專利名稱：一種真空鑄造工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指 一種真空鑄造工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻 凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。 鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械力口工或少量加工的目的降低了成 本并在一定程度上減少了時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
在目前鑄造工藝中，模殼成型后，因應(yīng)其強(qiáng)度要求，模殼需要沾
漿5至6層，之后脫蠟再進(jìn)行加熱焙燒等工序，方可達(dá)到其鑄造的強(qiáng)
度要求；但是對于形狀較復(fù)雜的鑄件，為保證澆料可完全充滿模殼避 免出現(xiàn)不良品，需要將模殼置于特殊設(shè)備中進(jìn)行振動或甩動，以形成 合格的鑄件。
因此，目前的鑄造工藝會存在模殼加工時(shí)間長，且材料成本高的 缺陷，同時(shí)沖莫?dú)ず穸却?，無形中提高了焙燒的成本；另外，振動及甩 動的設(shè)備耗能高，且澆料的熱能無法得到充份的利用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種真空鑄造工藝及其設(shè)備，其可以有效提高 鑄造的工作效率，降低能耗，并且降低模殼制作的材料成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種真空鑄造工藝，首先將沾漿兩次的模殼置于置有砂子的砂箱中 支撐；其次將澆料澆入才莫?dú)ぶ校辉賹ι跋溥M(jìn)行真空吸氣以定型鑄件；最 后脫模形成鑄件。
一種真空鑄造設(shè)備，其包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空 室及與真空室連接的真空泵；該砂箱與真空室之間設(shè)有金屬網(wǎng)。
所述砂箱的上部為敞口，下部為金屬網(wǎng)，該金屬網(wǎng)的孔徑小于砂子 的外徑。
所述金屬網(wǎng)為40目以下的的不銹鋼網(wǎng)。
所述真空室位于砂箱的下方，與砂箱結(jié)合的周緣設(shè)有耐高溫封墊。 所述真空室中近下部設(shè)有一層金屬網(wǎng)，以將真空室區(qū)隔成上下兩部 份，真空泵是接設(shè)在真空室的金屬網(wǎng)下部。
所述真空室的金屬網(wǎng)目數(shù)大于砂箱金屬網(wǎng)的目數(shù)。 釆用上述方案后，由于本發(fā)明的鑄造模殼在制作時(shí)，僅需沾漿兩次 即可，并且不需要焙燒工序，通過砂箱中砂子的支撐及澆料鑄造的溫度 實(shí)現(xiàn)焙燒，從而保證模殼的強(qiáng)度，因此有效降低了模殼的加工成本，提
高鑄造效率；另外本發(fā)明的鑄造設(shè)備是利用砂箱與真空室、真空泵的結(jié) 合實(shí)現(xiàn)對鑄件的定型，因此該定型設(shè)備簡單，同時(shí)該設(shè)備能耗低，進(jìn)一 步降低了鑄:iti口工成本。


圖l是本發(fā)明的鑄造設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式
配合圖l所示，本發(fā)明的真空鑄造工藝
1)、模殼的制作首選進(jìn)行壓蠟，之后再修蠟、組樹，沾漿制殼， 此處需說明的是沾漿制成的模殼僅需沾兩層即可，然后脫蠟，將掛干的 模殼A置于砂箱1中支撐固定。
2 )、洗鑄將熔融的澆料澆入各模殼A中，模殼A由于受砂子的 支撐而具有一定的強(qiáng)度，不會破損，高溫的澆料在流入模殼A后，利用 其高溫對模殼A即具有一力。熱焙燒的作用，與此同時(shí)，該澆料會對砂箱 1中的砂子具有一加熱的作用。
3)、定型將砂箱1上部封蓋一PU膜保證砂箱1的密閉性，對砂 箱1進(jìn)行負(fù)壓操作，使砂箱1形成真空。該吸真空的過程具有三個作用， 一是令砂子的結(jié)合密實(shí)的同時(shí)提高對模殼A的支撐強(qiáng)度；二是令模殼A 中的澆料可以充分填滿整個模腔;三是對模殼A內(nèi)外壓迫使模殼材料中 的氣泡減小以進(jìn)一步提高模殼A的強(qiáng)度保證鑄件質(zhì)量。
4 )、脫模形成鑄件。
