專利名稱：：一種-40℃至-60℃低溫沖擊韌性熱軋h型鋼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熱軋狀態(tài)下具有特殊用途的H型鋼，特別涉及高于國家標(biāo)準(zhǔn)低于-40°C要求達(dá)到-60°C溫度低溫沖擊韌性要求的低成本H型鋼及其制備方法。
背景技術(shù)：
：H型鋼是一種新型經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)用鋼。H型鋼截面形狀經(jīng)濟(jì)合理，力學(xué)性能好，軋制時(shí)截面上各點(diǎn)延伸較均勻、內(nèi)應(yīng)力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點(diǎn)，可使建筑結(jié)構(gòu)減輕3040%；又因其腿內(nèi)外側(cè)平行，腿端是直角，拼裝組合成構(gòu)件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達(dá)25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑(如廠房、高層建筑等)，以及橋梁、船舶、起重運(yùn)輸機(jī)械、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、基礎(chǔ)樁等。H型鋼能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好；工程施工速度快，占地面積小，且適合于全天候施工，受氣候條件影響小。用熱軋H型鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)的施工速度約為混凝土結(jié)構(gòu)施工速度的23倍，資金周轉(zhuǎn)率成倍提高，降低財(cái)務(wù)費(fèi)用，從而節(jié)省投資。由于我國幅員遼闊、地理?xiàng)l件的獨(dú)特性，具有南北緯度差異、東西海拔差異較大等等特點(diǎn)，在高緯度、高海拔地區(qū)，結(jié)構(gòu)用鋼對(duì)沖擊韌性的要求需要達(dá)到-60°C左右；另外在海上石油平臺(tái)建設(shè)、極地開發(fā)、軍事用途等等特殊使用方面都有要求熱軋H型鋼滿足-60°C沖擊韌性要求；按照歐標(biāo)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品要求_50°C沖擊功，例如按照按EN10027-1和CR10260生產(chǎn)的鋼種鋼種S275NL、S355NL系列，S275ML、S355ML、S420ML、S460ML系列要求-50°C沖擊功；日標(biāo)SLA325、SLA365等鋼號(hào)要求-55°C沖擊功。獲得熱軋保證低溫沖擊韌性H型鋼產(chǎn)品的技術(shù)手段，目前主要有兩種途徑，一種是通過軋鋼過程中控軋控冷實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化，達(dá)到保證低溫沖擊韌性的目的；另一種是通過添加保證低溫沖擊韌性的鎳、鉬等合金成分達(dá)到低溫沖擊韌性高目的。這兩種途徑都存在的明顯的不足，控軋控冷細(xì)晶強(qiáng)化工藝在生產(chǎn)中非常難以控制，對(duì)軋機(jī)要求高、溫度控制難以實(shí)現(xiàn)而且合格率較低，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏影響大，不適合連續(xù)批量生產(chǎn)；第二種途徑是添加大量鎳、鉬合金使低溫沖擊韌性大幅度降低，但是由于鎳鉬成本太高，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)。在采取硼鈮微合金復(fù)合工藝后，低溫沖擊韌性滿足了-40°C性能要求，但是對(duì)于低于-40°C低溫要求的低溫沖擊韌性熱軋H型鋼，不能滿足性能要求。