一種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭，主要包括爐頭，所述的爐頭包括上爐體、中爐體和下爐體，其中上爐體中間位置設(shè)置有爐體通孔，上爐體的圓周上均布有上爐體定位孔及設(shè)置一個混合腔；中爐體上設(shè)有與上爐體定位孔配合鉚接的中爐體定位柱A、與爐體通孔配合的混合管，中爐體上設(shè)有一組中爐體定位柱B；下爐體上設(shè)有與中爐體定位柱B配合的下爐體定位孔，通過中爐體定位柱B和下爐體定位孔的定位鉚接并在中爐體和下爐體內(nèi)形成混合管A和混合管B，其中混合管A與混合管相連通，混合管B與混合腔相連通。
【專利說明】一種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及灶具領(lǐng)域，尤其涉及一種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場的家用燃氣灶具所使用的文丘里結(jié)構(gòu)爐頭多為鑄鐵工藝生產(chǎn)，鑄鐵工藝環(huán)境污染嚴重，且鑄鐵爐頭需做防銹處理，如:噴高溫漆、電鍍處理等，這些工藝對環(huán)境造成污染，產(chǎn)且品使用一段時間后，還是容易生銹，影響使用壽命，鑄鐵澆注爐頭內(nèi)壁光潔度也無法保證，影響產(chǎn)品性能，雖有一些鋁壓鑄爐頭設(shè)計使用，但為滿足工藝而改變結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭，主要包括爐頭，所述的爐頭包括上爐體、中爐體和下爐體，其中上爐體中間位置設(shè)置有爐體通孔，上爐體的圓周上均布有上爐體定位孔及設(shè)置一個混合腔；中爐體上設(shè)有與上爐體定位孔配合鉚接的中爐體定位柱A、與爐體通孔配合的混合管，中爐體上設(shè)有一組中爐體定位柱B ;下爐體上設(shè)有與中爐體定位柱B配合的下爐體定位孔，通過中爐體定位柱B和下爐體定位孔的定位鉚接并在中爐體和下爐體內(nèi)形成混合管A和混合管B，其中混合管A與混合管相連通，混合管B與混合腔相連通。
[0005]所述的中爐體定位柱B和下爐體定位孔的定位鉚接在中爐體和下爐體裝配后的外壁二側(cè)。
[0006]所述的混合管A與混合管為一頭大一頭小的圓臺結(jié)構(gòu)，靠近中爐體的部分直徑大。
[0007]本實用新型的有益效果為:產(chǎn)品既保證了產(chǎn)品的抗氧化性能，無需噴涂、電鍍等工藝，整個生產(chǎn)過程更環(huán)保；三部分采用分體壓鑄工藝成型，模具結(jié)構(gòu)相對成熟，壓鑄件質(zhì)密度高；內(nèi)壁表面光潔，表面阻力小，能有效提升產(chǎn)品性能。采用壓鑄工藝大大提高了生產(chǎn)效率，采用合金鑲嵌結(jié)構(gòu)，還大大改善了爐頭的穩(wěn)定性及使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖標記說明:上爐體I,上爐體定位孔1-1,爐體通孔1-2，混合腔1-3，中爐體2，中爐體定位柱A2-1，中爐體定位柱B2-2，混合管2-3，下爐體3，下爐體定位孔3_1，混合管A4，混合管B5。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹:
[0012]如圖1-圖2所示，這種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭，主要包括爐頭，所述的爐頭包括上爐體1、中爐體2和下爐體3，其中上爐體I中間位置設(shè)置有爐體通孔1-2，上爐體I的圓周上均布有上爐體定位孔1-1及設(shè)置一個混合腔1-3 ;中爐體2上設(shè)有與上爐體定位孔1-1配合鉚接的中爐體定位柱A2-1、與爐體通孔1-2配合的混合管2-3，中爐體2上設(shè)有一組中爐體定位柱B2-2 ;下爐體3上設(shè)有與中爐體定位柱B2-2配合的下爐體定位孔3_1，通過中爐體定位柱B2-2和下爐體定位孔3-1的定位鉚接并在中爐體2和下爐體3內(nèi)形成混合管A4和混合管B5，其中混合管A4與混合管2-3相連通，混合管B5與混合腔1_3相連通。所述的中爐體定位柱B2-2和下爐體定位孔3-1的定位鉚接在中爐體2和下爐體3裝配后的外壁二側(cè)。所述的混合管A4與混合管2-3為一頭大一頭小的圓臺結(jié)構(gòu)，靠近中爐體2的部分直徑大。
[0013]本實用新型將爐頭分上、中、下三塊組裝設(shè)計，采用壓鑄工藝，鉚接組合，其中上爐體1、中爐體2兩部分還采用鋁壓鑄嵌銅結(jié)構(gòu)壓鑄，最后采用鉚接工藝組裝。產(chǎn)品既保證了產(chǎn)品的抗氧化性能，無需噴涂、電鍍等表面處理工藝，整個生產(chǎn)過程更環(huán)保；三部分采用分體壓鑄工藝成型，模具結(jié)構(gòu)相對成熟，壓鑄件質(zhì)密度高；內(nèi)壁表面光潔，表面阻力小，能有效提升產(chǎn)品燃燒性能及物理性能。采用壓鑄工藝還大大提高了生產(chǎn)效率，采用合金鑲嵌結(jié)構(gòu)，還大大改善了爐頭的穩(wěn)定性及使用壽命。
[0014]本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認為在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用鉚接技術(shù)的合金爐頭，主要包括爐頭，其特征在于:所述的爐頭包括上爐體(I)、中爐體⑵和下爐體(3)，其中上爐體⑴中間位置設(shè)置有爐體通孔(1-2)，上爐體(I)的圓周上均布有上爐體定位孔(1-1)及設(shè)置一個混合腔(1-3);中爐體(2)上設(shè)有與上爐體定位孔(1-1)配合鉚接的中爐體定位柱A(2-l)、與爐體通孔(1-2)配合的混合管(2-3)，中爐體(2)上設(shè)有一組中爐體定位柱B(2-2);下爐體(3)上設(shè)有與中爐體定位柱B (2-2)配合的下爐體定位孔(3-1)，通過中爐體定位柱B (2-2)和下爐體定位孔(3_1)的定位鉚接并在中爐體(2)和下爐體(3)內(nèi)形成混合管A(4)和混合管B (5)，其中混合管A(4)與混合管(2-3)相連通，混合管B (5)與混合腔(1-3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鉚接技術(shù)的合金爐頭，其特征在于:所述的中爐體定位柱B(2-2)和下爐體定位孔(3-1)的定位鉚接在中爐體(2)和下爐體(3)裝配后的外壁二側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鉚接技術(shù)的合金爐頭，其特征在于:所述的混合管A(4)與混合管(2-3)為一頭大一頭小的圓臺結(jié)構(gòu)，靠近中爐體(2)的部分直徑大。
【文檔編號】B21J15/00GK204213933SQ201420569394
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】任富佳, 吳偉良, 林夢 申請人:杭州老板電器股份有限公司