專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混合鋁料的溶解方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合鋁料的溶解方法，具體的說(shuō)是先將鋁料快速剪切，且快速送
入爐膛溶解，屬于重力澆注工序技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，需溶解的鋁料包括鋁錠，澆口回料，廢產(chǎn)品回料和澆包剩余的鋁液錠。澆口 回料是指在澆注產(chǎn)品時(shí)，和產(chǎn)品連接在一起，需經(jīng)人工敲斷后才能分離；廢產(chǎn)品回料指澆注 的產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)廢回料的鋁料；澆包剩余的鋁液錠是指在澆注產(chǎn)品時(shí)，沒(méi)有使用的鋁 液，放在器皿中凝固形成的鋁錠。鋁錠(ZL101)原料大而厚，形狀不同，有方形的、圓形的， 用剪切機(jī)切割鋁錠，易晃動(dòng)，切割下來(lái)，人工再裝入料車(chē)，料車(chē)空間較小，只能裝50kg，出一 鍋300kg的鋁水要裝9次料車(chē)；裝料次數(shù)多，費(fèi)人力，裝好料車(chē)，再經(jīng)上料機(jī)構(gòu)上料投入到溶 解爐內(nèi)，一小時(shí)只能溶解300kg的鋁料，這樣的溶解速度慢，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而提供一種混合鋁料的溶解方 法，其經(jīng)剪切的鋁料混合后，上料、投料、溶解速度快，生產(chǎn)效率高，能節(jié)約燃料，有利于環(huán) 保。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案， 一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟其配 方比例按重量份數(shù)計(jì) (1)剪切工序先對(duì)形狀及重量不同的鋁錠進(jìn)行剪切；剪切機(jī)規(guī)格公切剪切力 為1500 1700kN，工作壓力為20 22MPa，剪切長(zhǎng)度為680 720mm，傳動(dòng)功率為18
19Kw ;切斷速度為5 6t/h ; (2)鋁料混合工序鋁料取鋁錠為48 60份、澆口回料為20 35份、廢產(chǎn)品
回料為35 45份、鋁液錠為35 45份；將鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料、鋁液錠混合為 混合鋁料； (3)、上料工序?qū)⑸鲜龌旌箱X料裝入料車(chē)；混合鋁料利用料車(chē)上料機(jī)構(gòu)液壓上 料，料車(chē)運(yùn)行上料速度為2. 8 3. 2m/s ; (4)、溶解工序料車(chē)上料機(jī)構(gòu)將混合鋁料投入溶解爐內(nèi)，料車(chē)運(yùn)行投料速度為 2. 8 3. 2m/s ;溶解爐內(nèi)加熱溫度為720 740°C ，溶解加熱時(shí)間為55 65分鐘，使混合 鋁料溶解，溶解速度可達(dá)到400-500kg/h。 本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明工序緊湊，工序簡(jiǎn)單；設(shè)備操作方 便、安全、可靠，減少了人工搬動(dòng)過(guò)程的麻煩；其經(jīng)剪切的鋁錠混合后，上料、投料、溶解速度 快，生產(chǎn)效率高，縮短了溶解時(shí)間，降低了生產(chǎn)能耗；提高了溶解爐的使用壽命，解決由于料 大不能放入爐膛的困難；與原工藝相比，每小時(shí)比原來(lái)節(jié)約3-4立方天然氣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例1 :本發(fā)明一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟
本發(fā)明所述的鋁錠形狀不同，有圓形的，長(zhǎng)方形的，所以剪切時(shí)要更換不同的剪切 的刀牌、固定靠山去剪切不同形狀的鋁錠，剪切長(zhǎng)度、寬度無(wú)特殊要求。剪切機(jī)(江蘇華宏 科技股份有限公司生產(chǎn))的剪切力為1600KN，工作壓力為21MPa，剪切長(zhǎng)度為700mm，傳 動(dòng)功率為18. 5Kw ;剪切速度設(shè)為5. 5t/h。取剪切的鋁錠為48Kg、澆口回料為30Kg、廢產(chǎn) 品回料為35Kg、鋁液錠為35Kg ;將剪切好的鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料及鋁液錠混合為
混合鋁料裝入料車(chē)，料車(chē)上料機(jī)構(gòu)液壓上料，料車(chē)運(yùn)行上料速度為3.0m/s。利用料車(chē)的上
料機(jī)構(gòu)將鋁料投入集中式溶解爐(上海埃魯秘工業(yè)爐制造有限公司生產(chǎn))內(nèi)，料車(chē)運(yùn)行投
料速度為3. Om/s ;使用天然氣對(duì)溶解爐加熱，溶解爐加熱溫度為73(TC時(shí)，溶解加熱60分 鐘，使混合鋁料溶解，出310Kg的鋁水，鋁料溶解速度達(dá)到400Kg/h。
