專利名稱：一種k金中分離與提純貴金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種K金中分離與提純貴金屬的方法。
背景技術(shù)：
K金(或開金)是黃金與其他金屬熔合而成的合金。K金飾品的特點(diǎn)是用金量少、 成本低，又可配制成各種顏色，且不易變形和磨損。鑲嵌首飾一般為K金，由于這類首飾由 金、銀、銅、鋅、鎳以一定比例的合金形式組成，因此其硬度大大提高，適合寶石、鉆石的鑲 嵌。按照國際通用標(biāo)準(zhǔn)分為9K、10K、12K、14K、18K、22K等系列。鑲嵌首飾加工過程中，生產(chǎn) 廢料、廢品中的貴金屬必須經(jīng)過分離和提純以減少貴金屬損耗。 從K金中提取金或貴金屬時(shí)，首先要進(jìn)行分類，然后才能進(jìn)行分離、提純。對于含
金量在37.5% (9K)以下或75% (18K)以上的首飾加工廢料，可以直接采用王水分金法進(jìn)
行分離、提純貴金屬金、銀。含金量為37X 75X的K金，當(dāng)K金中銀含量達(dá)到一定比例時(shí)，
合金表面形成成膜物質(zhì)，保護(hù)銀不被硝酸或王水溶解，因此銀無法從K金中被分離出來。因
為銀不能被溶解也會造成K金中金難以在王水中直接溶解，所有含金量為37% 75%的K
金采用現(xiàn)有的分離提純方法無法達(dá)到很好的分離提純效果。 故此現(xiàn)有從K金中分離與提純貴金屬的方法有待于進(jìn)一步完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡單、能從K金
中快捷分離提取出純度高的貴金屬的方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案 —種K金中分離與提純貴金屬的方法，包括以下步驟 a、造新合金粒 將稱重后的K金放在熔金碗中加入2. 5-3倍重量的銀粒充分熔融，淬粒形成K金 和銀的新合金粒；
b、酸浸在耐酸容器中加入新合金粒和稀硝酸溶液，在100 15(TC下進(jìn)行酸浸；
c、提取銀 酸浸達(dá)到終點(diǎn)后，把溶液冷卻靜置，過濾，得到硝酸銀濾液和金沉渣；將金沉渣用 60-8(TC熱蒸餾水洗滌5 10次，合并洗液和上述濾液提取銀；
d、提純金沉渣 將上述的金沉渣放入玻璃燒杯中，先加入一份硝酸攪拌，再緩緩加入三份鹽酸，加 熱使金沉渣溶解，將過量酸煮沸逐出，待溶液自然澄清后抽濾，在濾液加亞硫酸鈉還原，得 金沉淀，過濾，用l : 1的酸煮沸沉淀物，再次抽濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌金沉淀，連同濾紙一 起放入熔金瓷碗中，在高溫爐內(nèi)600 70(TC烘干水分，即可得到99. 9%以上的金。
如上所述的一種K金中分離與提純貴金屬的方法，其中步驟b中所述的稀硝酸溶液為蒸餾水硝酸=5 : i的硝酸溶液。 如上所述的一種K金中分離與提純貴金屬的方法，其中步驟d中所述的l : i的
酸為i : i的硫酸。 如上所述的一種K金中分離與提純貴金屬的方法，其中步驟d中所述的l : i的
酸為i : i的硝酸。
本發(fā)明分離提取方法中所采用的試驗(yàn)設(shè)備及化學(xué)試劑 1.通風(fēng)柜全塑膠材料，耐酸堿腐蝕； 2.電熱板1500 3600W ; 3.熔金機(jī)或氧_乙炔焊炬； 4.熔金碗:1122克(30兩意大利碗); 5.玻璃燒杯5000毫升； 6.銀?；虮竟咎峒冦y； 7.工業(yè)級硝酸； 8.工業(yè)級鹽酸； 9.攝影級亞硫酸鈉。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明中經(jīng)過對含金量在37% 75%之間的K金合金其合金結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和反 復(fù)試驗(yàn)后，在K金合金中補(bǔ)加合金量重量2. 5-3倍的銀，將含金塊與銀充分熔融、造粒，使用 硝酸對新造的合金粒進(jìn)行溶解，由于在金合金中補(bǔ)加了合適比例的銀，在造粒后破壞了成 膜物質(zhì)，銀很容易就可以溶解在硝酸當(dāng)中，利用置換的方法把硝酸銀溶液中的銀置換出來； 硝酸法分離銀之后，對剩下的金沉渣利用王水法進(jìn)行提取，這種方法其工藝簡單且快捷方 便，分離提取出來的貴金屬純度高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步描述
實(shí)施例1 本實(shí)施例是從K金中分離與提純金和銀，具體的方法步驟如下