尋求生產(chǎn)一種低于-40°C至-60°C低溫沖擊韌性穩(wěn)定而且生產(chǎn)成本低廉的H型鋼非常重要，且具有重大經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，對(duì)中國H型鋼產(chǎn)品的完善，對(duì)我國由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國轉(zhuǎn)變具有重大現(xiàn)實(shí)意義。目前要求低于-40°C至_60°C低溫沖擊韌性要求的熱軋H型鋼一般為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其中以Q345級(jí)別應(yīng)用較廣，高于Q345級(jí)別的其他低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼也有應(yīng)用。以Q345級(jí)別為例說明，Q345具有綜合力學(xué)性能好，焊接性能、冷、熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級(jí)鋼要求具有良好的低溫韌性，例如GB/T1591-94要求Q345E鋼縱向低于-40°CAkv^27J。目前，對(duì)Q345級(jí)別低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼主要采取鈮、釩、鈦微合金化和控軋控冷相結(jié)合的工藝提高鋼材綜合性能，特別是低溫沖擊韌性。其強(qiáng)化機(jī)制是沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，后者對(duì)韌性也是有益的。在Q345級(jí)別H型鋼的實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)鈮、釩、鈦單一或組合微合金化和控軋控冷工藝后，低于-40°CAkv波動(dòng)較大且合格率不高。H型鋼由于形狀比較復(fù)雜，成型過程基本確定，不易改變道次變形量，因而多采用控制軋制溫度及軋后控制冷卻，考慮到軋機(jī)負(fù)荷的限制和控制冷卻的復(fù)雜性，通過控軋控冷工藝提高鋼材性能的可操作性較低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種低于_40°C直至60°C低溫沖擊韌性熱軋H型鋼及其制備方法，本發(fā)明適用于低于-40°C直至-60°C低溫沖擊韌性熱軋H型鋼及制備方法。發(fā)明概述通過改變Q345以上級(jí)別熱軋H型鋼的化學(xué)成分，改善顯微組織，從而提高Q345以上級(jí)別H型鋼的力學(xué)性能，特別是低溫沖擊性能。以金屬強(qiáng)韌化為目標(biāo)，在Q345鋼的基礎(chǔ)成分上加入硼元素與鎳元素來改善Q345級(jí)別以上鋼種的低溫沖擊韌性。發(fā)明詳述本發(fā)明以不需要專門熱處理的Q345級(jí)別以上熱軋H型鋼作為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際煉鋼控制能力和產(chǎn)品質(zhì)量考慮，通過在鋼種成分基礎(chǔ)上優(yōu)化鋼質(zhì)成分，獲得一種具有良好低溫沖擊韌性的H型鋼，技術(shù)方案如下一種-40°C-60°C低溫沖擊韌性熱軋H型鋼，鋼成分重量百分比如下(％)C0.010.20，Mn0.801.70，Si0.010.55，P彡0.020，S彡0.020，Nb0.0100.070，Ni0.300.90，B0.00030.0080，余量為Fe和微量雜質(zhì)。優(yōu)選的，鋼成分重量百分比如下(％)C0.100.18，Mn1.001.40，Si0.100.40，P彡0.015，S彡0.015，Nb0.0150.060，Ni0.300.70，B0.00050.0025，余量為Fe和微量雜質(zhì)。優(yōu)選的，鋼成分重量百分比如下(％)C0.120.16，Mn1.201.35，Si0.150.30，P彡0.015，S彡0.010，Nb0.0150.030，B0.00050.0020，余量為Fe和微量雜質(zhì)。