(bǔ)給酸泵相連，補(bǔ)給酸泵 通過管路與酸儲(chǔ)槽相連，酸循環(huán)槽的另一出酸口與回流酸泵相連，回流酸泵通過管線分別 與一油水分離器以及一酸加熱器相連，油水分離器和酸加熱器分別與酸儲(chǔ)槽相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋼絲酸洗槽，包括水循環(huán)裝置以及酸液循環(huán)裝置，該酸洗槽由若干根相互水平排列在一起的酸洗管道組成，酸洗管道為由PE管構(gòu)成，酸洗管道的內(nèi)壁上設(shè)置著聚乙烯UHMV-PE層，酸洗管道頂面上間隔均布連接著加酸管，加酸管與酸液循環(huán)裝置相連通，酸洗管道的兩端分別連接著集液槽，集液槽內(nèi)設(shè)置著鋼絲牽拉裝置，鋼絲從酸洗管道內(nèi)以及兩集液槽內(nèi)的鋼絲牽拉裝置中穿出，集液槽內(nèi)還設(shè)置著回酸槽和回水槽，回酸槽與酸洗管道兩端相連通，回酸槽底面通過回酸管與酸液循環(huán)裝置相連，回水槽上方設(shè)置著向鋼絲表面噴水的噴水裝置，噴水裝置通過進(jìn)水管與水循環(huán)裝置相連，回水槽底面通過回水管與水循環(huán)裝置相連，兩集液槽頂面還分別連接著抽風(fēng)管。
文檔編號(hào)C23G3/02GK101956201SQ20091015167
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者張紅田, 朱建江, 李曉明, 楊朝東, 王勇, 王衛(wèi)東, 胡波, 賀磊, 黃治國 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司