1.將待提取合金準(zhǔn)確稱重，放在熔金碗中。之后稱取合金重量2. 5-3倍重量的銀 粒，其中優(yōu)選2. 5倍重量的銀粒，與合金放在一起，用高頻熔金機(jī)或氧_乙炔焊炬將合金與 銀粒充分熔融，淬粒(潑珠)，使K金與銀形成新的合金粒。 2.將新的合金粒放入耐酸容器中，按蒸餾水硝酸=5 : 1的配比在100 150°C 下進(jìn)行酸浸。隨著酸浸溶液中酸逐漸消耗，按上述比例補(bǔ)加硝酸。 3.酸浸達(dá)到終點(diǎn)后，把溶液冷卻靜置，如果有結(jié)晶，加入熱蒸餾水使結(jié)晶溶解。過 濾，倒出硝酸銀濾液去提取銀。將金沉渣(黑色粉末狀)用60-8(TC熱蒸餾水洗滌5 10 次，其中熱蒸餾水的溫度優(yōu)選為7(TC洗至無硝酸銀為終點(diǎn)。所有洗液合并一起去提取銀。
4.王水法提純金 將上述硝酸法分離出的金沉渣(通常是銀含量小于8%的粗金)，進(jìn)一步提純
把上述金沉渣含金廢料1千克置于5升玻璃燒杯中，加入1升硝酸攪拌，再緩緩加 入3升鹽酸，由于反應(yīng)非常劇烈，所以要緩慢地加鹽酸，防止王水溢出，加熱使金溶解，溶液呈透明的金紅色，溶解完成后，將過量酸煮沸逐出，待溶液自然澄清、抽濾。濾液加亞硫酸鈉 還原出金，在濾液中形成海綿金沉淀，溶液逐漸澄清、表面出現(xiàn)細(xì)密的白色氣泡，同時(shí)放出 大量的二氧化硫氣體，用玻璃滴管吸取少量溶液放入40毫升瓷坩堝內(nèi)，加3 4滴試金液 或用原子吸收分光光度計(jì)測定含金量。使用試金液測定時(shí)，如果有黑色沉淀，說明還有金沒 有被還原如果加入試金液沒有變化，說明金已經(jīng)被完全還原出來。使用原子吸收分光光度 計(jì)測定含金量低于2ppm時(shí)為終點(diǎn)。其中試金液的配制方法4克錫片、2. 5克氯化亞錫、5毫 升鹽酸加入30毫升蒸餾水中。 將上述沉淀過濾，用l : l硫酸或硝酸煮沸沉淀物，再次抽濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌 金沉淀，之后連同濾紙一起放入熔金瓷碗中，在高溫爐內(nèi)600 70(TC烘干水分，熔化鑄錠， 即可得到99. 9%以上的金錠。如果需要得到更高純度的金，按此方法再提純一次。
使用本發(fā)明方法從k金中分離提取貴金屬，其工藝簡單，快捷方便，且分離提取出 來的貴金屬純度高。
權(quán)利要求
一種K金中分離與提純貴金屬的方法，包括以下步驟a、造新合金粒將稱重后的K金放在熔金碗中加入2.5-3倍重量的銀粒充分熔融，淬粒形成K金和銀的新合金粒；b、酸浸在耐酸容器中加入新合金粒和稀硝酸溶液，在100～150℃下進(jìn)行酸浸；c、提取銀酸浸達(dá)到終點(diǎn)后，把溶液冷卻靜置，過濾，得到硝酸銀濾液和金沉渣；將金沉渣用60-80℃熱蒸餾水洗滌5～10次，合并洗液和上述濾液提取銀；d、提純金沉渣將上述的金沉渣放入玻璃燒杯中，先加入一份硝酸攪拌，再緩緩加入三份鹽酸，加熱使金沉渣溶解，將過量酸煮沸逐出，待溶液自然澄清后抽濾，在濾液加亞硫酸鈉還原，得金沉淀，過濾，用1∶1的酸煮沸沉淀物，再次抽濾，用蒸餾水反復(fù)洗滌金沉淀，連同濾紙一起放入熔金瓷碗中，在高溫爐內(nèi)600～700℃烘干水分，即可得到99.9％以上的金。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種K金中分離與提純貴金屬的方法，其中步驟b中所述的稀硝酸溶液為蒸餾水硝酸=5 : i的硝酸溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種K金中分離與提純貴金屬的方法，其中步驟d中所述的i : i的酸為i : i的硫酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種K金中分離與提純貴金屬的方法，其中步驟d中所述的i : i的酸為i : i的硝酸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種K金中分離與提純貴金屬的方法，包括以下步驟a、造新合金粒；b、酸浸；c、提取銀；d、提純金沉渣。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工藝簡單、能從K金中快捷分離提取出純度高的貴金屬的方法。本發(fā)明在K金合金中補(bǔ)加合金量重量2.5-3倍的銀，將含金塊與銀充分熔融、造粒，使用硝酸對新造的合金粒進(jìn)行溶解，由于在金合金中補(bǔ)加了合適比例的銀，在造粒后破壞了成膜物質(zhì)，銀很容易就可以溶解在硝酸當(dāng)中，利用置換的方法把硝酸銀溶液中的銀置換出來；硝酸法分離銀之后，對剩下的金沉渣利用王水法進(jìn)行提取，這種方法其工藝簡單且快捷方便，分離提取出來的貴金屬純度高。
文檔編號C22B11/00GK101775501SQ20091003658
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者張莉瓊, 蔣建平, 趙素芬, 陳靜靜 申請人:中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院;陳靜靜;蔣建平