由于砂箱1中有上一次鑄造的余溫，則第二批模殼A再置入砂箱1 中后，首先高溫的砂子對模殼即具有一加熱焙燒的功能，之后再進(jìn)行澆鑄、定型及脫模，定型前需要在砂箱1上鋪設(shè)一層涼砂，以確保砂箱1 上封蓋的PU膜不會融損。如此往復(fù)，第三批、第四批等加工的模殼A
強(qiáng)度相對第一批的模殼A強(qiáng)度會更佳。
如圖1所示的真空鑄造設(shè)備，其包括砂箱1、真空室2及真空泵3。
其中砂箱1的上部為敞口，下部為金屬網(wǎng)11,該金屬網(wǎng)11的孔徑 是小于砂子的外徑，如40目以下的的不銹鋼網(wǎng)，砂箱1中裝設(shè)有砂子；
真空室2是位于砂箱1的下方，其與砂箱1結(jié)合的周緣設(shè)有耐高溫 封墊21，以保證二者結(jié)合的密閉性，在真空室2中近下部設(shè)有一層金 屬網(wǎng)22以將真空室2區(qū)隔成上下兩部份，真空泵3是接設(shè)在真空室2 金屬網(wǎng)22的下部，此處設(shè)置金屬網(wǎng)22的目數(shù)大于上述金屬網(wǎng)11的目 數(shù)，其可對入真空室2的砂子再具有一阻隔作用，以防止砂子吸入真空 泵3而對其造成損壞。
該設(shè)備在實(shí)施時(shí)，如上述工藝所述，是需要在砂箱上部敞口封蓋 PU膜，開記真空泵3才可對砂、箱1進(jìn)行真空處理。
綜上，本發(fā)明的真空鑄造工藝及其設(shè)備，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 P爭低模殼加工成本，提高鑄造效率，本發(fā)明的模殼A只需粘漿 兩次，并且不需要焙燒工序，通過砂箱1及澆料鑄造即可保"^漠殼A 的強(qiáng)度。
2、 鑄件定型設(shè)備簡單，真空室2配合砂箱1即可實(shí)現(xiàn)鑄件的定型， 同時(shí)該設(shè)備能耗低，有效降低鑄iii口工成本。
權(quán)利要求
1、一種真空鑄造工藝，首先將沾漿兩次的模殼置于置有砂子的砂箱中支撐；其次將澆料澆入模殼中；再對砂箱進(jìn)行真空吸氣以定型鑄件；最后脫模形成鑄件。
2、 一種真空鑄造設(shè)備，其特征在于其包括放置砂子的砂箱、位 于砂箱下方的真空室及與真空室連接的真空泵；該砂箱與真空室之間設(shè) 有金屬網(wǎng)。
3、 如權(quán)利要求2所述的真空鑄造設(shè)備，其特征在于砂箱的上部 為敞口，下部為金屬網(wǎng)，該金屬網(wǎng)的孔徑小于砂子的外徑。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的真空鑄造設(shè)備，其特征在于金屬網(wǎng) 為40目以下的的不銹4岡網(wǎng)。
5、 如權(quán)利要求2所述的真空鑄造設(shè)備，其特征在于真空室位于 砂箱的下方，與砂箱結(jié)合的周緣設(shè)有耐高溫封墊。
6、 如權(quán)利要求2所述的真空鑄造設(shè)備，其特征在于真空室中近 下部設(shè)有一層金屬網(wǎng)，以將真空室區(qū)隔成上下兩部份，真空泵是接設(shè)在 真空室的金屬網(wǎng)下部。
7、 如權(quán)利要求2或6所述的真空鑄造設(shè)備，其特征在于真空室 的金屬網(wǎng)目數(shù)大于妙、箱金屬網(wǎng)的目數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空鑄造工藝，首先將沾漿兩次的模殼置于置有砂子的砂箱中支撐；其次將澆料澆入模殼中；再對砂箱進(jìn)行真空吸氣以定型鑄件；最后脫模形成鑄件。該真空鑄造的設(shè)備，包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空室及與真空室連接的真空泵；該砂箱與真空室之間設(shè)有金屬網(wǎng)。則鑄造模殼在制作時(shí)，僅需沾漿兩次即可，并且不需要焙燒工序，通過砂箱中砂子的支撐及澆料鑄造的溫度實(shí)現(xiàn)焙燒，從而保證模殼的強(qiáng)度，因此有效降低了模殼的加工成本，提高鑄造效率；另外本發(fā)明的鑄造設(shè)備是利用砂箱與真空室、真空泵的結(jié)合實(shí)現(xiàn)對鑄件的定型，因此該定型設(shè)備簡單，同時(shí)該設(shè)備能耗低，進(jìn)一步降低了鑄造加工成本。
文檔編號B22D18/06GK101518818SQ20091011143
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者連天良 申請人:廈門喜兒工貿(mào)有限公司