實(shí)施例2 :本發(fā)明一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟
本發(fā)明所述的鋁錠形狀不同，有圓形的，長(zhǎng)方形的，所以剪切時(shí)要更換不同的剪切 的刀牌、固定靠山去剪切不同形狀的鋁錠，剪切長(zhǎng)度、寬度無(wú)特殊要求。剪切機(jī)的剪切力為 1500KN，工作壓力為20MPa，剪切長(zhǎng)度為680mm，傳動(dòng)功率為18Kw，剪切速度設(shè)為5t/h。 取剪切的鋁錠為54Kg，澆口回料為20Kg、廢產(chǎn)品回料為40Kg、鋁液錠為40Kg。將剪切 好的鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料及鋁液錠混合為混合鋁料裝入料車(chē)，料車(chē)上料機(jī)構(gòu)液壓上 料，料車(chē)運(yùn)行上料速度為3.2m/s。利用料車(chē)的上料機(jī)構(gòu)將鋁料投入集中式溶解爐內(nèi)，料車(chē) 運(yùn)行投料速度為3. 2m/s ;使用天然氣對(duì)溶解爐加熱，溶解爐加熱溫度為72(TC時(shí)，溶解加 熱55分鐘，使混合鋁料溶解，出350Kg的鋁水，鋁料溶解速度達(dá)到500Kg/h。
實(shí)施例3 :本發(fā)明一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟
本發(fā)明所述的鋁錠形狀不同，有圓形的，長(zhǎng)方形的，所以剪切時(shí)要更換不同的剪切 的刀牌、固定靠山去剪切不同形狀的鋁錠，剪切長(zhǎng)度、寬度無(wú)特殊要求。剪切機(jī)的剪切力為 1700KN，工作壓力為22MPa，剪切長(zhǎng)度為720mm，剪切速度設(shè)為6t/h。取剪切好的鋁錠為 60Kg、澆口回料為35Kg、廢產(chǎn)品回料為45Kg、鋁液錠為45Kg，將剪切好的鋁錠、澆口回 料、廢產(chǎn)品回料及鋁液錠混合為混合鋁料裝入料車(chē)，料車(chē)上料機(jī)構(gòu)液壓上料，料車(chē)運(yùn)行上料 速度為2.8m/s。利用料車(chē)的上料機(jī)構(gòu)將鋁料投入集中式溶解爐內(nèi)，料車(chē)運(yùn)行投料速度為 2. 8m/s ;使用天然氣對(duì)溶解爐加熱，溶解爐加熱溫度為74(TC時(shí)，溶解加熱65分鐘，使混合 鋁料溶解，出320Kg的鋁水，鋁料溶解速度達(dá)到450Kg/h。
權(quán)利要求
一種混合鋁料的溶解方法，其特征是采用以下工藝步驟其配方比例按重量份數(shù)計(jì)(1)剪切工序先對(duì)鋁錠用剪切機(jī)進(jìn)行剪切；(2)混合工序取剪切鋁錠為48～60份、澆口回料為20～35份、廢產(chǎn)品回料為35～45份、鋁液錠為35～45份；將鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料、鋁液錠混合為混合鋁料；(3)、上料工序?qū)⑸鲜龌旌箱X料裝入料車(chē)；料車(chē)運(yùn)行上料速度為2.8～3.2m/s；(4)、溶解工序料車(chē)將混合鋁料投入溶解爐內(nèi)，料車(chē)運(yùn)行投料速度為2.8～3.2m/s；溶解爐內(nèi)加熱溫度為720～740℃，加熱時(shí)間為55～65分鐘，鋁料溶解速度400-500kg/h。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種混合鋁料的溶解方法，其特征在于所述剪切機(jī)剪切力為1500 1700kN，工作壓力為20 22MPa，剪切長(zhǎng)度為680 720mm，傳動(dòng)功率為18 19Kw ;切斷速度為:5 6t/h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合鋁料的溶解方法，具體的說(shuō)是先將鋁料快速剪切，且快速送入爐膛溶解，屬于重力澆注工序技術(shù)領(lǐng)域。特征是先對(duì)鋁錠進(jìn)行剪切；將鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料、鋁液錠混合為混合鋁料；將上述混合鋁料裝入料車(chē)；料車(chē)將混合鋁料投入溶解爐內(nèi)進(jìn)行溶解。本發(fā)明工序緊湊，工序簡(jiǎn)單；設(shè)備操作方便、安全、可靠，減少了人工搬動(dòng)過(guò)程的麻煩；其經(jīng)剪切的鋁錠混合后，上料、投料、溶解速度快，生產(chǎn)效率高，縮短了溶解時(shí)間，降低了生產(chǎn)能耗；提高了溶解爐的使用壽命，解決由于料大不能放入爐膛的困難；與原工藝相比，每小時(shí)比原來(lái)節(jié)約3-4立方天然氣。
文檔編號(hào)C22B21/00GK101693954SQ200910036020
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者王寶珊, 陸新曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫蠡湖葉輪制造有限公司;