耐高溫鋁電磁線及其制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及電磁線的技術領域，具體地說是一種工業(yè)、民用產(chǎn)品上使用的耐高溫鋁電磁線及其制作方法。
[0002]【背景技術】:
隨著電磁線技術的不斷深入發(fā)展，結合工業(yè)產(chǎn)品的不斷擴大，以銅為代表的導體材料越來越稀缺。鋁本身地殼資源儲備豐富，以鋁代銅是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
[0003]目前，鋁電磁線也被廣泛使用在各種電機、微波爐，經(jīng)過試驗論證，也可以使用在冰箱、空調壓縮機變壓器上。但是銅鋁之間不同的電阻率與化學特性，導致了鋁導體材料應用范圍的局限性。尤其是鋁電磁線，相對于電線或電纜而言，絕緣薄，耐壓要求高，在非常柔軟的鋁材料上加工成型鋁電磁線，其加工工藝具有較高的復雜性。同時現(xiàn)有技術生產(chǎn)的鋁電磁線在產(chǎn)品電氣特性及耐熱特性上效果不理想，不能滿足工業(yè)、民用產(chǎn)品上使用的需要。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的耐高溫鋁電磁線及其制作方法，它可克服現(xiàn)有技術中鋁電磁線電氣性能不佳、耐熱性能較低、加工工藝復雜，生產(chǎn)成本高的一些不足。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:耐高溫鋁電磁線，它主要包括導體和設在導體表面的打底漆，其特征在于:打底漆的表面依次設有中間漆和面漆，面漆外設有一層潤滑油。
[0006]耐高溫鋁電磁線的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、制作導體，將粗的鋁料放入拉絲機進行連續(xù)拉絲處理，使鋁料的表面光滑無縫隙成為符合規(guī)格的導體；b、使用超聲波清洗導體表面，然后在退火爐或退火管中韌煉導體，對導體進行軟化處理，使晶格復原；c、利用涂漆模具對鋁導體表面進行涂漆，涂漆共有三層，由內向外依次為打底漆、中間漆和面漆；d、在漆包機上對上述三層涂漆表面進行烘焙，使得三層涂漆在導體表面形成光滑連續(xù)完整的漆膜；e、潤滑油涂層是經(jīng)過專用潤滑油涂覆裝置進行涂覆，提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機的使用要求。f、導體通過一套冷卻裝置進行強制風冷卻，冷卻裝置是有二個高速風機和專用管道組成，其中一個高速風機通過抽取室外冷空氣吹進管道冷卻導體，另一個高速風機排出管道內冷卻導體后的熱空氣，然后卷繞至收線盤具上制作成為成品；g、檢驗后，包裝入庫。
[0007]使用時，本發(fā)明的鋁電磁線，在導體外依次設有打底漆、中間漆和面漆，面漆外加涂一層潤滑劑，底漆起到很好的絕緣附著性，中間漆和面漆涂層起到漆膜絕緣的作用，提升了鋁電磁線的電氣性能和耐熱性能，涂覆一層潤滑油后提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機的使用要求。涂層耐熱等級可以達到220級至240級，相對與國家標準GB/T23312，耐溫等級上升了 I至2個等級。同時改進的制作工藝能實現(xiàn)質量穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)制作，有效控制生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質量，有效提升了鋁導體工業(yè)使用率。
[0008]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明一實施例的結構示意圖圖2為本發(fā)明的制作工藝流程圖【具體實施方式】:
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0009]各附圖的標記表示如下:1導體、2打底漆、3中間漆、4面漆、5潤滑劑。
[0010]本發(fā)明主要包括導體和設在導體表面的打底漆，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:打底漆的表面依次設有中間漆和面漆，面漆外設有一層潤滑劑。打底漆的厚度為0.005-0.015mm，中間漆的厚度為0.045-0.085mm，面漆的厚度為0.015-0.035mm。面漆外一層潤滑劑是采用本公司研制的01號潤滑油，涂覆一層潤滑油后提高了表面潤滑性，更加適合高速繞線機的使用要求。01號潤滑油是本公司研發(fā)中心技術人員經(jīng)過一年多的努力而研發(fā)成功的一種新型的潤滑油.它無色，無味，價格低廉潤滑效果比原來購買的潤滑油提高了 40%，這里所述的01號潤滑劑申請人已于2010年申請了專利，專利申請?zhí)枮椤?01010132838.8”，這里就不再贅述其具體的配方和功效了。導體為鋁導體，直徑的范圍0.20mm-4.00mm。