優(yōu)選的，鋼成分重量百分比如下(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>余量為Fe和微量雜質(zhì)。一種-40°C-60°C低溫沖擊韌性熱軋H型鋼制備方法，其特征在于，鋼成分重量百分比為(％):C0.010.20,Mn0.801.70，Si0.010.55,P^0.020，S彡0.020，Nb0.0100.070，Ni0.300.90，B0.00030.0080,余量為Fe和微量雜質(zhì)。冶煉過程中，控制鋼中氣體含量〔N〕^40ppm,(O)^60ppm；連鑄坯采用近終端異型連鑄鋼坯或者矩形鋼坯；調(diào)整連鑄保護(hù)與冷卻工藝，使用改進(jìn)后的大包水口加厚密封圈，澆注過程實(shí)行全過程保護(hù)澆注；大包下渣檢測報(bào)警模式采用最高級(jí)別，開啟水口自動(dòng)關(guān)閉功能，報(bào)警后立即關(guān)閉水口，防止下渣；中間包采用堿性覆蓋劑結(jié)合碳化稻殼進(jìn)行覆蓋；三個(gè)流均采用ST-SP/BM-HM保護(hù)渣；二冷水表根據(jù)生產(chǎn)斷面選擇，避免表面裂紋產(chǎn)生；軋鋼加熱溫度控制在12001260°C，軋鋼初軋溫度控制11001150°C，終軋溫度控制在850920°C之間的奧氏體區(qū)，軋后采用空冷至室溫。優(yōu)選的，所述_40°C_60°C低溫沖擊韌性熱軋H型鋼制備方法中，上述鋼成分重量百分比為(％):C0.080.20，Mn1.001.60，Nb0.0150.070，B0.00050.0080,Si0.100.55，P<0.015，S<0.015，Ni0·300·90，Β0.00030.0080，余量為Fe和微量雜質(zhì)。優(yōu)選的，冶煉過程中，控制鋼中氣體含量〔N〕控制在彡0.0035%，(O)控制在彡0.0050%。本鋼種的冶煉和軋制過程中，其它工藝和參數(shù)都可以使用現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行。經(jīng)實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，通過加入極少量的硼，能顯著影響材料的性能，微量硼對(duì)鋼材韌性存在有利作用。為了盡量減小加入的硼對(duì)軋制工藝的影響，本發(fā)明將硼含量保守地限定在0.0003%—0.0080%范圍內(nèi)。微量硼對(duì)鋼材韌性的有利作用(1)抑制磷、硫偏析和沿晶斷裂沿晶偏析的硼能降低磷、硫在晶界的偏析及引起的沿晶斷裂，顯著提高低溫韌性，這是由于硼抑制了磷、硫?qū)Ы绲娜趸团鹱陨砟芴岣呔Ы缃Y(jié)合力的結(jié)果。(2)改善夾雜物的形態(tài)和分布加硼處理后，由于硼是表面活性元素，吸附在硫化物、氧化物表面，阻止夾雜進(jìn)一步長大，使夾雜變得細(xì)小、圓整，均勻分布于晶界，基本上消除了II型夾雜在晶界偏聚，強(qiáng)化了晶界，減小了局部應(yīng)力集中，抑制了裂紋萌生，降低了裂紋擴(kuò)展速度，使材料韌性提高。(3)增加鈮的作用，進(jìn)一步細(xì)化晶粒硼加入鈮鋼中，增加了對(duì)奧氏體再結(jié)晶的阻力，這主要來自于應(yīng)變誘導(dǎo)的硼偏聚。由于硼可以減小鈮的晶界擴(kuò)散系數(shù)，所以硼加入鈮鋼后增加了鈮對(duì)晶界的拖曳作用。硼和鈮的微合金復(fù)合對(duì)再結(jié)晶的阻礙也來源于Nb、B復(fù)合物的形成，這樣的復(fù)合物存在于新晶界上，增加了鈮原子的溶質(zhì)拖曳作用力，減小了界面遷移速度和再結(jié)晶驅(qū)動(dòng)力。這將有利于進(jìn)一步細(xì)化晶粒。(4)加硼有利于降低連鑄坯的化學(xué)不均勻性、細(xì)化柱狀晶體，最終形成最佳的金相組織(如細(xì)散珠光體)，同時(shí)減輕時(shí)效硬化作用。(5)鎳加鎳(Ni)能夠使鋼強(qiáng)化，改善鋼的低溫性能，特別是韌性，還可以提高鋼的淬透性。圖1是實(shí)施例1各鋼種Akv_t曲線。