專利名稱：一種高效的刮平定厚裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及平板建材表面拋光研磨設備技術領域，特別涉及一種高效 的刮平定厚裝置。
背景技術：
目前，陶瓷拋光磚加工過程中有采用滾筒式刮平定厚方式，如意大利
Breton公司生產(chǎn)的粗磨拋光設備就是采用滾筒式磨削，其機械傳動結(jié)構 是 一個22KW的大電機直接驅(qū)動一個大傘齒輪，然后由大傘齒輪將動力 傳給6個小傘齒輪；每個小傘齒輪帶動一個圓柱形磨頭作高速自轉(zhuǎn)。小傘 齒輪的安裝座由另一個小電機驅(qū)動作低速公轉(zhuǎn)。這種結(jié)構存在的缺點是傳 動系統(tǒng)復雜，小傘齒輪受磨頭直徑的影響不能設計到滿足強度要求的尺 寸。實際使用中， 一個月內(nèi)需進行多次維修，成本高，費用大。隨后有人 在Breton公司設計基礎上作了一些改進,但在其專利公開號為CN2892369、 C脂01389、 CN2792705、 CN2822873號的專利申請文件中都只對Breton公 司的設計從潤滑和密封的方式上作了改進，并沒有對其傳動系統(tǒng)、結(jié)構加 以改進，因而使用過程中仍然是故障率高，難以推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效的刮平定厚裝置，該裝置的傳動系統(tǒng) 簡單可靠、維護方便、故障率低。
本發(fā)明所提出的技術解決方案是這樣的 一種高效的刮平定厚裝置， 所述刮平定厚裝置由轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構、轉(zhuǎn)盤升降機構、高速磨削機構組成， 在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構上部裝有轉(zhuǎn)盤升降機構，在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構下端部的轉(zhuǎn)盤下 部四周均勻布裝有2—6組高速磨削機構。所述轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構由轉(zhuǎn)盤、集電環(huán)、主動輪、皮帶、從動輪、轉(zhuǎn)盤電 機、主軸及主軸減震連接器組成，主軸下端部通過減震連接器裝有轉(zhuǎn)盤， 主軸上端部裝有從動輪，該從動輪通過皮帶、主動輪與轉(zhuǎn)盤電機轉(zhuǎn)軸連接， 主軸頂部裝有集電環(huán)。
所述轉(zhuǎn)盤升降機構由橫梁、氣缸、軸承座、滑動套組成，橫梁與活動 套在軸承座上的滑動套一端部固定連接， 一對氣缸安裝在橫梁兩側(cè)，氣缸 的活塞桿分別與對應的軸承座相連接。
所述每組高速磨削才幾構由 一個滾筒式磨頭和一個磨頭電機組成，磨頭 電機直接驅(qū)動滾筒式磨頭作高速自轉(zhuǎn)運動。
所述滾筒式磨頭的外形為圓柱形或圓錐形。
所述滾筒式磨頭的中軸線與被加工板件平行。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著效果
(1) 結(jié)構簡單在每組高速自轉(zhuǎn)磨削機構中，每個滾筒式磨頭均由一 個磨頭電機驅(qū)動，改變了現(xiàn)有設計中多個磨頭由一個大電機驅(qū)動、從而造 成傳動鏈十分復雜的狀況。磨頭電才幾驅(qū)動滾筒式磨頭作高速旋轉(zhuǎn)，傳動形 式簡單，傳動鏈短而穩(wěn)定，不需復雜的潤滑系統(tǒng)，維護十分方便，有利于 推廣應用。
(2) 切削效率高磨頭電機一對一直接驅(qū)動滾筒式磨頭，可實現(xiàn)滾筒 式磨頭的高速旋轉(zhuǎn)，每個滾筒式磨頭的外圓線速度高、切削力強。而現(xiàn)有 技術中，滾筒式磨頭處于多組齒輪傳動鏈的終端，因而，難以實現(xiàn)高速旋 轉(zhuǎn)，且傳動噪音大，傳動效率低。
(3) 使用成本低在同等磨削條件下，整個磨削裝置的總驅(qū)動功率可 減小50%。每個滾筒式磨頭分配一個磨頭電機的傳動方式，能將過去復雜 的多級齒輪傳動機構簡化為標準電機傳動方式，零配件少，維修費用低。 且不需要復雜的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，既節(jié)省了制造成本也節(jié)省了使用成本。
本發(fā)明可廣泛應用在陶瓷拋光磚、石材等平板建材的表面拋光研磨中。


圖1是本發(fā)明一個實施例的一種高效的刮平定厚裝置的結(jié)構主視示意
圖，圖中去掉兩組高速自轉(zhuǎn)磨削機構2-2和2-3。
圖2是圖1的仰視圖，圖中加上兩組高速自轉(zhuǎn)磨削機構2-2和2-3。
具體實施例方式
通過下面實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