[0011]耐高溫鋁電磁線的制備方法，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、制作導體，將粗的鋁坯料放入拉絲機進行連續(xù)拉絲處理，使鋁料的表面光滑無縫隙成為符合規(guī)格的導體；b、使用超聲波清洗導體表面，然后在退火爐或退火管中韌煉導體，對導體進行軟化處理，使晶格復原；c、利用涂漆模具對鋁導體表面進行涂漆，涂漆共有三層，由內向外依次為打底漆、中間漆和面漆；d、在漆包機上對上述三層涂漆表面進行烘焙，使得三層涂漆在導體表面形成光滑連續(xù)完整的漆膜；e、再經(jīng)過專用潤滑油涂覆裝置涂覆一層潤滑油，提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機的使用要。f、導體通過一套冷卻裝置進行強制風冷卻，冷卻裝置是有二個高速分機和專用管道組成，其中一個高速風機通過抽取室外冷空氣吹進管道冷卻導體，另一個高速風機排出管道內冷卻導體后的熱空氣，然后卷繞至收線盤具上制作成為成品；g、檢驗后，包裝入庫。
[0012]a步驟中，粗的鋁坯料為9.50mm高純鋁，經(jīng)過拉絲機拉伸后，制成1.20-4.50mm鋁坯料，鋁坯料再經(jīng)過拉伸后制成0.20-4.0Omm的各種導體規(guī)格。b步驟中，超聲波清洗中采用純凈水，水的循環(huán)流速為0.1-0.3立方/分鐘，超聲波的功率達到1.5-2.5kw ;采用管式退火爐或電加熱退火管對導體韌煉，使得導體晶格復原，促使晶格有序排列，使導體的軟態(tài)的體積電阻率不大于0.027800ohm-_2/m，韌煉的退火時間為10_18s，在線退火，軟化的溫度為480-550°C。c步驟中，涂漆的粘度達到700-1000mPa.S，打底漆的厚度為0.005-0.015mm，中間漆的厚度為0.045-0.085mm，面漆的厚度為0.015-0.035mm，打底漆是采用美國杜邦公司生產(chǎn)的9127型號底漆，中間漆和面漆分別采用艾倫塔斯銅陵公司出產(chǎn)的Tongvar 355和TongMid 595。d步驟中，烘焙時間為2.5-4分鐘，溫度控制在610_720°C。e步驟中，潤滑油涂層采用的是本公司研制的01號潤滑油。
[0013]f步驟中，采用在線檢測裝置對成品漆膜表面粒子，絕緣缺陷，在高壓狀態(tài)下的針孔數(shù)量進行檢測，電壓設置為DC500— 1500V，粒子敏感度設置為5-15。所述的在線檢測裝置采用美國利亞公司制造的Iear在線檢測合成系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明有關的材料有三個關鍵因素，如下。
[0015]第一個因素是:電磁線導體必須做到“O缺陷”，這就對拉絲過程提出了苛刻的要求。導體上不能出現(xiàn)任何明顯的缺陷，如溝槽、毛刺、翹邊等缺陷。同時，為避免半成品搬運過程中產(chǎn)生碰傷等人為缺陷，必須實現(xiàn)連續(xù)在線拉絲。拉絲過程必須嚴格控制，采用質量較好的美國GE公司的聚晶材料制作的鋁線專用模具，摒棄一般鋁拉行業(yè)的鎢鋼模具，保證了材料形狀的穩(wěn)定性。同時，使用從德國德潤寶引進的鋁拉專用潤滑油，保證了鋁材在拉絲過程中的充分潤滑，提高了導體產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，可靠性。
[0016]第二個因素是:鋁電磁線導體的附著性相對于銅要差很多，故制作高品質的鋁電磁線，必須在鋁導體上涂上一層特殊的高附著力涂層。引進美國DuPont公司制造的9127系列油漆，進行高附著力保障。
[0017]第三個因素是:為實現(xiàn)耐高溫的鋁電磁線目的，絕緣材料選取艾倫塔斯銅陵公司的355及595系列絕緣漆進行復合涂漆，使得電磁線耐熱指數(shù)達到220°C以上。
[0018]實施例1
本發(fā)明主要包括導I體和設在導體表面的打底漆2，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:打底漆的表面依次設有中間漆3和面漆4，面漆外設有一層潤滑劑5。打底漆的厚度為0.005mm,中間漆的厚度為0.045mm,面漆的厚度為0.015mm。
[0019]耐高溫鋁電磁線及其制備方法，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于:所述的制備方法包括如下步驟:a、制作導體，將粗的鋁料放入拉絲機進行連續(xù)拉絲處理，使鋁料的表面光滑無縫隙成為符合規(guī)格的導體；b、使用超聲波清洗導體表面，然后在退火爐或退火管中韌煉導體，對導體進行軟化處理，使晶格復原；c、利用涂漆模具對鋁導體表面進行涂漆，涂漆共有三層，由內向外依次為打底漆、中間漆和面漆；d、在漆包機上對上述三層涂漆表面進行烘焙，使得三層涂漆在導體表面形成光滑連續(xù)完整的漆膜；e、再經(jīng)過專用潤滑油涂覆裝置涂覆一層潤滑劑。f、導體通過一套冷卻裝置進行強制風冷卻，冷