橫坐標(biāo)為溫度，單位。C；縱坐標(biāo)為，單位J。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。GB/T1591-94規(guī)定的Q345化學(xué)成分(熔煉分析)(％)C彡0.18，Mn1.001.60，Si彡0.55，P彡0.025，S彡0.025，V0.020.15，NbO.0150.060，Ti0.020.20，Al彡0.015，余量為Fe和微量雜質(zhì)。碳是鋼中最重要的成分，碳量增加鋼中珠光體量增加，會(huì)使50%FATT上升。因此在生產(chǎn)中為提高材料的韌性往往采用在該鋼種允許的成分范圍內(nèi)降低碳含量，由此產(chǎn)生的強(qiáng)度下降則由增加成分中錳含量來彌補(bǔ)。錳是很重要的合金化元素。錳能擴(kuò)大奧氏體相區(qū)，使A4點(diǎn)升高、A3點(diǎn)下降。由于A3溫度下降，使先共析鐵素體在更低的溫度下析出而細(xì)化。同樣，由于A3溫度下降，抑制了碳化物在過冷奧氏體晶界上析出，使鋼保持較高的塑性，并降低鋼的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，因此，錳也是低溫鋼中的主要合金元素。硅是我國低合金鋼中主加元素。硅在鋼中不形成碳化物而固溶于鐵素體，固溶強(qiáng)化作用很強(qiáng)，僅次于碳、氮、磷而超過其他元素，從而顯著地提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)降低鋼的韌性，提高脆性轉(zhuǎn)化溫度。磷是鋼中的有害雜質(zhì)。由于其偏析傾向嚴(yán)重，在比較少的含量狀態(tài)就可以造成危害。磷對(duì)鋼鐵材料的低溫性能非常有害，目前普遍認(rèn)為磷是引起鋼的低溫脆性的主要元兇。磷在鋼中的偏析傾向比較嚴(yán)重，造成帶狀組織，使鋼的力學(xué)性能不均勻，特別是那些低溫用鋼、海洋用鋼和抗氫致裂紋鋼要求含磷量小于0.01%或者0.005%。硫是絕大多數(shù)鋼種中(除易切削鋼外)的有害雜質(zhì)。硫在鋼中的偏析系數(shù)在所有元素中最大，若偏析在晶界，會(huì)引起低溫沿晶斷裂和高溫脆化。增加夾雜物顆粒，易于造成夾雜物裂紋，使工藝性能和使用性能都受到損害。對(duì)于航空用鋼、石油和天然氣輸送管線鋼、海上采油平臺(tái)用鋼等，必須嚴(yán)格控制硫含量，以保證必要的韌性。鈮、釩、鈦目前在控軋中大量使用的微合金元素，特別是鈮對(duì)提高材料的強(qiáng)韌性有突出的作用。使之在鋼中形成碳、氮及碳氮化合物，利用在不同的條件下產(chǎn)生溶解和析出機(jī)理起抑制晶粒長大以及產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化作用，在控制軋制中，前者尤為重要。其作用表現(xiàn)在(1)加熱時(shí)阻礙原始奧氏體晶粒長大；(2)在軋制過程中抑制再結(jié)晶及再結(jié)晶后的晶粒長大；(3)在低溫時(shí)起到析出強(qiáng)化的作用。鋁作為脫氧劑使用。硼硼在鋼中的應(yīng)用主要集中在微量硼提高鋼(ULCB鋼和熱處理鋼)的淬透性上，通過獲得均勻的具有良好的綜合力學(xué)性能的組織(下貝氏體或回火索氏體等)來提高鋼的韌性；微量硼提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度和蠕變性能，改善不銹鋼和耐熱鋼的熱加工性能；在低碳鋼中加硼，硼含量為傳統(tǒng)硼鋼的35倍，其軋鋼控冷工藝采用緩冷，而未采用傳統(tǒng)硼鋼的強(qiáng)冷工藝，其目的是降低鋼的加工硬化性能，而不是提高其強(qiáng)韌性；在高硼合金鋼中則是利用硼形成的硼化物提高材料的耐磨性；硼對(duì)鑄態(tài)組織、晶界結(jié)合力和夾雜物的形態(tài)和分布也有影響。鎳國內(nèi)外的研究表明，鎳(Ni)能夠使鋼強(qiáng)化，改善鋼的低溫性能，特別是韌性，還可以提高鋼的淬透性。