參見圖1、圖2所示， 一種高效的刮平定厚裝置由轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構、轉(zhuǎn) 盤升降機構和高速自轉(zhuǎn)磨削機構組成，在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構'上部裝有轉(zhuǎn)盤升降 機構，在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構下端部的轉(zhuǎn)盤下部四周均勻布裝有2—6組高速磨 削機構。轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構由轉(zhuǎn)盤4、集電環(huán)8、主動輪IO、皮帶1'4、從動輪 9、轉(zhuǎn)盤電機ll、主軸5及其減震連接器組成，轉(zhuǎn)盤4通過減震連接器連 接在'主軸5的下端部，從動輪9安裝在主軸5的上端部，集電環(huán)8的內(nèi)圈 固定在主軸5的頂部，將外部電源供給轉(zhuǎn)盤4上的四組高速自轉(zhuǎn)磨削沖幾構， 由集電環(huán)8供電的轉(zhuǎn)盤電機11通過主動輪10、皮帶14、從動輪9驅(qū)動主 軸5并帶動轉(zhuǎn)盤4作公轉(zhuǎn)運動。轉(zhuǎn)盤升降機構由橫梁6、氣缸7、軸承座 13、滑動套12組成，橫梁6與活動套在軸承座13上的滑動套12 —端部 固定連接， 一對氣釭7安裝在橫梁6兩側(cè)，氣缸7的活塞桿分別與對應的 軸承座13相連接，主軸5安裝在軸承座13內(nèi)，軸承座13在氣缸7的作 用下帶動主軸5、轉(zhuǎn)盤4及安裝在其上的四組高速自動磨削機構沿滑動套 12作Ji下升降運動。沿圓周均勻分布安裝在轉(zhuǎn)盤4下部的四組高速自轉(zhuǎn)磨 削機構中，每組高速自轉(zhuǎn)磨削機構由一個滾筒式磨頭2、 一個磨頭電機1組成， 一個磨頭電機1驅(qū)動一個滾筒式磨頭2作高速自轉(zhuǎn)運動。安裝在轉(zhuǎn) 盤4上的每個滾筒式磨頭2的軸心線均通過轉(zhuǎn)盤4的圓心軸線，其布置方 式參見圖2所示。四組高速自動磨削才幾構2-1、 2-2、 2-3、 2-4沿圓周均 勻分布在轉(zhuǎn)盤4下部，并在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn);f幾構的作用下，沿轉(zhuǎn)盤4的圓心軸線 作回轉(zhuǎn)運動。
本實施例的滾筒式磨頭2的外形選用圓柱形。
工作時，每個滾筒式磨頭2既高速自轉(zhuǎn)，也隨轉(zhuǎn)盤4的回轉(zhuǎn)而公轉(zhuǎn)， 并在PLC控制下隨轉(zhuǎn)盤4作上下升降運動，對位于各滾筒式磨頭2下方的 陶瓷磚進行磨削或拋光。
權利要求
1、一種高效的刮平定厚裝置，其特征在于所述刮平定厚裝置由轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構、轉(zhuǎn)盤升降機構、高速磨削機構組成，在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構上部裝有轉(zhuǎn)盤升降機構，在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構下端部的轉(zhuǎn)盤下部四周均勻布裝有2-6組高速磨削機構。
2、 根據(jù)權利要求l所述的高效的刮平定厚裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn) 盤公轉(zhuǎn)機構由轉(zhuǎn)盤、集電環(huán)、主動輪、皮帶、從動輪、轉(zhuǎn)盤電機、主軸及 主軸減震連接器組成，主軸下端部通過減震連接器裝有轉(zhuǎn)盤，主軸上端部 裝有從動輪，該從動輪通過皮帶、主動輪與轉(zhuǎn)盤電機轉(zhuǎn)軸連接，主軸頂部 裝有集電環(huán)。
3、 根據(jù)權利要求l所述的高效的刮平定厚裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn) 盤升降機構由橫梁、氣缸、軸承座、滑動套組成，4黃梁與活動套在軸承座 上的滑動套一端部固定連接， 一對氣缸安裝在橫梁兩側(cè)，氣缸的活塞桿分 別與對應的軸承座相連接。
4、 根據(jù)權利要求l所述的高效的刮平定厚裝置，其特征在于所述每 組高速磨削機構由一個滾筒式磨頭和一個磨頭電機組成，磨頭電機直接驅(qū) 動滾筒式磨頭作高速自轉(zhuǎn)運動。
5、 根據(jù)權利要求l所述的高效的刮平定厚裝置，其特征在于所述滾 筒式磨頭的外形為圓柱形或圓錐形。
6、 根據(jù)權利要求l所述的高效的刮平定厚裝置，其特征在于所述滾 筒式磨頭的中軸線與^i。工板件平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效的刮平定厚裝置，該裝置的傳動系統(tǒng)簡單可靠、維護方便、故障率低。本刮平定厚裝置由轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構、轉(zhuǎn)盤升降機構、裝在轉(zhuǎn)盤上的多組高速自轉(zhuǎn)磨削機構組成，在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構上部裝有轉(zhuǎn)盤升降機構，在轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)機構下端部的轉(zhuǎn)盤下部四周均勻布裝有2-6組高速磨削機構。本發(fā)明主要應用于陶瓷拋光磚、石材等平板建材的表面拋光研蘑中。
文檔編號B24B7/22GK101602180SQ20091004109
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權日2009年7月7日
發(fā)明者袁子科 申請人:佛山市科利得機械有限公司