表1由不同合金元素提高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的平均比值<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2合金元素對(duì)工業(yè)純鐵強(qiáng)度和韌性的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>*爐冷為130，空冷為300.查閱國內(nèi)外的文獻(xiàn)得到，低于低于-40°C的工況多采用鎳系列低溫鋼，并且在低于-4(T-60°C的情況下，低溫用鋼一般采用0.5Ν鋼。其性能指標(biāo)均能夠達(dá)到，-60°C時(shí)沖擊功AKV大于27J的要求。實(shí)施例1硼鎳合金Q345H型鋼，鋼成分重量百分比如下(％)C^O.18,Mn1.001.60，Si彡0.25，P彡0.020，S彡0.010，Nb0.0100.070，Ni0.300.70，B0.00030.0060，余量為Fe和微量雜質(zhì)。按上述Q345鋼優(yōu)化成分熔煉試驗(yàn)用鋼。工藝流程鐵水預(yù)處理一120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐—LF精煉一異型坯連鑄(全程保護(hù)澆注)一加熱一除鱗一軋制一冷卻；轉(zhuǎn)爐冶煉注意控制鋼中P含量，LF精煉控制鋼中夾雜物含量，降低鋼中氣體含量〔0〕^50ppm,〔N〕^35ppm；連鑄坯采用近終端異型連鑄鋼坯或者矩形鋼坯，連鑄采用全保護(hù)澆鑄；使用改進(jìn)后的大包水口加厚密封圈，澆注過程實(shí)行全過程保護(hù)澆注；包下渣檢測報(bào)警模式采用最高級(jí)別，開啟水口自動(dòng)關(guān)閉功能，報(bào)警后立即關(guān)閉水口，防止下渣；中間包采用堿性覆蓋劑結(jié)合碳化稻殼進(jìn)行覆蓋；三個(gè)流均采用ST-SP/BM-HM保護(hù)渣；二冷水表根據(jù)生產(chǎn)斷面選擇，避免表面裂紋產(chǎn)生；控制鑄坯冷卻，軋鋼加熱溫度控制在12001260°C，軋鋼初軋溫度控制11001150°C，控制終軋溫度850920°C之間，軋后冷床空氣冷卻至室溫。試驗(yàn)鋼實(shí)際化學(xué)成分如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>沖擊試驗(yàn)采用夏比V型沖擊試樣，長度方向沿軋制縱向，開槽方向垂直于軋制面。用光學(xué)顯微鏡觀察金相組織。用電子探針觀察沖擊斷口形貌。如上所述，試驗(yàn)軋制的Q345鋼低溫沖擊性能良好，無論是常溫還是低溫沖擊功都得到了顯著提高，加入適當(dāng)硼鎳合金，并控制好氣體含量，可以進(jìn)一步降低Q345鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，從而有效地解決H型鋼低溫沖擊韌性過低的問題。從說明書附圖1中可以看到采用本發(fā)明生產(chǎn)的硼鎳合金H型鋼，沖擊韌性轉(zhuǎn)變曲線趨于平緩，沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變溫度，低溫沖擊性能穩(wěn)定，尤其是-50°C以上沖擊值穩(wěn)定性高。本發(fā)明可大幅提高Q345以上級(jí)別H型鋼的低溫沖擊韌性，低于-40°C_60°C沖擊韌性Akv大于27J，產(chǎn)品質(zhì)量更易于保證。成分優(yōu)化過程中已盡可能考慮了實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的控制能力，而且在當(dāng)前一些貴重的合金元素價(jià)格不斷上漲的情況下，用相對(duì)低廉的硼來代替貴重合金元素，用硼鎳復(fù)合作用來提高低溫沖擊韌性有更大的意義和吸引力。權(quán)利要求一種-40℃～-60℃沖擊韌性硼鎳合金H型鋼，其特征在于，鋼成分重量百分比如下(％)C0.01～0.20，Mn0.80～1.70，Si0.01～0.55，P≤0.020，S≤0.020，Nb0.010～0.070，Ni0.30～0.90，B0.0003～0.0080，余量為Fe和微量雜質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述-40°C-60°C沖擊韌性硼鎳合金H型鋼，其特征在于，鋼成分重量百分比如下(％)C0.100.18,Mn1.001.40，Si0.100.40，P≤0.015，S≤0.015，Nb0.0150.060，Ni0.300.70，B0.00050.0025，余量為Fe和微量雜質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的-40°C-60°C沖擊韌性硼鎳合金H型鋼，其特征在于，鋼成分重量百分比如下(％)C0.120.16,Mn1.201.35，Si0.150.30,P≤O.015,S≤O.010，Nb0.0150.030，B0.00050.0020，余量為Fe和微量雜質(zhì)。4.一種-40°C-60°C沖擊韌性硼鎳合金H型鋼的制備方法，其特征在于，鋼成分重量百分比為(％):C0·010·20，Μη0·801·70，Si0.100.55，P≤0.020，S≤0.020，Nb0.0100.070，Ni0.400.90，B0.00030.0080，余量為Fe和微量雜質(zhì)；冶煉過程中，控制鋼中氣體含量〔N〕≤0.004%,(O)≤0.0060%;連鑄坯采用近終端異型連鑄鋼坯或者矩形鋼坯；調(diào)整連鑄保護(hù)與冷卻工藝，使用大包水口加厚密封圈，澆注過程實(shí)行全過程保護(hù)澆注；大包下渣檢測報(bào)警模式采用最高級(jí)別，開啟水口自動(dòng)關(guān)閉功能，防止下渣；中間包采用堿性覆蓋劑結(jié)合碳化稻殼進(jìn)行覆蓋；三個(gè)流均采用ST-SP/BM-HM保護(hù)渣；二冷水表根據(jù)生產(chǎn)斷面選擇，避免表面裂紋產(chǎn)生；軋鋼加熱溫度控制在12001260°C，軋鋼初軋溫度控制11001150°C，終軋溫度控制在850920°C之間的奧氏體區(qū)，軋后采用空冷至室溫。5.如權(quán)利要求4所述的_40°C-60°C沖擊韌性硼鎳合金H型鋼的制備方法，其特征在于，鋼成分重量百分比為(%):C0.080.20，Mn1.001.60，Nb0.0150.070，B0.00050.0080，Si0.100.55,P≤0.015，S≤0.015,Ni0.300.90,B0.00030.0080，余量為Fe和微量雜質(zhì)。6.如權(quán)利要求4所述的-40°C_60°C沖擊韌性硼鎳合金H型鋼的制備方法，其特征在于，冶煉過程中，控制鋼中氣體含量〔N〕控制在≤0.0035%,〔0〕控制在≤0.0050%。全文摘要本發(fā)明涉及一種低于-40℃～-60℃低溫沖擊韌性熱軋H型鋼及其制備方法，其特征在于，鋼成分重量百分比為(％)C≤0.20，Mn0.80～1.70，Si≤0.55，P≤0.020，S≤0.020，Nb0.010～0.070，Ni0.30～0.90，B0.0003～0.0080，余量為Fe和微量雜質(zhì)。冶煉過程中，控制鋼中氣體含量〔N〕≤40ppm，〔O〕≤60ppm。連鑄坯采用近終端異型連鑄鋼坯或者矩形鋼坯。本發(fā)明適用于低于-40℃直至-60℃低溫沖擊韌性熱軋H型鋼及制備，經(jīng)試驗(yàn)與生產(chǎn)，V型試樣低于-40～-60℃沖擊性能穩(wěn)定超過27J。在穩(wěn)定提供性能基礎(chǔ)上，本發(fā)明具有節(jié)約合金用量，成本低廉的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C22C38/12GK101812632SQ20091001949公開日2010年8月25日申請(qǐng)日期2009年11月3日優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日發(fā)明者仝麗珍,馮偉,劉軍,季春生,朱寶晶,杜傳治,王作成,王協(xié)斌,王學(xué)新,王曉,董昌興,趙修領(lǐng),郝少鋒,馬文,高俊慶申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司